复合微穿孔板消声器制造技术

一种复合微穿孔板消声器有外壳板，三种不同穿孔率的微穿孔板，支撑板及连接件组成。穿孔板沿外壳板四周呈平行不对称布置，使三面为双腔，一面为单腔，构成三腔微穿孔板消声器，具有消声频带宽、消声量大、体积小便于施工安装的特点，适用于空调通风系统中。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气流消声装置，是通风机及通风管道的装声装置。目前，随着现代工业的飞速发展，噪声污染已成为众所睹目的一大公害，用空调通风系统中风机产生的噪声可高达80分贝以上，对周围环境造成污染、为降低噪声污染，在空调机内或在通风管道上设置消声器，常用的消声器有阻性、抗性、阻抗性复合式，消声器是利用吸声填料和利用管道截面改变降噪，但这些消声器气流通过的有效面积较少，阻力较大，消声装置的体积也较大，难施工都影响广泛的采用。近年来，共振型微穿孔板消声器，由穿孔板、外壳板、支撑板和连接件组成，依靠微穿孔板及其背后对应空腔，组成许多并列的亥姆霍兹共振器当入射声波频和共振器频率一致时，产生共振，气流通过微穿孔产生强烈振动摩擦，形成吸收高峰，使声能显著衰减，达到消声减噪的目的，但消声频带窄，且体积过大，施工不便。本技术的目的是设计一种由两节或多节组成的复合微穿孔板消声器，使其消声频带加宽和消声效果增强，体积减少，便于施工安装。本技术复合微穿孔板消声器，是外壳板、微穿孔板、支撑板及连接件组成，其特征是微穿孔板包括三种不同穿孔率的微穿孔板，微穿孔板沿外壳板平行不对称布置，三面双腔，一面单腔。微穿孔板厚度为0.8mm，孔径为0.8mm。三种穿孔板的穿孔率分别为1％、2％、3％。穿孔率为1％和2％的微穿孔板位于双腔位置，其间距为80、120mm，穿孔率为3％的微穿孔板位于单腔一侧，与外壳的距离为50mm。与现有的微穿孔消声器相比，本技术吸收噪声的频带增3－4个径频程，本消声器增加微穿孔板层数和对应空腔，增加其共振频率，达到增加其消声频带和消声效果，但其不对称布置又微小了消声器体积，给施工选用安装带来了很大的方便。本技术结构简单，不用吸声填料，不产生粉尘、不怕油、水气和高温气流的冲击，适用于各种空调通风系统中。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为复合微穿孔板消声器的外形图。图2为复合微穿孔板消声器横截面Ⅰ－Ⅰ剖视图。图3为复合微穿孔板消声器纵截面Ⅱ－Ⅱ剖视图。实施例本技术的复合微穿孔板消声器，是由外壳板1、微穿孔板2、3、4、支撑板及连接件5组成，微穿孔板包括三种不同穿孔率的微穿孔板，其厚度为0.8mm，孔径为0.8mm。微穿孔板沿外壳板平行不对称布置，三面双腔，一面单腔，穿孔率为1％、2％的微穿孔板位于双腔位置，其间距为80、120mm，穿孔率为3％的微穿孔板位于单腔一侧，与外壳的距离为50mm。本技术全部采用金属板制作，微穿孔板用镀锌钢板或铝合金板制成，各部件用铆钉或自攻螺丝固定。权利要求1.一种复合微穿孔板消声器，是外壳板、微穿孔板、支撑板及连接件组成，其特征是微穿孔板包括三种不同穿孔率的微穿孔板，微穿孔板沿外壳板平行不对称布置，三面双腔，一面单腔。2.根据权利要求1所述的复合微穿孔板消声器，其特征在于所述微穿孔板厚度为0.8mm，孔径为0.8mm，三种穿孔板的穿孔率分别为1％、2％、3％，穿孔率为1％和2％的微穿孔板位于双腔位置，其间距为80、120mm，穿孔率为3％的微穿孔板位于单腔一侧，与外壳的距离为50mm。专利摘要一种复合微穿孔板消声器有外壳板，三种不同穿孔率的微穿孔板，支撑板及连接件组成。穿孔板沿外壳板四周呈平行不对称布置，使三面为双腔，一面为单腔，构成三腔微穿孔板消声器，具有消声频带宽、消声量大、体积小便于施工安装的特点，适用于空调通风系统中。文档编号F24F13/24GK2099273SQ91224359公开日1992年3月18日 申请日期1991年9月7日 优先权日1991年9月7日专利技术者高剑云 申请人:高剑云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合微穿孔板消声器，是外壳板、微穿孔板、支撑板及连接件组成，其特征是微穿孔板包括三种不同穿孔率的微穿孔板，微穿孔板沿外壳板平行不对称布置，三面双腔，一面单腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高剑云，
申请(专利权)人：高剑云，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]