一种低压调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压调压器，包括调压模块以及散热装置，所述散热装置包括上安装板、下安装板、支撑立板以及散热翅片，所述调压模块通过第一螺栓贯穿于铜底板与上安装板螺接，所述散热装置的前侧设有与滚珠轴承风机相配合使用的安装结构，所述安装结构包括前安装板、后安装板以及形固定套筒，所述圆形固定套筒通过环形翻边以及螺栓与滚珠轴承风机壳体相螺接，所述前安装板的四个边角处通过第二螺栓分别与上安装板前侧面的两个第一内螺纹安装孔以下安装板及前侧面的两个第二内螺纹安装孔螺接。本实用新型专利技术对调压模块的散热效果好，有效保护调压模块的安全，延长调压模块以及负载的寿命。

A low voltage regulator

【技术实现步骤摘要】
一种低压调压器
本技术属于低压调压器
，具体涉及一种低压调压器。
技术介绍
现有技术中低压调压器安装壳体内的调压模块不具有散热结构，通常都是采用低压调压器安装壳体上的无数个透气孔进行散热，散热效果不好，使得调压模块在散热不良以及底板温度过高，会损坏调压模块，不仅能够对调压模块进行过热保护，不能有效保护调压模块的安全，延长调压模块及其负载的使用寿命。为此，我们提出一种置于低压调压器安装壳体内的，用于方便给调压模块进行散热的低压调压器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压调压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压调压器，包括调压模块以及散热装置，所述散热装置包括上安装板、下安装板、位于上安装板和下安装板之间且左右对称设置的两个支撑立板以及垂向等距离排列设于两个支撑立板外侧面的散热翅片，所述调压模块壳体上四个第一安装孔通过第一螺栓贯穿于调压模块底部铜底板上的第二安装孔与上安装板上的第三安装孔螺接，所述上安装板、下安装板以及两个支撑立板之间围成有散热腔，所述上安装板底部前后两侧对称设有四个第一内螺纹安装孔，所述下安装板顶部前后两侧对称设有四个第二内螺纹安装孔，所述散热装置的前侧设有与滚珠轴承风机相配合使用的安装结构，所述安装结构包括前安装板、后安装板以及贯穿且连接前安装板和后安装板的圆形固定套筒，所述圆形固定套筒的前侧设有环形翻边，所述环形翻边上环形等距离排列设有若干与滚珠轴承风机壳体相螺接的内螺纹孔，所述前安装板的四个边角处通过第二螺栓分别与上安装板前侧面的两个第一内螺纹安装孔以下安装板及前侧面的两个第二内螺纹安装孔螺接。优选的，所述上安装板、下安装板、支撑立板以及散热翅片均为散热铝板。此项设置利用散热铝板对于调压模块的散热效果好。优选的，所述第一内螺纹安装孔以及第二内螺纹安装孔均位于散热翅片的左右两侧。优选的，所述下安装板左右两侧边外边缘前后对称设有四个第四安装孔。此项设置利用第四安装孔用于安装固定散热装置。优选的，所述滚珠轴承风机的壳体边框为圆形。优选的，所述铜底板与调压模块的底面尺寸大小相等且贴合抵顶接触。优选的，所述铜底板位于调压模块以及上安装板之间。本技术的技术效果和优点：该低压调压器，利用调压模块底部的铜底板能够极速吸收调压模块运作时产生的热量，再通过散热装置上的散热铝板进行散热，然后通过安装结构上安装的滚珠轴承风机将散热腔内集中的热量散开，具有调压模块过热保护功能，防止调压模块散热不良，导致其底板温度过高，致使调压模块损坏的现象，有效保护调压模块的安全，延长调压模块以及负载的寿命，而且散热装置与调压模块、安装结构之间安装方便、快捷。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术调压模块的俯视图；图3为本技术散热装置的主视图；图4为本技术上安装板的俯视图；图5为本技术下安装板的仰视图；图6为本技术铜底板的俯视图；图7为本技术安装结构的俯视图；图8为本技术安装结构的主视图。图中：1、调压模块；2、散热装置；3、上安装板；4、下安装板；5、支撑立板；6、散热翅片；7、第一安装孔；8、第一螺栓；9、铜底板；10、第二安装孔；11、第三安装孔；12、散热腔；13、第一内螺纹安装孔；14、第二内螺纹安装孔；15、滚珠轴承风机；16、安装结构；17、前安装板；18、后安装板；19、圆形固定套筒；20、环形翻边；21、内螺纹孔；22、第二螺栓；23、第四安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-8所示的一种低压调压器，包括调压模块1以及散热装置2，所述散热装置2包括上安装板3、下安装板4、位于上安装板3和下安装板4之间且左右对称设置的两个支撑立板5以及垂向等距离排列设于两个支撑立板5外侧面的散热翅片6，所述调压模块1壳体上四个第一安装孔7通过第一螺栓8贯穿于调压模块1底部铜底板9上的第二安装孔10与上安装板3上的第三安装孔11螺接，所述上安装板3、下安装板4以及两个支撑立板5之间围成有散热腔12，所述上安装板3底部前后两侧对称设有四个第一内螺纹安装孔13，所述下安装板4顶部前后两侧对称设有四个第二内螺纹安装孔14，所述散热装置2的前侧设有与滚珠轴承风机15相配合使用的安装结构16，所述安装结构16包括前安装板17、后安装板18以及贯穿且连接前安装板17和后安装板18的圆形固定套筒19，所述圆形固定套筒19的前侧设有环形翻边20，所述环形翻边20上环形等距离排列设有若干与滚珠轴承风机15壳体相螺接的内螺纹孔21，所述前安装板17的四个边角处通过第二螺栓22分别与上安装板3前侧面的两个第一内螺纹安装孔13以下安装板4及前侧面的两个第二内螺纹安装孔14螺接。具体的，所述上安装板3、下安装板4、支撑立板5以及散热翅片6均为散热铝板。具体的，所述第一内螺纹安装孔13以及第二内螺纹安装孔14均位于散热翅片6的左右两侧。具体的，所述下安装板4左右两侧边外边缘前后对称设有四个第四安装孔23。具体的，所述滚珠轴承风机15的壳体边框为圆形。具体的，所述铜底板9与调压模块1的底面尺寸大小相等且贴合抵顶接触。具体的，所述铜底板9位于调压模块1以及上安装板3之间。该低压调压器，利用调压模块1底部的铜底板9能够极速吸收调压模块1运作时产生的热量，再通过散热装置2上的散热铝板进行散热，然后通过安装结构16上安装的滚珠轴承风机15将散热腔12内集中的热量散开，具有调压模块1过热保护功能，防止调压模块1散热不良，导致其底板温度过高，致使调压模块1损坏的现象，有效保护调压模块的安全，延长调压模块1以及负载的寿命，而且散热装置2与调压模块1、安装结构16之间安装方便、快捷。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压调压器，包括调压模块(1)以及散热装置(2)，其特征在于：所述散热装置(2)包括上安装板(3)、下安装板(4)、位于上安装板(3)和下安装板(4)之间且左右对称设置的两个支撑立板(5)以及垂向等距离排列设于两个支撑立板(5)外侧面的散热翅片(6)，所述调压模块(1)壳体上四个第一安装孔(7)通过第一螺栓(8)贯穿于调压模块(1)底部铜底板(9)上的第二安装孔(10)与上安装板(3)上的第三安装孔(11)螺接，所述上安装板(3)、下安装板(4)以及两个支撑立板(5)之间围成有散热腔(12)，所述上安装板(3)底部前后两侧对称设有四个第一内螺纹安装孔(13)，所述下安装板(4)顶部前后两侧对称设有四个第二内螺纹安装孔(14)，所述散热装置(2)的前侧设有与滚珠轴承风机(15)相配合使用的安装结构(16)，所述安装结构(16)包括前安装板(17)、后安装板(18)以及贯穿且连接前安装板(17)和后安装板(18)的圆形固定套筒(19)，所述圆形固定套筒(19)的前侧设有环形翻边(20)，所述环形翻边(20)上环形等距离排列设有若干与滚珠轴承风机(15)壳体相螺接的内螺纹孔(21)，所述前安装板(17)的四个边角处通过第二螺栓(22)分别与上安装板(3)前侧面的两个第一内螺纹安装孔(13)以下安装板(4)及前侧面的两个第二内螺纹安装孔(14)螺接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低压调压器，包括调压模块(1)以及散热装置(2)，其特征在于：所述散热装置(2)包括上安装板(3)、下安装板(4)、位于上安装板(3)和下安装板(4)之间且左右对称设置的两个支撑立板(5)以及垂向等距离排列设于两个支撑立板(5)外侧面的散热翅片(6)，所述调压模块(1)壳体上四个第一安装孔(7)通过第一螺栓(8)贯穿于调压模块(1)底部铜底板(9)上的第二安装孔(10)与上安装板(3)上的第三安装孔(11)螺接，所述上安装板(3)、下安装板(4)以及两个支撑立板(5)之间围成有散热腔(12)，所述上安装板(3)底部前后两侧对称设有四个第一内螺纹安装孔(13)，所述下安装板(4)顶部前后两侧对称设有四个第二内螺纹安装孔(14)，所述散热装置(2)的前侧设有与滚珠轴承风机(15)相配合使用的安装结构(16)，所述安装结构(16)包括前安装板(17)、后安装板(18)以及贯穿且连接前安装板(17)和后安装板(18)的圆形固定套筒(19)，所述圆形固定套筒(19)的前侧设有环形翻边(20)，所述环形翻边(20)上环形等距离排列设有若干与滚珠轴承风机(15)壳体相螺接的内螺纹孔(21)，所述前安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自健，
申请(专利权)人：南京派普莱恩管道检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32