一种具有余热利用结构的电磁采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热利用结构的电磁采暖炉，包括采暖炉主体、进水管、出水管、操作按钮和舱门，所述采暖炉主体的正表面铰接安装有舱门，所述舱门的正表面安装有操作按钮。该具有余热利用结构的电磁采暖炉通过回流水管将换热后的热水重新导入进水管中，再次进入采暖炉主体进行加热，减少了将水加热时需要消耗的电能和时间，同时循环加热的水流中存在的水垢无法穿过过滤网，水垢存放在储污仓中，并通过双阀门设计可定期将水垢排出，并且可定期通过旋下安装螺栓，将插板从安装板中抽出，对插板上的过滤网进行清洁维护工作，避免过滤网堵塞，影响水流通过效果，进一步提升了装置的实用性。

An electromagnetic heating furnace with waste heat utilization structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热利用结构的电磁采暖炉
本技术涉及电磁采暖炉
，具体为一种具有余热利用结构的电磁采暖炉。
技术介绍
电磁采暖锅炉接通电源后，控制系统开始检测锅炉的水位和外壳温度，检测正常，锅炉开始启动燃烧器，对水进行加热，当水温达到设定温度后，燃烧器停止加热，同时锅炉水温已达到开泵温度，锅炉启动热水循环泵，热水在采暖管道系统中循环，通过散热器（如暖气片，风机盘管水暖空调，中央空调机组等）散热实现采暖目的。但在热水循环的过程中，热水中的水垢堆积在管道和电磁采暖锅炉内部，难以清洁，就导致需要常常更换采暖锅炉中的热水，并且需要常常对采暖锅炉内部进行清洁，因此，需要设计一种具有余热利用结构的电磁采暖炉以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有余热利用结构的电磁采暖炉，以解决上述
技术介绍
中提出的热水中的水垢堆积在管道和电磁采暖锅炉内部，难以清洁，就导致需要常常更换采暖锅炉中的热水，并且需要常常对采暖锅炉内部进行清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热利用结构的电磁采暖炉，包括采暖炉主体、进水管、出水管、操作按钮和舱门，所述采暖炉主体的正表面铰接安装有舱门，所述舱门的正表面安装有操作按钮，所述采暖炉主体底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮，所述采暖炉主体右侧的顶端固定连接有出水管，所述出水管远离采暖炉主体的一端与采暖管道系统相连接，所述采暖炉主体左侧的底端固定连接有进水管，且进水管上固定安装有安装板，所述安装板左侧的进水管底端固定连接有第一水管，所述第一水管底端的采暖炉主体左侧固定安装有储污仓，且第一水管的底端与储污仓的顶端相连接，所述储污仓的底端固定连接有第二水管。优选的，所述出水管远离采暖炉主体的一端连接有回流水管，且回流水管远离出水管的一端与进水管的顶端相连接。优选的，所述安装板上开设有插入腔，且插入腔两侧的安装板顶端皆开设有安装螺纹孔，所述插入腔中放置有插板，所述插板顶端的两侧皆螺纹安装有安装螺栓，所述安装螺栓和安装螺纹孔相互配合，组成了螺纹结构所述插板的中间处通过镶嵌固定安装有过滤网。优选的，所述插板的中间处通过镶嵌固定安装有过滤网。优选的，所述第一水管和第二水管上皆安装有阀门。优选的，所述储污仓的正表面通过镶嵌安装有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有余热利用结构的电磁采暖炉通过回流水管将换热后的热水重新导入进水管中，再次进入采暖炉主体进行加热，减少了将水加热时需要消耗的电能和时间，同时循环加热的水流中存在的水垢无法穿过过滤网，水垢存放在储污仓中，并通过双阀门设计可定期将水垢排出，并且可定期通过旋下安装螺栓，将插板从安装板中抽出，对插板上的过滤网进行清洁维护工作，避免过滤网堵塞，影响水流通过效果，进一步提升了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的进水管和安装板结构俯视示意图；图3为本技术的插板结构侧视示意图；图4为本技术的图1中A处局部结构示意图。图中：1、采暖炉主体；2、万向轮；3、进水管；4、出水管；5、操作按钮；6、回流水管；7、插板；8、过滤网；9、安装螺栓；10、安装板；11、第一水管；12、储污仓；13、第二水管；14、舱门；15、安装螺纹孔；16、插入腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有余热利用结构的电磁采暖炉，包括采暖炉主体1、进水管3、出水管4、操作按钮5和舱门14，采暖炉主体1的正表面铰接安装有舱门14，舱门14的正表面安装有操作按钮5，采暖炉主体1底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮2，采暖炉主体1右侧的顶端固定连接有出水管4，出水管4远离采暖炉主体1的一端与采暖管道系统相连接，采暖炉主体1左侧的底端固定连接有进水管3，出水管4远离采暖炉主体1的一端连接有回流水管6，且回流水管6远离出水管4的一端与进水管3的顶端相连接，经常换热后的热水温度虽然较低，但仍比直接导入装置内部的水温度要高，通过回流水管6将其重新导入进水管3中，再次进入采暖炉主体1进行加热，减少了将水加热时需要消耗的电能和时间。进水管3上固定安装有安装板10，安装板10左侧的进水管3底端固定连接有第一水管11，第一水管11底端的采暖炉主体1左侧固定安装有储污仓12，且第一水管11的底端与储污仓12的顶端相连接，储污仓12的正表面通过镶嵌安装有观察窗，可通过观察窗观察储污仓12中的水垢含量，储污仓12的底端固定连接有第二水管13。安装板10上开设有插入腔16，且插入腔16两侧的安装板10顶端皆开设有安装螺纹孔15，插入腔16中放置有插板7，插板7顶端的两侧皆螺纹安装有安装螺栓9，安装螺栓9和安装螺纹孔15相互配合，组成了螺纹结构，插板7的中间处通过镶嵌固定安装有过滤网8，第一水管11和第二水管13上皆安装有阀门，循环加热的水流中存在的水垢无法穿过过滤网8，用户通过将第二水管13上的阀门关闭，将第一水管11上的阀门打开，堆积在过滤网8左侧的水垢可在重力影响下落下，落至储污仓12中，同时可将插板7从安装板10中抽出，对插板7上的过滤网8进行清洁维护工作，避免过滤网8堵塞，影响水流通过效果，进一步提升了装置的实用性。工作原理：在使用时，当通过操作按钮5启动采暖炉主体1对进入采暖炉主体1内部的水进行加热后，热水可通过出水管4被传送至供暖系统中进行换热供暖，而经常换热后的热水温度虽然较低，但仍比直接导入装置内部的水温度要高，通过回流水管6将其重新导入进水管3中，再次进入采暖炉主体1进行加热，减少了将水加热时需要消耗的电能和时间，同时循环加热的水流中存在的水垢无法穿过过滤网8，用户通过将第二水管13上的阀门关闭，将第一水管11上的阀门打开，堆积在过滤网8左侧的水垢可在重力影响下落下，落至储污仓12中。用户可通过将第一水管11上的阀门关闭，然后将第二水管13上的阀门打开，将储污仓12中存放的带有大量水垢的污水排出，将第一水管11上阀门关闭起到了避免进水管3中热水流下的效果，同时，可定期通过旋下安装螺栓9，将插板7从安装板10中抽出，对插板7上的过滤网8进行清洁维护工作，避免过滤网8堵塞，影响水流通过效果，进一步提升了装置的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有余热利用结构的电磁采暖炉，包括采暖炉主体（1）、进水管（3）、出水管（4）、操作按钮（5）和舱门（14），其特征在于：所述采暖炉主体（1）的正表面铰接安装有舱门（14），所述舱门（14）的正表面安装有操作按钮（5），所述采暖炉主体（1）底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮（2），所述采暖炉主体（1）右侧的顶端固定连接有出水管（4），所述出水管（4）远离采暖炉主体（1）的一端与采暖管道系统相连接，所述采暖炉主体（1）左侧的底端固定连接有进水管（3），且进水管（3）上固定安装有安装板（10），所述安装板（10）左侧的进水管（3）底端固定连接有第一水管（11），所述第一水管（11）底端的采暖炉主体（1）左侧固定安装有储污仓（12），且第一水管（11）的底端与储污仓（12）的顶端相连接，所述储污仓（12）的底端固定连接有第二水管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用结构的电磁采暖炉，包括采暖炉主体（1）、进水管（3）、出水管（4）、操作按钮（5）和舱门（14），其特征在于：所述采暖炉主体（1）的正表面铰接安装有舱门（14），所述舱门（14）的正表面安装有操作按钮（5），所述采暖炉主体（1）底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮（2），所述采暖炉主体（1）右侧的顶端固定连接有出水管（4），所述出水管（4）远离采暖炉主体（1）的一端与采暖管道系统相连接，所述采暖炉主体（1）左侧的底端固定连接有进水管（3），且进水管（3）上固定安装有安装板（10），所述安装板（10）左侧的进水管（3）底端固定连接有第一水管（11），所述第一水管（11）底端的采暖炉主体（1）左侧固定安装有储污仓（12），且第一水管（11）的底端与储污仓（12）的顶端相连接，所述储污仓（12）的底端固定连接有第二水管（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用结构的电磁采暖炉，其特征在于：所述出水管（4）远离采暖炉主体（1）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存良，
申请(专利权)人：深圳市格瑞得节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44