一种真空还原蒸馏炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空还原蒸馏炉，其特征是，包括炉体、坩埚、硅碳棒和搅拌装置；所述坩埚置于炉体内部，于坩埚外底部与炉体内底部之间设置硅碳棒；贯穿所述坩埚顶部于坩埚内部安装搅拌桨，所述搅拌桨远离坩埚的一端连接电机输出轴；所述坩埚下部开设排渣口和蒸汽出口，上端设投料口，所述蒸汽出口连接真空泵。本实用新型专利技术实现了物料和还原剂的集中投放，在真空状态下进行搅拌升温、物料熔化和还原，在一定的温度范围内真空蒸馏，能有效避免有氧环境下的还原剂的氧化，同时，设置的增加了机械搅拌，可加快还原速度和蒸馏速度；且在生产过程中，不产生废气和废水，安全环保，适宜推广使用。

A vacuum reduction distillation furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空还原蒸馏炉
本技术涉及低熔点液态有色金属合金材料进行分离与提纯领域，特别涉及一种真空还原蒸馏炉。
技术介绍
真空蒸馏炉一般作为有色金属合金分离或提纯之用，在一定的温度范围之内，利用物料当中低沸点的单质金属优先蒸发，高沸点的物质遗留下来。还原炉的作用是把物料中的氧化物用还原剂在相应的温度、压力等条件下还原成单质金属。目前，冶金行业还原炉与真空蒸馏炉一般为分体式，实现两段操作，或者中间增加一台熔化炉，实现还原炉-熔化炉-真空蒸馏炉三炉联合连续操作。资料显示，把真空还原炉与真空蒸馏炉实现功能一体化，并在炉中安装搅拌器，并无记录。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空还原蒸馏炉，具有可用于低熔点、沸点差别大的有色金属二元合金的分离与提纯的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空还原蒸馏炉，其特征是，包括炉体、坩埚、硅碳棒和搅拌装置；所述坩埚置于炉体内部，于坩埚外底部与炉体内底部之间设置硅碳棒；贯穿所述坩埚顶部于坩埚内部安装搅拌桨，所述搅拌桨远离坩埚的一端连接电机输出轴；所述坩埚下部开设排渣口和蒸汽出口，上端设投料口，所述蒸汽出口连接真空泵。本技术的进一步设置为：所述炉体包括由六块板焊接成的中空壳体，所述壳体内底部和内顶部浇筑耐高温混凝土，所述坩埚贯穿壳体顶部安装于壳体内；所述坩埚外底部与耐高温混凝土之间设炉膛，所述硅碳棒安装于炉膛内；所述壳体与坩埚外侧壁之间砌筑耐火砖。本技术的进一步设置为：所述耐高温混凝土与耐火砖的厚度一致，为300-400mm。本技术的进一步设置为：所述电机的输出轴通过磁力耦合器与搅拌桨连接；所述排渣口安装针形阀座，所述针形阀座通过锥杆密封，针形阀座外接溜槽。本技术的进一步设置为：所述坩埚顶部铺设保温棉，所述保温棉厚度为300-400mm。本技术的进一步设置为：所述蒸汽出口为倾斜式出口，倾斜度为10-15°；蒸汽出口还连接接冷凝器。本技术的进一步设置为：：所述搅拌桨的叶片选择透平式叶片。本技术的进一步设置为：所述坩埚上端设置密封观察镜，贯穿所述坩埚侧壁、耐火砖、壳体插设盲管，所述盲管内部插设热电偶；所述盲管位于坩埚内部分焊接套管。本技术的进一步设置为：贯穿壳体和耐热砖开设检修窗，所述检修窗连通炉膛。本技术的进一步设置为：所述投料口直径为500-600mm，投料口上端开设环形槽，环形槽内设密封圈，所述投料口通过盖体和密封圈密封。综上所述，本技术具有以下有益效果：实现了物料和还原剂的集中投放，在真空状态下进行搅拌升温、物料熔化和还原，在一定的温度范围内真空蒸馏，能有效避免有氧环境下的还原剂的氧化，同时，设置的增加了机械搅拌，可加快还原速度和蒸馏速度；且在生产过程中，不产生废气和废水，安全环保，适宜推广使用。附图说明图1是本技术的正剖面结构简图；图2是本技术左剖面结构简图。图中：1、炉体；2、坩埚；3、硅碳棒；4、搅拌装置；5、耐高温混凝土；6、炉膛；7、耐火砖；8、搅拌桨；9、电机；10、磁力耦合器；11、排渣口；12、蒸汽出口；13、投料口；14、锥杆；15、溜槽；16、密封观察镜；17、盲管；18、热电偶；19、套管；20、保温棉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，参照图1、2，一种真空还原蒸馏炉，包括炉体1、坩埚2、硅碳棒3和搅拌装置4。炉体1包括由六块板焊接成的中空壳体，壳体内底部和内顶部浇筑耐高温混凝土5，厚度为300-400mm，坩埚2贯穿壳体顶部安装于壳体内；坩埚2外底部与耐高温混凝土5之间设炉膛6，炉膛6内通过耐火装砌成的支柱支撑坩埚2，炉膛6内安装硅碳棒3；壳体与坩埚2外侧壁之间砌筑耐火砖7，耐火砖7厚度为300-400mm。贯穿坩埚2顶部于坩埚2内部安装搅拌桨8，搅拌桨8远离坩埚2的一端通过磁力耦合器10连接电机9输出轴，搅拌桨8的叶片为透平式叶片；坩埚2下部开设排渣口11和蒸汽出口12，上端设投料口13；蒸汽出口12为倾斜式出口，倾斜度为15°，且出口连接真空泵和冷凝器。排渣口11安装针形阀座，针形阀座通过锥杆14密封，针形阀座外接排渣用的溜槽15。投料口13直径为500mm，其上端开设环形槽，环形槽内设密封圈，投料口13通过盖体和密封圈密封。坩埚2上端设置密封观察镜16，贯穿坩埚2侧壁、耐火砖7、壳体插设盲管17，盲管17内部插设热电偶18；盲管17位于坩埚2内部分焊接套管19。贯穿壳体和耐热砖开设检修窗，检修窗连通炉膛6。坩埚2顶部铺设保温棉20，保温棉20厚度为300-400mm。为了保证保温效果，耐高温混凝土5、耐火砖7、保温棉20厚度尽可能保持一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空还原蒸馏炉，其特征是，包括炉体、坩埚、硅碳棒和搅拌装置；所述坩埚置于炉体内部，于坩埚外底部与炉体内底部之间设置硅碳棒；贯穿所述坩埚顶部于坩埚内部安装搅拌桨，所述搅拌桨远离坩埚的一端连接电机输出轴；所述坩埚下部开设排渣口和蒸汽出口，上端设投料口，所述蒸汽出口连接真空泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空还原蒸馏炉，其特征是，包括炉体、坩埚、硅碳棒和搅拌装置；所述坩埚置于炉体内部，于坩埚外底部与炉体内底部之间设置硅碳棒；贯穿所述坩埚顶部于坩埚内部安装搅拌桨，所述搅拌桨远离坩埚的一端连接电机输出轴；所述坩埚下部开设排渣口和蒸汽出口，上端设投料口，所述蒸汽出口连接真空泵。


2.根据权利要求1所述的一种真空还原蒸馏炉，其特征在于：所述炉体包括由六块板焊接成的中空壳体，所述壳体内底部和内顶部浇筑耐高温混凝土，所述坩埚贯穿壳体顶部安装于壳体内；所述坩埚外底部与耐高温混凝土之间设炉膛，所述硅碳棒安装于炉膛内；所述壳体与坩埚外侧壁之间砌筑耐火砖。


3.根据权利要求2所述的一种真空还原蒸馏炉，其特征在于：所述耐高温混凝土与耐火砖的厚度一致，为300-400mm。


4.根据权利要求1所述的一种真空还原蒸馏炉，其特征在于：所述电机的输出轴通过磁力耦合器与搅拌桨连接；所述排渣口安装针形阀座，所述针形阀座通过锥杆密封，针形阀座外接溜槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚孝寒，
申请(专利权)人：湖南普仕达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43