一种PTC电气联接板与控制板的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PTC电气联接板与控制板的连接结构，属于电加热装置技术领域，包括水箱，其上侧外壁嵌装有多个PTC发热模块；电气联接板，其水平安装于水箱上侧并与多个PTC发热模块电气连接，电气联接板的一侧固设有插接头，插接头水平伸出水箱外；控制模块，其包括外壳以及竖向安装于外壳内的控制板，外壳安装于水箱外侧，控制板靠近水箱一侧固设有插接座，外壳开设有供插接座穿过的外连通口；插接头水平插入插接座以电气连接电气联接板和控制板。本实用新型专利技术具有装配方便且生产效率高的优点。

A kind of connection structure between PTC electrical connection board and control board

【技术实现步骤摘要】
一种PTC电气联接板与控制板的连接结构
本技术属于电加热装置
，涉及一种PTC电气联接板与控制板的连接结构。
技术介绍
PTC(PositiveTemperatureCoefficient)加热器即为PTC加热器。PTC加热器具有启动速度快、温度控制性好、工作可靠性理想、节能和使用寿命长等特点。现阶段，PTC加热器在经常配置于新能源电动汽车上，用于电池热管理和空调取暖。例如一项申请号为201810863208.4的中国专利公开了一种PTC加热器，包括所述控制器与所述PTC发热组件通过连接组件电气连接；所述PTC发热组件设置在所述水箱的顶部外壁或底部外壁上，且所述PTC发热组件与所述水箱的顶部外壁或底部外壁相接触，所述PTC发热组件与所述水箱进行热交换；所述控制器设置在所述水箱的外侧壁上，且所述控制器与所述水箱的外侧壁相接触，所述控制器与所述水箱进行热交换。但是该PTC加热器的电气连接板插入控制板之后仍需要焊接固连才能使二者电气连接(参见上述专利的图4)，这种电路板与电路板之间的焊接工艺相对复杂，且需要准确定位，因此不利于实现批量化的自动化生产，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装配方便且生产效率高的PTC电气联接板与控制板的连接结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种PTC电气联接板与控制板的连接结构，包括：水箱，其上侧外壁嵌装有多个PTC发热模块；电气联接板，其水平安装于水箱上侧并与多个PTC发热模块电气连接，电气联接板的一侧固设有插接头，插接头水平伸出水箱外；控制模块，其包括外壳以及竖向安装于外壳内的控制板，外壳安装于水箱外侧，控制板靠近水箱一侧固设有插接座，外壳开设有供插接座穿过的外连通口；插接头水平插入插接座以电气连接电气联接板和控制板。作为本技术的进一步改进，所述插接座内一体设置有金属弹片，插接头插入金属弹片并由金属弹片夹紧。作为本技术的进一步改进，所述插接头一端开设有插槽，电气联接板水平嵌入插槽并与插接头焊接固连。作为本技术的进一步改进，所述插接头一端延伸有U形连接部，U形连接部的两侧竖向插入电气联接板并焊接固连。作为本技术的进一步改进，沿水箱上侧壁内凹形成有安装槽，沿安装槽的的底面内凹形成多个有供PTC发热模块嵌入的容纳凹槽，沿安装槽的侧壁贯穿设置有对应外连通口的内连通口，电气联接板水平安装于安装槽内，插接头沿内连通口水平伸出至水箱外。作为本技术的进一步改进，沿安装槽底面向上延伸有若干个连接柱，连接柱向上抵住电气联接板，螺钉穿过电气联接板与连接柱螺接。作为本技术的进一步改进，沿安装槽底面向上延伸有若干个定位片，电气联接板上开设有若干个供定位片嵌入的定位槽。作为本技术的进一步改进，所述定位片与定位槽之间设有沿插接头插入方向活动的间隙。作为本技术的进一步改进，沿安装槽的底面向上延伸有限位片，限位片沿插接头的插入方向水平抵住电气联接板。作为本技术的进一步改进，所述水箱上方卡扣安装有箱盖，箱盖封闭安装槽。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：1、通过在电气联接板上设置插接头，在控制板上设置于插接头对应的插接座，使得控制模块安装至水箱外侧时，插接头与插接座形成插拔连接以使电器气连接板与控制板电气连接，而插接头、插接座这类电气元件可预先集成到电气联接板和控制板上，相比现有电气连接板与控制板焊接固连的结构，本申请的连接结构组装更加方便，且便于实现批量化的自动化生产，生产效率更高。2、通过设置金属弹片以夹紧插接头，防止插接头松脱，使得插接座与插接头的连接更加可靠。3、通过在安装槽开设内连通口，使得插接头与插接座的连接部分不暴露，电气安全性更佳。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体图。图2是本技术一较佳实施例的爆炸图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是插接座的结构示意图。图5是插接头的结构示意图。图6是水箱的结构示意图。图7是另一种插接头的结构示意图。图中，100、水箱；110、安装槽；111、容纳凹槽；112、内连通口；113、联接柱；114、定位片；115、限位片；200、电气联接板；210、插接头；211、U形连接部；220、定位槽；212、插槽；300、PTC发热模块；400、控制模块；410、外壳；411、外连通口；420、控制板；421、插接座；421a、金属弹片；500、箱盖。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图7所示，本PTC电气联接板与控制板的连接结构包括水箱100、多个PTC发热模块300、电气联接板200、控制模块400。多个PTC发热模块300嵌入水箱100上侧外壁，电气联接板200水平安装于水箱100上侧并与多个PTC发热模块300的电极片电气连接，电气联接板200的一侧固设有插接头210，插接头210水平伸出至水箱100外，控制模块400包括外壳410以及竖向安装于外壳410内的控制板420，外壳410安装于水箱100外侧，控制板420靠近水箱100一侧固设有插接座421，外壳410开设有供插接座421穿过的外连通口411。控制模块400安装至水箱100外侧壁时，插接头210水平插入插接座421以电气连接电气联接板200和控制板420。其中，插接头210、插接座421的数量可根据实际需求设置为多组，且插接头210、插接座421可相互替换。通过在电气联接板200上设置插接头210，在控制板420上设置于插接头210对应的插接座421，使得控制模块400安装至水箱100外侧时，插接头210与插接座421形成插拔连接以使电器气连接板与控制板420电气连接，而插接头210、插接座421这类电气元件可预先集成到电气联接板200和控制板420上，相比现有电气连接板与控制板420焊接固连的结构，本申请的连接结构组装更加方便，且便于实现批量化的自动化生产，生产效率更高。为保证插接头210与插接座421可靠连接，插接座421内一体设置有金属弹片421a，插接头210插入金属弹片421a并由金属弹片421a夹紧。具体来说，金属弹片421a呈环状设置，插接头210一端插入金属弹片421a内，且金属弹片421a的中部凸起以抵紧插接头210，从而防止插接头210松脱。本申请提供两种插接头210，其中一种插接头210如图5所示，插接头210靠近电气联接板200的一端延伸有两个U形连接部211，U形连接部211的两侧竖向插入电气联接板200并焊接固连，且U形连接部211的两侧相对向内弯折。该结构的插接头210与电气联接板200连接可靠，不易脱落。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC电气联接板与控制板的连接结构，其特征在于，包括：/n水箱，其上侧外壁嵌装有多个PTC发热模块；/n电气联接板，其水平安装于水箱上侧并与多个PTC发热模块电气连接，电气联接板的一侧固设有插接头，插接头水平伸出水箱外；/n控制模块，其包括外壳以及竖向安装于外壳内的控制板，外壳安装于水箱外侧，控制板靠近水箱一侧固设有插接座，外壳开设有供插接座穿过的外连通口；/n插接头水平插入插接座以电气连接电气联接板和控制板。/n

【技术特征摘要】
1.一种PTC电气联接板与控制板的连接结构，其特征在于，包括：
水箱，其上侧外壁嵌装有多个PTC发热模块；
电气联接板，其水平安装于水箱上侧并与多个PTC发热模块电气连接，电气联接板的一侧固设有插接头，插接头水平伸出水箱外；
控制模块，其包括外壳以及竖向安装于外壳内的控制板，外壳安装于水箱外侧，控制板靠近水箱一侧固设有插接座，外壳开设有供插接座穿过的外连通口；
插接头水平插入插接座以电气连接电气联接板和控制板。


2.根据权利要求1所述的一种PTC电气联接板与控制板的连接结构，其特征在于：所述插接座内一体设置有金属弹片，插接头插入金属弹片并由金属弹片夹紧。


3.根据权利要求2所述的一种PTC电气联接板与控制板的连接结构，其特征在于：所述插接头一端开设有插槽，电气联接板水平嵌入插槽并与插接头焊接固连。


4.根据权利要求2所述的一种PTC电气联接板与控制板的连接结构，其特征在于：所述插接头一端延伸有U形连接部，U形连接部的两侧竖向插入电气联接板并焊接固连。


5.根据权利要求4所述的一种PTC电气联接板与控制板的连接结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢速，张伦，文宏岩，
申请(专利权)人：浙江浩博汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33