隔爆灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆灯，包括电源壳、与电源壳相连的光源壳、设于电源壳与光源壳之间的第一密封圈、与光源壳远离电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于透光盖与光源壳之间的第二密封圈；光源壳与电源壳围合形成至少一个电源腔，电源腔内设有电源组件；透光盖与光源壳围合形成光源腔，光源腔内设有光源组件；光源壳开设有过线孔，电源组件与光源组件之间设有贯穿过线孔的电源线。光源腔及电源腔为相互独立的结构，光源腔及电源腔内的光源组件及电源组件通过电源线实现电连接，最大程度的避免了电源组件与光源组件之间在电气层面的相互影响，进一步确保电源组件与光源组件之间的相互影响产生电弧、火花等情况，以实现隔爆功能。

Flameproof lamp

【技术实现步骤摘要】
隔爆灯
本技术涉及特殊照明设备领域，尤其涉及一种隔爆灯。
技术介绍
隔爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。但现有的隔爆灯具的隔爆效果普遍较差，其无法在有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井及易燃易爆气体环境中安全稳定的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔爆灯，旨在解决现有技术中，现有的隔爆灯具隔爆效果差的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：隔爆灯，包括电源壳、与所述电源壳相连的光源壳、设于所述电源壳与所述光源壳之间的第一密封圈、与所述光源壳远离所述电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于所述透光盖与所述光源壳之间的第二密封圈；所述光源壳与所述电源壳围合形成至少一个电源腔，所述电源腔内设有电源组件；所述透光盖与所述光源壳围合形成光源腔，所述光源腔内设有光源组件；所述光源壳开设有过线孔，所述电源组件与所述光源组件之间设有贯穿所述过线孔的电源线。进一步地，所述光源壳包括呈预设角度设置的两块光源座；两块所述光源座上均开设有光源槽，所述透光盖的数量为两个，所述透光盖封闭所述光源槽并形成所述光源腔；所述光源槽的槽底开设有所述过线孔。进一步地，所述光源槽的槽口开设有第一密封槽，所述第二密封圈设于所述第一密封槽内并与所述透光盖相抵接。进一步地，所述光源组件包括固定安装于所述光源槽的底部的光源板及设于所述光源板的多个发光件。进一步地，所述电源线与所述过线孔的内壁之间设有密封胶。进一步地，所述光源壳靠近所述电源壳的一侧延伸形成有过线凸台；所述过线孔开设于所述过线凸台处。进一步地，所述电源壳开设有电源槽，所述光源壳封闭所述电源槽并形成所述电源腔；所述电源槽的槽口开设有第二密封槽，所述第一密封圈设于所述第二密封槽内并与所述光源壳相抵接。进一步地，所述光源壳与所述电源壳之间设有第一螺钉，所述第一螺钉上套设有第一弹性垫片；所述光源壳通过所述第一螺钉与所述电源壳固定连接。进一步地，所述透光盖与所述光源壳之间设有第二螺钉，所述第二螺钉上套设有第二弹性垫片；所述透光盖通过所述第二螺钉与所述光源壳固定连接。进一步地，所述光源壳与所述电源壳均为金属件；所述透光盖包括透明件、环绕所述透明件的固定环，以及设于所述透明件的表面的透明件压板；所述固定环为金属件；所述透明件与所述光源槽的内壁之间设有密封胶。进一步地，还包括设于所述电源壳的吸顶安装结构；所述吸顶安装结构包括分别设于所述电源壳的相对的两侧的第一安装件和第二安装件；所述第一安装件开设有腰型孔，所述第二安装件开设有U型缺口。进一步地，所述光源壳上设有散热加强筋。进一步地，所述光源板为铝板，所述光源板与所述光源壳之间设有第三螺钉，所述第三螺钉上套设有第三弹性垫片，所述光源板通过所述第三螺钉固定安装于所述光源壳上。本技术的有益效果：光源腔及电源腔为相互独立的结构，光源腔及电源腔内的光源组件及电源组件通过电源线实现电连接，也即最大程度的避免了电源组件与光源组件之间在电气层面的相互影响，以进一步确保电源组件与光源组件之间的相互影响产生电弧、火花等情况，以实现隔爆功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中隔爆灯的整体结构示意图；图2为图1中的光源壳的俯视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图3中C处的局部放大图；图6为图1中的隔爆灯的横向的剖视图；图7为图6中D处的局部放大图；图8为图1中电源壳的结构示意图；图中：1、电源壳；101、电源槽；2、光源壳；201、过线孔；202、光源座；2021、光源槽；203、过线凸台；204、散热加强筋；3、第一密封圈；4、透光盖；41、透明件；42、固定环；43、透明件压板；5、第二密封圈；6、电源组件；7、光源组件；701、光源板；702、发光件；8、第一螺钉；9、第一弹性垫片；10、第二螺钉；11、第三螺钉；12、第三弹性垫片；13、第一安装件；131、腰型孔；14、第二安装件；141、U型缺口；1000、电源腔；2000、光源腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1-图8所示，本技术实施例提出了一种隔爆灯，包括电源壳1、与电源壳1相连的光源壳2、设于电源壳1与光源壳2之间的第一密封圈3、与光源壳2远离电源壳1的一侧相连的至少一个透光盖4，以及设于透光盖4与光源壳2之间的第二密封圈5；光源壳2与电源壳1围合形成至少一个电源腔1000，电源腔1000内设有电源组件6；透光盖4与光源壳2围合形成光源腔2000，光源腔2000内设有光源组件7；光源壳2开设有过线孔201，电源组件6与光源组件7之间设有贯穿过线孔201的电源线。在本技术的实施例中，电源壳1、第一密封圈3及光源壳2构成密闭的电源腔1000，电源腔1000内安装电源组件6，因此电源腔1000内的电源组件6可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，实现隔爆功能。透光盖4、第二密封圈5及光源壳2构成密闭的光源腔2000，光源组件7安装于光源腔2000内，因此光源腔2000内的光源组件7可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，实现隔爆功能。且光源腔2000及电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔爆灯，其特征在于，包括电源壳、与所述电源壳相连的光源壳、设于所述电源壳与所述光源壳之间的第一密封圈、与所述光源壳远离所述电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于所述透光盖与所述光源壳之间的第二密封圈；所述光源壳与所述电源壳围合形成至少一个电源腔，所述电源腔内设有电源组件；所述透光盖与所述光源壳围合形成光源腔，所述光源腔内设有光源组件；所述光源壳开设有过线孔，所述电源组件与所述光源组件之间设有贯穿所述过线孔的电源线。/n

【技术特征摘要】
1.隔爆灯，其特征在于，包括电源壳、与所述电源壳相连的光源壳、设于所述电源壳与所述光源壳之间的第一密封圈、与所述光源壳远离所述电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于所述透光盖与所述光源壳之间的第二密封圈；所述光源壳与所述电源壳围合形成至少一个电源腔，所述电源腔内设有电源组件；所述透光盖与所述光源壳围合形成光源腔，所述光源腔内设有光源组件；所述光源壳开设有过线孔，所述电源组件与所述光源组件之间设有贯穿所述过线孔的电源线。


2.根据权利要求1所述的隔爆灯，其特征在于，所述光源壳包括呈预设角度设置的两块光源座；两块所述光源座上均开设有光源槽，所述透光盖的数量为两个，所述透光盖封闭所述光源槽并形成所述光源腔；所述光源槽的槽底开设有所述过线孔。


3.根据权利要求2所述的隔爆灯，其特征在于，所述光源槽的槽口开设有第一密封槽，所述第二密封圈设于所述第一密封槽内并与所述透光盖相抵接。


4.根据权利要求2所述的隔爆灯，其特征在于，所述光源组件包括固定安装于所述光源槽的底部的光源板及设于所述光源板的多个发光件。


5.根据权利要求1所述的隔爆灯，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘共升，陈健华，张文华，
申请(专利权)人：深圳市尚为照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44