本实用新型专利技术提供一种改进的锂电池生产原料干燥装置，包括烘干反应釜，支撑柱，防潮底板，驱动电机，驱动轮，可导流的搅拌拨匀杆结构，分流加热干燥棒结构，可弹灰清理的过滤网结构，驱动V带，排放管，温度控制器，进料接管，蒸汽接管，吸汽罩，匀料搅拌控制开关和加热烘干控制开关。本实用新型专利技术搅拌轴，横向搅拌杆和纵向搅拌杆的设置，有利于在加热烘干过程中对锂电池原料进行搅拌，从而使得锂电池原料充分与干燥烘干棒接触，提高烘干效率；固定插管，弹灰棒，手摇柄和橡胶锤头的设置，有利于握住手摇柄进行转动，从而带动橡胶锤头转动对过滤阻挡网罩进行敲击，从而使得附着在过滤阻挡网罩下部的灰尘坠落，起到清灰的作用。
An improved drying device for raw materials of lithium battery production
【技术实现步骤摘要】
一种改进的锂电池生产原料干燥装置
本技术属于锂电池加工设备
，尤其涉及一种改进的锂电池生产原料干燥装置。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的专利技术者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。在生产过程中，需要将锂电池原料颗粒进行烘干，避免影响锂电池原料的化学性能，更好的保证锂电池的质量。中国专利公开号为CN208779853U，专利技术创造名称为一种锂电池生产用脱水效果好的原料干燥装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上焊接有固定板，且固定板的顶部焊接有固定环座，且固定环座的顶部开有环形槽，所述环形槽内放置有等距离分布的滚珠，所述滚珠的顶部放置有转动盘，且转动盘位于箱体的内部，所述转动盘的外壁上焊接有等距离分布的齿牙，所述转动盘的底部开有适用槽。但是现有的锂电池生产原料干燥装置还存在着不能进行搅匀烘干导致锂电池原料存在烘干不彻底，烘干蒸汽过滤网的原料灰尘清理不方便和在锂电池原料添加过程中缺少分流疏导功能的问题。因此，专利技术一种改进的锂电池生产原料干燥装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进的锂电池生产原料干燥装置，以解决现有的锂电池生产原料干燥装置不能进行搅匀烘干导致锂电池原料存在烘干不彻底，烘干蒸汽过滤网的原料灰尘清理不方便和在锂电池原料添加过程中缺少分流疏导功能的问题。一种改进的锂电池生产原料干燥装置，包括烘干反应釜，支撑柱，防潮底板，驱动电机，驱动轮，可导流的搅拌拨匀杆结构，分流加热干燥棒结构，可弹灰清理的过滤网结构，驱动V带，排放管，温度控制器，进料接管，蒸汽接管，吸汽罩，匀料搅拌控制开关和加热烘干控制开关，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在烘干反应釜的下表面四角位置，另一端螺栓连接在防潮底板的上表面；所述的驱动电机螺栓连接在左侧前部设置的支撑柱的右侧下部位置；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构设置在分流加热干燥棒结构的内侧中间位置并与烘干反应釜相连接；所述的分流加热干燥棒结构安装在烘干反应釜的内部中间位置；所述的可弹灰清理的过滤网结构安装在烘干反应釜的内部右上侧；所述的驱动V带分别与驱动轮和可导流的搅拌拨匀杆结构相连接；所述的排放管镶嵌在烘干反应釜的左侧下部位置；所述的温度控制器螺钉连接在烘干反应釜的正表面右下侧；所述的进料接管镶嵌在烘干反应釜的上表面中间位置；所述的蒸汽接管镶嵌在烘干反应釜的上表面右侧位置；所述的吸汽罩螺钉连接在蒸汽接管的下端；所述的匀料搅拌控制开关和加热烘干控制开关分别从上到下依次镶嵌在右侧前部设置的支撑柱的正表面；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构包括搅拌轴，横向搅拌杆，纵向搅拌杆，绞龙叶片，密封圈垫和从动轮，所述的横向搅拌杆螺栓连接在搅拌轴的正表面上部位置；所述的纵向搅拌杆分别螺栓连接在横向搅拌杆的左右两端；所述的绞龙叶片螺钉连接在搅拌轴的外表面下部位置；所述的密封圈垫套接在搅拌轴的外表面下部；所述的从动轮键连接在搅拌轴的下端。优选的，所述的分流加热干燥棒结构包括底部环形板，干燥烘干棒，固定耳板，顶部环形板和分流杆，所述的干燥烘干棒一端分别镶嵌在底部环形板的上面，另一端镶嵌在顶部环形板的下表面；所述的固定耳板分别螺钉连接在底部环形板和顶部环形板的顶端；所述的分流杆螺栓连接在顶部环形板的上表面。优选的，所述的可弹灰清理的过滤网结构包括过滤阻挡网罩，防护挡板，固定插管，弹灰棒和密封套，所述的过滤阻挡网罩螺钉连接在防护挡板的下表面；所述的固定插管螺钉连接在过滤阻挡网罩的下表面中间位置；所述的弹灰棒横向贯穿弹灰棒和密封套的内部。优选的，所述的过滤阻挡网罩具体采用圆形的不锈钢网罩；所述的密封套设置在固定插管的右侧。优选的，所述的防护挡板具体采用筒状的透明PVC塑料板；所述的防护挡板与烘干反应釜的内壁螺栓连接设置；所述的密封套镶嵌在烘干反应釜的右壁上部位置。优选的，所述的弹灰棒的右端螺栓连接有手摇柄；所述的弹灰棒的左端螺栓连接有橡胶锤头。优选的，所述的防潮底板采用厚度为八毫米至十五毫米的不锈钢板；所述的防潮底板的外表面涂抹有防锈漆层。优选的，所述的排放管和烘干反应釜的下部夹角角度设置在三十度至六十度；所述的排放管的上部活动插接有控制阀门。优选的，所述的密封圈垫镶嵌在烘干反应釜的下表面中间位置；所述的密封圈垫位于绞龙叶片的下部。优选的，所述的驱动V带套接在驱动轮和从动轮的外表面。优选的，所述的纵向搅拌杆设置在底部环形板的内侧；所述的纵向搅拌杆设置有多个。优选的，所述的分流杆具体采用之字型的不锈钢杆；所述的分流杆和分流杆之间呈扇形设置。优选的，所述的固定耳板具体采用长方形不锈钢板；所述的固定耳板的内部设置有安装螺纹孔；所述的固定耳板与烘干反应釜的内表面螺栓连接设置。优选的，所述的匀料搅拌控制开关电性连接驱动电机；所述的加热烘干控制开关电性连接干燥烘干棒；所述的干燥烘干棒具体采用不锈钢棒；所述的干燥烘干棒设置有多个。优选的，所述的驱动电机具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的温度控制器具体采用型号为XH-W3001的控制器；所述的温度控制器电性连接匀料搅拌控制开关。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的搅拌轴，横向搅拌杆和纵向搅拌杆的设置，有利于在加热烘干过程中对锂电池原料进行搅拌，从而使得锂电池原料充分与干燥烘干棒接触，提高烘干效率。2.本技术中，所述的绞龙叶片和搅拌轴的设置，有利于起到疏导的作用，提高排料的效率。3.本技术中，所述的密封圈垫和密封套的设置，有利于起到密封防漏的作用，防止锂电池原料泄露到烘干反应釜的外部。4.本技术中，所述的分流杆具体采用之字型的不锈钢杆；所述的分流杆和分流杆之间呈扇形设置，有利于在锂电池原料添加过程中起到分流扩散的作用，增大颗粒与热气接触面积，提高烘干的效率。5.本技术中，所述的底部环形板，固定耳板和顶部环形板的设置，有利于起到支撑定型的作用，形成良好的空间满足烘干的需要。6.本技术中，所述的过滤阻挡网罩的设置，有利于起到阻挡过滤的作用，防止锂电池原料颗粒被吸入到吸汽罩内。7.本技术中，所述的固定插管，弹灰棒，手摇柄和橡胶锤头的设置，有利于握住手摇柄进行转动，从而带动橡胶锤头转动对过滤阻挡网罩进行敲击，从而使得附着在过滤阻挡网罩下部的灰尘坠落，起到清灰的作用。8.本技术中，所述的温度控制器，进料接管和蒸汽接管的设置，有利于与进料设备和蒸汽处理设备进行连接，并对烘干反应釜内的温度进行监控，保证烘干的质量。附图说明图1是本技术的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，该改进的锂电池生产原料干燥装置，包括烘干反应釜(1)，支撑柱(2)，防潮底板(3)，驱动电机(4)，驱动轮(5)，可导流的搅拌拨匀杆结构(6)，分流加热干燥棒结构(7)，可弹灰清理的过滤网结构(8)，驱动V带(9)，排放管(10)，温度控制器(11)，进料接管(12)，蒸汽接管(13)，吸汽罩(14)，匀料搅拌控制开关(15)和加热烘干控制开关(16)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在烘干反应釜(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在防潮底板(3)的上表面；所述的驱动电机(4)螺栓连接在左侧前部设置的支撑柱(2)的右侧下部位置；所述的驱动轮(5)键连接在驱动电机(4)的输出轴上；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构(6)设置在分流加热干燥棒结构(7)的内侧中间位置并与烘干反应釜(1)相连接；所述的分流加热干燥棒结构(7)安装在烘干反应釜(1)的内部中间位置；所述的可弹灰清理的过滤网结构(8)安装在烘干反应釜(1)的内部右上侧；所述的驱动V带(9)分别与驱动轮(5)和可导流的搅拌拨匀杆结构(6)相连接；所述的排放管(10)镶嵌在烘干反应釜(1)的左侧下部位置；所述的温度控制器(11)螺钉连接在烘干反应釜(1)的正表面右下侧；所述的进料接管(12)镶嵌在烘干反应釜(1)的上表面中间位置；所述的蒸汽接管(13)镶嵌在烘干反应釜(1)的上表面右侧位置；所述的吸汽罩(14)螺钉连接在蒸汽接管(13)的下端；所述的匀料搅拌控制开关(15)和加热烘干控制开关(16)分别从上到下依次镶嵌在右侧前部设置的支撑柱(2)的正表面；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构(6)包括搅拌轴(61)，横向搅拌杆(62)，纵向搅拌杆(63)，绞龙叶片(64)，密封圈垫(65)和从动轮(66)，所述的横向搅拌杆(62)螺栓连接在搅拌轴(61)的正表面上部位置；所述的纵向搅拌杆(63)分别螺栓连接在横向搅拌杆(62)的左右两端；所述的绞龙叶片(64)螺钉连接在搅拌轴(61)的外表面下部位置；所述的密封圈垫(65)套接在搅拌轴(61)的外表面下部；所述的从动轮(66)键连接在搅拌轴(61)的下端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，该改进的锂电池生产原料干燥装置，包括烘干反应釜(1)，支撑柱(2)，防潮底板(3)，驱动电机(4)，驱动轮(5)，可导流的搅拌拨匀杆结构(6)，分流加热干燥棒结构(7)，可弹灰清理的过滤网结构(8)，驱动V带(9)，排放管(10)，温度控制器(11)，进料接管(12)，蒸汽接管(13)，吸汽罩(14)，匀料搅拌控制开关(15)和加热烘干控制开关(16)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在烘干反应釜(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在防潮底板(3)的上表面；所述的驱动电机(4)螺栓连接在左侧前部设置的支撑柱(2)的右侧下部位置；所述的驱动轮(5)键连接在驱动电机(4)的输出轴上；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构(6)设置在分流加热干燥棒结构(7)的内侧中间位置并与烘干反应釜(1)相连接；所述的分流加热干燥棒结构(7)安装在烘干反应釜(1)的内部中间位置；所述的可弹灰清理的过滤网结构(8)安装在烘干反应釜(1)的内部右上侧；所述的驱动V带(9)分别与驱动轮(5)和可导流的搅拌拨匀杆结构(6)相连接；所述的排放管(10)镶嵌在烘干反应釜(1)的左侧下部位置；所述的温度控制器(11)螺钉连接在烘干反应釜(1)的正表面右下侧；所述的进料接管(12)镶嵌在烘干反应釜(1)的上表面中间位置；所述的蒸汽接管(13)镶嵌在烘干反应釜(1)的上表面右侧位置；所述的吸汽罩(14)螺钉连接在蒸汽接管(13)的下端；所述的匀料搅拌控制开关(15)和加热烘干控制开关(16)分别从上到下依次镶嵌在右侧前部设置的支撑柱(2)的正表面；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构(6)包括搅拌轴(61)，横向搅拌杆(62)，纵向搅拌杆(63)，绞龙叶片(64)，密封圈垫(65)和从动轮(66)，所述的横向搅拌杆(62)螺栓连接在搅拌轴(61)的正表面上部位置；所述的纵向搅拌杆(63)分别螺栓连接在横向搅拌杆(62)的左右两端；所述的绞龙叶片(64)螺钉连接在搅拌轴(61)的外表面下部位置；所述的密封圈垫(65)套接在搅拌轴(61)的外表面下部；所述的从动轮(66)键连接在搅拌轴(61)的下端。
2.如权利要求1所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的分流加热干燥棒结构(7)包括底部环形板(71)，干燥烘干棒(72)，固定耳板(73)，顶部环形板(74)和分流杆(75)，所述的干燥烘干棒(72)一端分别镶嵌在底部环形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭澎，
申请(专利权)人：江西永德立新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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