一种机库门防脱轨组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机库门防脱轨组件，包括轨道和导向轮，所述轨道为槽钢或者工字钢，所述导向轮的转轴与机库门轴向固定安装，所述转轴与机库门径向转动连接，所述导向轮设置在槽钢或者工字钢的凹槽内；所述导向轮包括安装在转轴远离机库门一端的圆盘一和圆盘二，所述圆盘一和圆盘二与转轴固定安装，圆盘一和圆盘二之间预留缝隙，所述轨道上设有凸起，所述凸起的宽度与缝隙的宽度相对应。本实用新型专利技术所述的机库门防脱轨组件对导向轮和轨道进行了防脱轨设计，有效的防止了机库门运行时出现脱轨的情况，使整个运行流程更加流畅。

An anti derailment component of hangar door

【技术实现步骤摘要】
一种机库门防脱轨组件
本技术属于集装箱设备
，尤其是涉及一种机库门防脱轨组件。
技术介绍
集装箱结构的机库大多采用上拉门，机库门的两侧安装导向轮，机库上设有对应的轨道，在电机产生的拉力下向上拖动机库门，导向轮沿轨道向上运行，但是现有的机库门上的导向轮容易从轨道中脱出，由于机库门较重，脱出后的导向轮不容易重新安装到轨道中。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种机库门防脱轨组件，以解决现有的机库门上的导向轮容易从轨道中脱出的情况。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种机库门防脱轨组件，包括轨道和导向轮，所述轨道为槽钢或者工字钢，所述导向轮的转轴与机库门轴向固定安装，所述转轴与机库门径向转动连接，所述导向轮设置在槽钢或者工字钢的凹槽内；所述导向轮包括安装在转轴远离机库门一端的圆盘一和圆盘二，所述圆盘一和圆盘二与转轴固定安装，圆盘一和圆盘二之间预留缝隙，所述轨道上设有凸起，所述凸起的宽度与缝隙的宽度相对应。进一步的，所述凸起为圆钢一，所述圆钢一与轨道焊接固定。进一步的，所述圆钢一的两侧各设有一根圆钢二，所述圆钢二设置在圆钢一两侧与轨道形成的间隙内；所述圆钢一、圆钢二、轨道之间通过高满焊焊缝固定连接。进一步的，所述圆钢一为16mm圆钢，所述圆钢二为6mm圆钢；所述圆盘一设置在圆盘二的外侧，所述圆钢一与轨道的竖板之间的间距大于圆盘一的厚度。进一步的，所述转轴的端部还设有两个用于安装圆盘一和圆盘二的连接板；所述连接板为圆形钢板，包括连接板一和连接板二；所述连接板一和连接板二都与转轴固定连接；所述圆盘一与连接板一，以及圆盘二与连接板二都是通过螺栓固定连接。进一步的，所述圆盘一和圆盘二上都设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内对应设有固定螺栓，所述固定螺栓的螺帽设置在圆盘远离对应的连接板的一侧；所述连接板上设有与固定螺栓相对应的通孔，所述连接板与圆盘通过固定螺栓连接固定。进一步的，所述圆盘一和连接板一都设置在圆盘二和连接板二的外侧；所述圆盘二的圆心位置设有与转轴相对应的通孔；所述圆盘一安装在连接板一的外侧，所述圆盘二设置在连接板二的内侧。相对于现有技术，本技术所述的机库门防脱轨组件具有以下优势：(1)本技术所述的机库门防脱轨组件对导向轮和轨道进行了防脱轨设计，有效的防止了机库门运行时出现脱轨的情况，使整个运行流程更加流畅。(2)本技术所述的机库门防脱轨组件对圆钢一的固定进行了相对应的设计，采用了圆钢二作为辅助固定手段，圆钢一和圆钢二、轨道之间采用了高满焊焊缝连接，使整个连接结构更加稳定。(3)本技术所述的机库门防脱轨组件对导向轮进行了专门的设计，不仅便于实现防脱轨的结构设计，还便于导向轮的拆卸，可以从任意位置从轨道上拆卸下来。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的机库门防脱轨组件安装结构图；图2为本技术实施例所述的导向轮整体结构图；图3为本技术实施例所述的凸起结构图；图4为本技术实施例所述的转轴与连接板的结构图；图5为本技术实施例所述的圆盘一与连接板一的结构图；图6为本技术实施例所述的圆盘一结构图；附图标记说明：1、轨道；2、导向轮；21、圆盘一；211、固定螺栓；22、圆盘二；23、转轴；24、连接板一；25、连接板二；3-圆钢一；4、圆钢二。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1，图2所示，一种机库门防脱轨组件，包括轨道1和导向轮2，所述轨道1为槽钢或者工字钢，所述导向轮2的转轴23与机库门轴向固定安装，所述转轴23与机库门径向转动连接，所述导向轮2设置在槽钢或者工字钢的凹槽内；转轴与机库门轴向固定，防止转轴左右横移，由于转轴与圆盘一和圆盘二都是固定连接，所以转轴与机库门径向转动连接，这样才能实现圆盘一和圆盘二的转动，至于转轴与机库门的连接方式采用常规手段就可以实现，这里不再赘述。所述导向轮2包括安装在转轴23远离机库门一端的圆盘一21和圆盘二22，所述圆盘一21和圆盘二22与转轴23固定安装，圆盘一21和圆盘二22之间预留缝隙，所述轨道1上设有凸起，所述凸起的宽度与缝隙的宽度相对应。如图1，图3所示，所述凸起为圆钢一3，所述圆钢一3与轨道1焊接固定。所述圆钢一3的两侧各设有一根圆钢二4，所述圆钢二4设置在圆钢一3两侧与轨道1形成的间隙内；所述圆钢一3、圆钢二4、轨道1之间通过高满焊焊缝固定连接，使防脱轨的结构设计更加稳定、可靠、使用寿命长。所述圆钢一3为16mm圆钢，所述圆钢二4为6mm圆钢；所述圆盘一21设置在圆盘二22的外侧；所述圆钢一3与轨道1的竖板之间的间距大于圆盘一21的厚度，这样可以方便圆盘一21从轨道1内拿出来，便于拆装。如图1，图2，图4，图5，图6所示，所述转轴23的端部还设有两个用于安装圆盘一21和圆盘二22的连接板；所述连接板为圆形钢板，包括连接板一24和连接板二25；所述连接板一24和连接板二25都与转轴23固定连接；所述圆盘一21与连接板一24，以及圆盘二22与连接板二25都是通过螺栓固定连接。所述圆盘一21和圆盘二22上都设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内对应设有固定螺栓211，所述固定螺栓211的螺帽设置在圆盘远离对应的连接板的一侧；在安装时，可以预先将固定螺栓211通过螺纹孔安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机库门防脱轨组件，其特征在于：包括轨道(1)和导向轮(2)，所述轨道(1)为槽钢或者工字钢，所述导向轮(2)的转轴(23)与机库门轴向固定安装，所述转轴(23)与机库门径向转动连接，所述导向轮(2)设置在槽钢或者工字钢的凹槽内；/n所述导向轮(2)包括安装在转轴(23)远离机库门一端的圆盘一(21)和圆盘二(22)，所述圆盘一(21)和圆盘二(22)与转轴(23)固定安装，圆盘一(21)和圆盘二(22)之间预留缝隙，所述轨道(1)上设有凸起，所述凸起的宽度与缝隙的宽度相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种机库门防脱轨组件，其特征在于：包括轨道(1)和导向轮(2)，所述轨道(1)为槽钢或者工字钢，所述导向轮(2)的转轴(23)与机库门轴向固定安装，所述转轴(23)与机库门径向转动连接，所述导向轮(2)设置在槽钢或者工字钢的凹槽内；
所述导向轮(2)包括安装在转轴(23)远离机库门一端的圆盘一(21)和圆盘二(22)，所述圆盘一(21)和圆盘二(22)与转轴(23)固定安装，圆盘一(21)和圆盘二(22)之间预留缝隙，所述轨道(1)上设有凸起，所述凸起的宽度与缝隙的宽度相对应。


2.根据权利要求1所述的机库门防脱轨组件，其特征在于：所述凸起为圆钢一(3)，所述圆钢一(3)与轨道(1)焊接固定。


3.根据权利要求2所述的机库门防脱轨组件，其特征在于：所述圆钢一(3)的两侧各设有一根圆钢二(4)，所述圆钢二(4)设置在圆钢一(3)两侧与轨道(1)形成的间隙内；
所述圆钢一(3)、圆钢二(4)、轨道(1)之间通过高满焊焊缝固定连接。


4.根据权利要求3所述的机库门防脱轨组件，其特征在于：所述圆钢一(3)为16mm圆钢，所述圆钢二(4)为6mm圆钢；
所述圆盘一(21)设置在圆盘二(22)的外侧，所述圆钢一(3)与轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏莹，
申请(专利权)人：中天瀚森天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12