一种可精确安装的组合式拱形架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可精确安装的组合式拱形架，涉及拱形架技术领域，套筒的数量为两根，且套筒之间呈对称排布，套筒内壁左右侧均开有滑道，且套筒内部呈垂直等距开有若干个开孔，开孔贯通于滑道，且套筒内部均插接有撑杆，使用者调整撑杆，且选择合适的标线作对比，通过标线便于使用者将撑杆精准的进行安装，起到定位的效果，连接杆对应到每一根拼接件进行支撑，拼接件之间组成安装后呈拱形，且拼接件结构之间的支撑性较强，连接不容易出现松动的情况，解决了使用者在将拱形架拼接安装的过程中，不便于将拱形架两端进行精准定位的安装，其中组合拼接式的拱形架拱形结构支撑性较差，结构之间的连接很容易出现松动的情况的问题。

A kind of combined arch frame which can be installed accurately

【技术实现步骤摘要】
一种可精确安装的组合式拱形架
本技术涉及一种可精确安装的组合式拱形架，特别是涉及拱形架领域。
技术介绍
在许多的庆祝活动及节日中，经常会使用到灯饰，通常使用拱形架结构来支撑灯座以及灯泡结构，但现有的组合式拱形架因为采用两端支撑，所以对左右两端的安装平衡性要求较高，而使用者在将拱形架拼接安装的过程中，不便于将拱形架两端进行精准的安装，其次，其中组合拼接式的拱形架拱形结构支撑性较差，结构之间的连接很容易出现松动的情况，故而，我们提出使用者调整撑杆，且选择合适的标线作对比，通过标线便于使用者将撑杆精准的进行安装，起到定位的效果，连接杆对应到每一根拼接件进行支撑，拼接件之间组成安装后呈拱形，且拼接件结构之间的支撑性较强，连接不容易出现松动的情况的优点。
技术实现思路
为了解决使用者在将拱形架拼接安装的过程中，不便于将拱形架两端进行精准定位的安装，其中组合拼接式的拱形架拱形结构支撑性较差，结构之间的连接很容易出现松动的情况的问题，本技术的目的是提供一种可精确安装的组合式拱形架。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可精确安装的组合式拱形架，所述可精确安装的组合式拱形架包括：套筒，所述套筒的数量为两根，且套筒之间呈对称排布，所述套筒内壁左右侧均开有滑道，且套筒内部呈垂直等距开有若干个开孔，所述开孔贯通于滑道，且套筒内部均插接有撑杆，所述撑杆外壁左右侧底端均固定连接有滑块，且撑杆内部并位于滑块上方开有贯穿孔，所述撑杆外壁且位于贯穿孔上方垂直等距刻入有若干个标线，且撑杆顶面均开有开口。优选的，所述标线的数量与开孔的数量一致，且上下所述标线之间排布相隔的距离与上下所述开孔之间排布相隔的距离相同。优选的，所述滑块位于滑道内且与滑道滑动连接，且套筒内部底端固定连接有弹簧，所述弹簧位于撑杆正下方且与撑杆相接触。优选的，所述贯穿孔与开孔相对应，且贯穿孔与开孔之间穿插有插杆，所述插杆贯穿过套筒。优选的，所述撑杆之间对称排布，且撑杆顶面之间呈弧形设置有若干个拼接件。优选的，位于外侧的两个所述拼接件外端均固定连接有贯穿柱，且位于外侧的两个所述拼接件通过贯穿柱分别与两个所述撑杆中的开口连接，除最右侧所述拼接件以外的所有所述拼接件右侧均开有连接口，且拼接件之间通过连接口相互卡接。优选的，所述撑杆之间焊接有拱桥架，且拱桥架位于拼接件正下方，所述拱桥架以及拼接件外壁均套接有若干个圆环，且拱桥架上的所述圆环与拼接件的数量相同，并拱桥架中的所述圆环与拼接件中的所述圆环分别一一对应，相互对应的所述圆环之间均焊接有连接杆，且圆环与拱桥架焊接。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：使用者计算好拱形架的安装高度，移动撑杆时，标线跟随撑杆移动，使用者可观察标线，位置越高的标线进入到套筒，套筒与撑杆之间的连接长度越短，使用者调整撑杆，且选择合适的标线作对比，通过标线便于使用者将撑杆精准的进行安装，起到定位的效果。将两个连接有贯穿柱的拼接件拿起，并使用者将拼接件穿过圆环，再将贯穿柱对准开口插入，连接好位于最外侧的两个拼接件，所有的拼接件均按照此方法进行安装，拼接件左端与连接口中均开有螺孔，使用者可使用外部的螺栓将拼接件与连接口紧固，连接杆对应到每一根拼接件进行支撑，拼接件之间组成安装后呈拱形，且拼接件结构之间的支撑性较强，连接不容易出现松动的情况。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的套筒结构剖面示意图；图3为本技术的撑杆结构配装示意图；图4为本技术的拼接件结构示意图。图中结构：套筒1、滑道101、开孔102、弹簧2、撑杆3、滑块301、贯穿孔302、标线303、开口304、插杆4、拼接件5、贯穿柱501、连接口502、拱桥架6、连接杆601、圆环602。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图2所示，一种可精确安装的组合式拱形架，所述可精确安装的组合式拱形架包括：套筒1，所述套筒1的数量为两根，且套筒1之间呈对称排布，所述套筒1内壁左右侧均开有滑道101，且套筒1内部呈垂直等距开有若干个开孔102，所述开孔102贯通于滑道101，且套筒1内部均插接有撑杆3，所述撑杆3外壁左右侧底端均固定连接有滑块301，且撑杆3内部并位于滑块301上方开有贯穿孔302，所述撑杆3外壁且位于贯穿孔302上方垂直等距刻入有若干个标线303，且撑杆3顶面均开有开口304，使用者在使用时，先将套筒1和撑杆3进行安装，所述滑块301位于滑道101内且与滑道101滑动连接，且套筒1内部底端固定连接有弹簧2，所述弹簧2位于撑杆3正下方且与撑杆3相接触，使用者可上下移动撑杆3，撑杆3与套筒1作活塞运动，同时滑块301在滑道101内部进行滑动，通过滑块301以及滑道101对撑杆3与套筒1的移动进行限位，保持撑杆3移动时的稳定；如图1-图2所示，所述标线303的数量与开孔102的数量一致，且上下所述标线303之间排布相隔的距离与上下所述开孔102之间排布相隔的距离相同，使用者计算好拱形架的安装高度，移动撑杆3时，标线303跟随撑杆3移动，使用者可观察标线303，因为上下所述标线303之间排布相隔的距离与上下所述开孔102之间排布相隔的距离相同，所以当标线303与套筒1顶面齐平时，表示贯穿孔302对应到开孔102，位置越高的标线303与套筒1顶面齐平时，套筒1与撑杆3之间的连接长度越短，使用者调整撑杆3，且选择合适的标线303作对比，通过标线303便于使用者将撑杆3精准的进行安装，起到定位的效果；如图1-图2所示，所述贯穿孔302与开孔102相对应，且贯穿孔302与开孔102之间穿插有插杆4，所述插杆4贯穿过套筒1，当撑杆3移动的位置过低时，通过弹簧2可抵住撑杆3的下方，对撑杆3起到良好的减震效果，避免撑杆3下坠冲撞套筒1底部，撑杆3移动完毕后，使用者将插杆4拿起，并将插杆4插入到对应的开孔102中，插杆4同时与开孔102以及贯穿孔302连接，通过插杆4固定撑杆3的位置，撑杆3被稳定的安装，且可保证两端的撑杆3安装位置一致；如图1、图3和图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确安装的组合式拱形架，其特征在于，所述可精确安装的组合式拱形架包括：/n套筒(1)，所述套筒(1)的数量为两根，且套筒(1)之间呈对称排布，所述套筒(1)内壁左右侧均开有滑道(101)，且套筒(1)内部呈垂直等距开有若干个开孔(102)，所述开孔(102)贯通于滑道(101)，且套筒(1)内部均插接有撑杆(3)，所述撑杆(3)外壁左右侧底端均固定连接有滑块(301)，且撑杆(3)内部并位于滑块(301)上方开有贯穿孔(302)，所述撑杆(3)外壁且位于贯穿孔(302)上方垂直等距刻入有若干个标线(303)，且撑杆(3)顶面均开有开口(304)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精确安装的组合式拱形架，其特征在于，所述可精确安装的组合式拱形架包括：
套筒(1)，所述套筒(1)的数量为两根，且套筒(1)之间呈对称排布，所述套筒(1)内壁左右侧均开有滑道(101)，且套筒(1)内部呈垂直等距开有若干个开孔(102)，所述开孔(102)贯通于滑道(101)，且套筒(1)内部均插接有撑杆(3)，所述撑杆(3)外壁左右侧底端均固定连接有滑块(301)，且撑杆(3)内部并位于滑块(301)上方开有贯穿孔(302)，所述撑杆(3)外壁且位于贯穿孔(302)上方垂直等距刻入有若干个标线(303)，且撑杆(3)顶面均开有开口(304)。


2.根据权利要求1所述的一种可精确安装的组合式拱形架，其特征在于：所述标线(303)的数量与开孔(102)的数量一致，且上下所述标线(303)之间排布相隔的距离与上下所述开孔(102)之间排布相隔的距离相同。


3.根据权利要求1所述的一种可精确安装的组合式拱形架，其特征在于：所述滑块(301)位于滑道(101)内且与滑道(101)滑动连接，且套筒(1)内部底端固定连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)位于撑杆(3)正下方且与撑杆(3)相接触。


4.根据权利要求1所述的一种可精确安装的组合式拱形架，其特征在于：所述贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：董团结，袁跃帮，任加凤，
申请(专利权)人：南京英飞达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32