本实用新型专利技术提供了一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,包括:铝板幕墙、支撑龙骨、连接件、角码、锁板、压板、螺母、螺栓、弹簧垫圈、平面垫圈;所述铝板幕墙的四侧设置有角码,且角码通过铆接方式与铝板幕墙相连接;所述铝板幕墙固定在支撑龙骨上,且铝板幕墙通过连接件与支撑龙骨相连接;所述支撑龙骨的内侧设置有锁板,且锁板的底部焊接有螺母;所述螺栓的一端依次贯穿弹簧垫圈、平面垫圈、角码、压板及锁板并与螺母相连接。通过对一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件的改进,具有结构简单,使用方便,连接牢靠,组装快捷的优点,从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
A connecting component convenient for assembling aluminum alloy curtain wall
【技术实现步骤摘要】
一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件
本技术涉及幕墙配件
,更具体的说,尤其涉及一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件。
技术介绍
铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材,其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM,其构造主要由面板、加强筋和角码组成。目前在安装铝单板幕墙时,需要预先在结构表面搭建方管状的支撑龙骨,再使用螺钉将铝单板幕墙的角码固定在支撑龙骨上,但是由于支撑龙骨的厚度较小,极易产生滑丝现象,影响铝单板幕墙的可靠安装,此外在使用螺钉固定铝单板幕墙时,需要配合使用电动工件钻孔,安装起来较为复杂,影响幕墙的组装效率。有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,以解决上述
技术介绍
中提出的由于支撑龙骨的厚度较小,极易产生滑丝现象,影响铝单板幕墙的可靠安装,此外在使用螺钉固定铝单板幕墙时,需要配合使用电动工件钻孔,安装起来较为复杂,影响幕墙的组装效率的问题和不足。为实现上述目的,本技术提供了一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,由以下具体技术手段所达成:一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,包括:铝板幕墙、支撑龙骨、连接件、角码、锁板、压板、螺母、螺栓、弹簧垫圈、平面垫圈;所述铝板幕墙的四侧设置有角码,且角码通过铆接方式与铝板幕墙相连接;所述铝板幕墙固定在支撑龙骨上,且铝板幕墙通过连接件与支撑龙骨相连接;所述支撑龙骨的内侧设置有锁板,且锁板的底部焊接有螺母;所述螺栓的一端依次贯穿弹簧垫圈、平面垫圈、角码、压板及锁板并与螺母相连接。作为本技术方案的进一步优化,本技术一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件所述锁板的外形呈矩形状,且锁板上开设有与螺栓相配合的贯穿通孔。作为本技术方案的进一步优化,本技术一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件所述压板的外形呈方形状,且压板上开设有与螺栓相配合的贯穿通孔。作为本技术方案的进一步优化,本技术一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件所述角码的外形呈L形状,且角码上开设有贯穿通孔,所述贯穿通孔为长圆孔。作为本技术方案的进一步优化,本技术一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件所述支撑龙骨截面的外形呈C形状。由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:1、本技术通过锁板的外形呈矩形状,且锁板上开设有与螺栓相配合的贯穿通孔的设置,可通过支撑龙骨上的开口将锁板放入支撑龙骨内侧,方便锁板的安装。2、本技术通过压板的外形呈方形状,且锁板上开设有与螺栓相配合的贯穿通孔的设置,可将铝板幕墙安装在压板上,方便角码的安装。3、本技术通过支撑龙骨截面的外形呈C形状的设置,使龙骨整体重量低,方便安装搭建。4、本技术通过对一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件的改进,具有结构简单,使用方便,连接牢靠,组装快捷的优点,从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术的爆炸结构示意图;图2为本技术的铝板幕墙安装结构示意图;图3为本技术的连接件结构示意图。图中:铝板幕墙1、支撑龙骨2、连接件3、角码101、锁板301、压板302、螺母303、螺栓304、弹簧垫圈305、平面垫圈306。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时,在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3,本技术提供一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件的具体技术实施方案:一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,包括:铝板幕墙1、支撑龙骨2、连接件3、角码101、锁板301、压板302、螺母303、螺栓304、弹簧垫圈305、平面垫圈306;铝板幕墙1的四侧设置有角码101,且角码101通过铆接方式与铝板幕墙1相连接;铝板幕墙1固定在支撑龙骨2上,且铝板幕墙1通过连接件3与支撑龙骨2相连接;支撑龙骨2的内侧设置有锁板301,且锁板301的底部焊接有螺母303;螺栓304的一端依次贯穿弹簧垫圈305、平面垫圈306、角码101、压板302及锁板301并与螺母303相连接。具体的,锁板301的外形呈矩形状,且锁板301上开设有与螺栓304相配合的贯穿通孔,从支撑龙骨2上的开口将锁板301放入后,再将锁板301旋转90°,可将锁板301限制在支撑龙骨2内。具体的,压板302的外形呈方形状,且压板302上开设有与螺栓304相配合的贯穿通孔,安装铝板幕墙1时,角码101通过压板302与支撑龙骨2相连接,可对铝板幕墙1起到支撑作用,方便铝板幕墙1的安装。具体的,角码101的外形呈L形状,且角码101上开设有贯穿通孔,贯穿通孔为长圆孔,减小因加工误差而影响铝板幕墙1的安装。具体的,支撑龙骨2截面的外形呈C形状,相对于方管龙骨而言,C形支撑龙骨2的重量较轻,方便龙骨框架的安装搭建。具体实施步骤:将铝板幕墙1安装到龙骨框架上时,首先从C形支撑龙骨2的开口处将锁板301放入支撑龙骨2的内侧,再将锁板301旋转90°,可将锁板301限制在支撑龙骨2内,之后再通过压板302及螺栓304将铝板幕墙1固定在支撑龙骨2上,其中螺栓304的一端依次贯穿弹簧垫圈305、平面垫圈306、角码101、压板302及锁板301与螺母303相连接,可将铝板幕墙1牢牢固定在支撑龙骨2的一侧,提高了对铝板幕墙1的安装效率。综上所述:该一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,通过锁板的外形呈矩形状,且锁板上开设有与螺栓相配合的贯穿通孔的设置,可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,包括:铝板幕墙(1)、支撑龙骨(2)、连接件(3)、角码(101)、锁板(301)、压板(302)、螺母(303)、螺栓(304)、弹簧垫圈(305)、平面垫圈(306);其特征在于:所述铝板幕墙(1)的四侧设置有角码(101),且角码(101)通过铆接方式与铝板幕墙(1)相连接;所述铝板幕墙(1)固定在支撑龙骨(2)上,且铝板幕墙(1)通过连接件(3)与支撑龙骨(2)相连接;所述支撑龙骨(2)的内侧设置有锁板(301),且锁板(301)的底部焊接有螺母(303);所述螺栓(304)的一端依次贯穿弹簧垫圈(305)、平面垫圈(306)、角码(101)、压板(302)及锁板(301)并与螺母(303)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种方便对铝合金幕墙进行组装的连接组件,包括:铝板幕墙(1)、支撑龙骨(2)、连接件(3)、角码(101)、锁板(301)、压板(302)、螺母(303)、螺栓(304)、弹簧垫圈(305)、平面垫圈(306);其特征在于:所述铝板幕墙(1)的四侧设置有角码(101),且角码(101)通过铆接方式与铝板幕墙(1)相连接;所述铝板幕墙(1)固定在支撑龙骨(2)上,且铝板幕墙(1)通过连接件(3)与支撑龙骨(2)相连接;所述支撑龙骨(2)的内侧设置有锁板(301),且锁板(301)的底部焊接有螺母(303);所述螺栓(304)的一端依次贯穿弹簧垫圈(305)、平面垫圈(306)、角码(101)、压板(302)及锁板(301)并与螺母(303)相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:梁健强,
申请(专利权)人:建威建设集团深圳有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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