一种便于安装拆卸的钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装拆卸的钢结构，包括钢板，所述钢板的顶部固定连接有连接杆，所述钢板的底部固定连接有安装机构，所述安装机构两侧的底部均固定有底座，所述钢板内腔的顶部开设有连接槽，所述安装机构包括外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的轴心处通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述传动杆的底部固定连接有手轮。本实用新型专利技术通过钢板、连接杆、安装机构、底座和连接槽的配合使用，能够有效的解决传统对于钢板安装方式的不便性，通过快速的对钢板进行定位和安装作业，降低了安装拆卸的所耗费的时间，无须借助工具便可进行安装和拆卸，极大的增加了施工的效率。

A steel structure easy to install and dismantle

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装拆卸的钢结构
本技术涉及建筑材料
，具体为一种便于安装拆卸的钢结构。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层和舞台等领域，但是现有的钢结构在进行连接的时候是通过面与面接触，通过焊接或者螺栓连接的，由于体型较大在进行对接的时候，需要浪费较长的长时间对钢结构进行定位，降低了钢结构连接和安装的速度，从而降低了施工的效率，拆卸时，需要用到拆卸工具，浪费了大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装拆卸的钢结构，具备便于安装拆卸的优点，解决了现有的钢结构在进行连接的时候是通过面与面接触，通过焊接或者螺栓连接的，由于体型较大在进行对接的时候，需要浪费较长的长时间对钢结构进行定位，降低了钢结构连接和安装的速度，从而降低了施工的效率，拆卸时，需要用到拆卸工具，浪费了大量的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的钢结构，包括钢板，所述钢板的顶部固定连接有连接杆，所述钢板的底部固定连接有安装机构，所述安装机构两侧的底部均固定有底座，所述钢板内腔的顶部开设有连接槽，所述安装机构包括外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的轴心处通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述传动杆的底部固定连接有手轮，所述外壳的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承与外壳内腔的两侧活动连接，所述螺纹杆表面的轴心处固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆远离支柱顶部的一侧延伸至外壳的外部，所述钢板内腔的两侧均开设有与卡杆配合使用的卡槽。优选的，所述外壳的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部延伸至连接槽的内腔。优选的，所述卡杆的顶部且位于外壳内腔的一侧固定连接有滑杆，所述外壳内腔的顶部开设有与滑杆配合使用的滑槽。优选的，所述底座包括连接板，所述连接板的一侧与外壳一侧的底部固定连接，所述连接板的顶部螺纹连接有螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过钢板、连接杆、安装机构、底座和连接槽的配合使用，能够有效的解决传统对于钢板安装方式的不便性，通过快速的对钢板进行定位和安装作业，降低了安装拆卸的所耗费的时间，无须借助工具便可进行安装和拆卸，极大的增加了施工的效率。2、本技术通过设置传动杆和主动齿轮，能够快速的对该装置进行安装和拆卸，增加了工作效率的同时，避免了借助工具，起到了便捷的效果，通过设置卡杆和卡槽，能够对安装机构与钢板进行连接，极大的保证了工作效率，为钢板的搭设起到了便捷的方式，通过设置限位块，能够与连接槽的配合下，快速的对钢板进行定位，保证了安装的便利，同时设置滑杆和滑槽，能够保证了卡板移动时的稳定性，保证了卡接的顺利进行，通过设置连接板与螺栓，能够快速对连接板进行安装，提高了安装效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装机构内部连接结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1钢板、2连接杆、3安装机构、4底座、5连接槽、6外壳、7隔板、8传动杆、9主动齿轮、10手轮、11螺纹杆、12从动齿轮、13支柱、14卡杆、15卡槽、16限位块、17滑杆、18滑槽、19连接板、20螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种便于安装拆卸的钢结构，包括钢板1，钢板1的顶部固定连接有连接杆2，钢板1的底部固定连接有安装机构3，安装机构3包括外壳6，外壳6内腔的底部固定连接有隔板7，隔板7的轴心处通过轴承活动连接有传动杆8，传动杆8的顶部固定连接有主动齿轮9，传动杆8的底部固定连接有手轮10，外壳6的内腔活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的两端均通过轴承与外壳6内腔的两侧活动连接，螺纹杆11表面的轴心处固定连接有与主动齿轮9配合使用的从动齿轮12，螺纹杆11表面的两侧均螺纹连接有支柱13，支柱13的顶部固定连接有卡杆14，卡杆14远离支柱13顶部的一侧延伸至外壳6的外部，钢板1内腔的两侧均开设有与卡杆14配合使用的卡槽15，外壳6的顶部固定连接有限位块16，限位块16的顶部延伸至连接槽5的内腔，卡杆14的顶部且位于外壳6内腔的一侧固定连接有滑杆17，外壳6内腔的顶部开设有与滑杆17配合使用的滑槽18，安装机构3两侧的底部均固定有底座4，底座4包括连接板19，连接板19的一侧与外壳6一侧的底部固定连接，连接板19的顶部螺纹连接有螺栓20，钢板1内腔的顶部开设有连接槽5，通过设置传动杆8和主动齿轮9，能够快速的对该装置进行安装和拆卸，增加了工作效率的同时，避免了借助工具，起到了便捷的效果，通过设置卡杆14和卡槽15，能够对安装机构3与钢板1进行连接，极大的保证了工作效率，为钢板1的搭设起到了便捷的方式，通过设置限位块16，能够与连接槽5的配合下，快速的对钢板1进行定位，保证了安装的便利，同时设置滑杆17和滑槽18，能够保证了卡板移动时的稳定性，保证了卡接的顺利进行，通过设置连接板19与螺栓20，能够快速对连接板19进行安装，提高了安装效率，通过钢板1、连接杆2、安装机构3、底座4和连接槽5的配合使用，能够有效的解决传统对于钢板1安装方式的不便性，通过快速的对钢板1进行定位和安装作业，降低了安装拆卸的所耗费的时间，无须借助工具便可进行安装和拆卸，极大的增加了施工的效率。使用时，工作人员通过螺栓20将安装机构3固定安装处，通过将钢板1内腔的连接槽5与限位块16进行卡接，通过转动手轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装拆卸的钢结构，包括钢板(1)，其特征在于：所述钢板(1)的顶部固定连接有连接杆(2)，所述钢板(1)的底部固定连接有安装机构(3)，所述安装机构(3)两侧的底部均固定有底座(4)，所述钢板(1)内腔的顶部开设有连接槽(5)，所述安装机构(3)包括外壳(6)，所述外壳(6)内腔的底部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的轴心处通过轴承活动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的顶部固定连接有主动齿轮(9)，所述传动杆(8)的底部固定连接有手轮(10)，所述外壳(6)的内腔活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的两端均通过轴承与外壳(6)内腔的两侧活动连接，所述螺纹杆(11)表面的轴心处固定连接有与主动齿轮(9)配合使用的从动齿轮(12)，所述螺纹杆(11)表面的两侧均螺纹连接有支柱(13)，所述支柱(13)的顶部固定连接有卡杆(14)，所述卡杆(14)远离支柱(13)顶部的一侧延伸至外壳(6)的外部，所述钢板(1)内腔的两侧均开设有与卡杆(14)配合使用的卡槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装拆卸的钢结构，包括钢板(1)，其特征在于：所述钢板(1)的顶部固定连接有连接杆(2)，所述钢板(1)的底部固定连接有安装机构(3)，所述安装机构(3)两侧的底部均固定有底座(4)，所述钢板(1)内腔的顶部开设有连接槽(5)，所述安装机构(3)包括外壳(6)，所述外壳(6)内腔的底部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的轴心处通过轴承活动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的顶部固定连接有主动齿轮(9)，所述传动杆(8)的底部固定连接有手轮(10)，所述外壳(6)的内腔活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的两端均通过轴承与外壳(6)内腔的两侧活动连接，所述螺纹杆(11)表面的轴心处固定连接有与主动齿轮(9)配合使用的从动齿轮(12)，所述螺纹杆(11)表面的两侧均螺纹连接有支柱(13)，所述支柱(13)的顶部固定连接有卡杆(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜天瑞，连卫东，吕海军，杨元清，
申请(专利权)人：福建天益达建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35