低电压焊接变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了低电压焊接变压器，包括变压器防护壳、变压组件、散热装置、温度传感器、温度显示仪表、输入接线端子和输出接线端子，所述变压组件设于变压器防护壳中，所述散热装置设于变压器防护壳上，所述温度传感器设于变压器防护壳中，所述输入接线端子设于变压器防护壳侧壁上，所述输出接线端子设于变压器防护壳的另一侧壁上。本实用新型专利技术属于变压器技术领域，具体是一种散热装置对焊接变压器进行散热，保证变压器在高载率下也能正常工作，防止温度升高后引起性能恶化的问题，实用性高且安全的低电压焊接变压器。

Low voltage welding transformer

【技术实现步骤摘要】
低电压焊接变压器
本技术属于变压器
，具体是指低电压焊接变压器。
技术介绍
采用传统工艺生产的交流电阻焊焊接变压器在变频系统下虽然也能正常工作，但是旧的结构中由于散热未作优化，在高载率下容易超过工作温度，温度升高后引起性能恶化，造成变压器工作效率下降，甚至出现损坏的情况，焊接变压器需要采用冷却措施进行降温，冷却措施会影响到焊接变压器的工作效率以及成本。现有技术中焊接变压器的冷却方式有自然冷却、强制风冷冷却和液体循环冷却等，其中，液体循环冷却又分为内冷和外冷两种方式。采用自然冷却的焊接变压器散热效果差，只能在小功率变压器应用冷却方式；强制风冷冷却的焊接变压器机柜里噪音过大；普通液体循环冷却的变压器由于冷却系统复杂，且保证绝缘和保养比较困难，因此该种变压器价格昂贵且故障率高，焊接变压器的散热未作优化，在高载率下容易超过工作温度，温度升高后引起性能恶化；因此市场急需研制一种低电压焊接变压器来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种散热装置对焊接变压器进行散热，保证变压器在高载率下也能正常工作，防止温度升高后引起性能恶化的问题，实用性高且安全的低电压焊接变压器。本技术采取的技术方案如下：本技术低电压焊接变压器，包括变压器防护壳、变压组件、散热装置、温度传感器、温度显示仪表、输入接线端子和输出接线端子，所述变压组件设于变压器防护壳中，所述散热装置设于变压器防护壳上，所述温度传感器设于变压器防护壳中，所述输入接线端子设于变压器防护壳侧壁上，所述输出接线端子设于变压器防护壳的另一侧壁上。进一步地，所述散热装置包括散热装置放置腔、散热口、散热风扇支撑架、散热风扇和散热电机，所述散热装置放置腔设于变压器防护壳上方，所述散热装置上壁上设有散热口，所述散热风扇支撑架设于散热口内侧壁上，所述散热电机设于散热风扇支撑架上，所述散热风扇与散热电机的输出端相连。进一步地，所述变压组件包括铁芯、初级线圈和次级线圈，所述铁芯设于变压器防护壳内，所述初级线圈设于铁芯上，所述次级线圈设于铁芯上且设于次级线圈的正下方。进一步地，所述铁芯呈横向日字形设置，所述次级线圈设于铁芯日字形的中间位置上，所述初级线圈设于铁芯的内侧壁上，所述初级线圈和铁芯之间留有间隙，所述间隙可以起到良好的散热效果。进一步地，所述变压器防护壳呈矩形中空腔体设置，所述变压器防护壳的底壁上设有散热通孔，所述散热通孔均匀排列设于变压器防护壳底壁上，所述散热通孔可以方便的对变压器进行散热。进一步地，所述散热通孔呈矩形设置，所述散热通孔设有若干组。进一步地，所述温度传感器设于变压器防护壳内侧底壁上且靠近初级线圈，所述温度传感器与温度显示仪表相连，所述温度传感器可以实时感应变压器的温度并通过温度显示仪表进行实时显示。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种散热装置对焊接变压器进行散热，保证变压器在高载率下也能正常工作，防止温度升高后引起性能恶化的问题，实用性高且安全的低电压焊接变压器。附图说明图1为本技术低电压焊接变压器的整体结构示意图；图2为本技术低电压焊接变压器内部结构的示意图；图3为本技术低电压焊接变压器散热装置的结构示意图。其中，1、变压器防护壳，2、变压组件，3、散热装置，4、温度传感器，5、温度显示仪表，6、输入接线端子，7、输出接线端子，8、散热装置放置腔，9、散热口，10、散热风扇支撑架，11、散热风扇，12、散热电机，13、铁芯，14、初级线圈，15、次级线圈，16、散热通孔。具体实施方式下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-3所示，本技术低电压焊接变压器，包括变压器防护壳1、变压组件2、散热装置3、温度传感器4、温度显示仪表5、输入接线端子6和输出接线端子7，所述变压组件2设于变压器防护壳1中，所述散热装置3设于变压器防护壳1上，所述温度传感器4设于变压器防护壳1中，所述输入接线端子6设于变压器防护壳1侧壁上，所述输出接线端子7设于变压器防护壳1的另一侧壁上。所述散热装置3包括散热装置放置腔8、散热口9、散热风扇支撑架10、散热风扇11和散热电机12，所述散热装置放置腔8设于变压器防护壳1上方，所述散热装置3上壁上设有散热口9，所述散热风扇支撑架10设于散热口9内侧壁上，所述散热电机12设于散热风扇支撑架10上，所述散热风扇11与散热电机12的输出端相连。所述变压组件2包括铁芯13、初级线圈14和次级线圈15，所述铁芯13设于变压器防护壳1内，所述初级线圈14设于铁芯13上，所述次级线圈15设于铁芯13上且设于次级线圈15的正下方。所述铁芯13呈横向日字形设置，所述次级线圈15设于铁芯13日字形的中间位置上，所述初级线圈14设于铁芯13的内侧壁上，所述初级线圈14和铁芯13之间留有间隙，所述间隙可以起到良好的散热效果。所述变压器防护壳1呈矩形中空腔体设置，所述变压器防护壳1的底壁上设有散热通孔16，所述散热通孔16均匀排列设于变压器防护壳1底壁上，所述散热通孔16可以方便的对变压器进行散热。所述散热通孔16呈矩形设置，所述散热通孔16设有若干组。所述温度传感器4设于变压器防护壳1内侧底壁上且靠近初级线圈14，所述温度传感器4与温度显示仪表5相连，所述温度传感器4可以实时感应变压器的温度并通过温度显示仪表5进行实时显示。具体使用时，在变压器运行时，用户可通过温度显示仪表5实时观察到变压器的温度，当温度显示仪表5的温度较低时，只需通过变压器防护壳1底壁上的散热通孔16进行散热即可，当温度显示仪表5显示温度过高时，则启动散热电机12，散热电机12转动带动散热风扇11转动，散热风扇11转动将变压器防护壳1中的热风抽出，增强新鲜空气的流通，实现对变压器进行降温的目的，以上便是本技术的整体工作流程，下次使用时重复此步骤即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低电压焊接变压器，其特征在于：包括变压器防护壳、变压组件、散热装置、温度传感器、温度显示仪表、输入接线端子和输出接线端子，所述变压组件设于变压器防护壳中，所述散热装置设于变压器防护壳上，所述温度传感器设于变压器防护壳中，所述输入接线端子设于变压器防护壳侧壁上，所述输出接线端子设于变压器防护壳的另一侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.低电压焊接变压器，其特征在于：包括变压器防护壳、变压组件、散热装置、温度传感器、温度显示仪表、输入接线端子和输出接线端子，所述变压组件设于变压器防护壳中，所述散热装置设于变压器防护壳上，所述温度传感器设于变压器防护壳中，所述输入接线端子设于变压器防护壳侧壁上，所述输出接线端子设于变压器防护壳的另一侧壁上。


2.根据权利要求1所述的低电压焊接变压器，其特征在于：所述散热装置包括散热装置放置腔、散热口、散热风扇支撑架、散热风扇和散热电机，所述散热装置放置腔设于变压器防护壳上方，所述散热装置上壁上设有散热口，所述散热风扇支撑架设于散热口内侧壁上，所述散热电机设于散热风扇支撑架上，所述散热风扇与散热电机的输出端相连。


3.根据权利要求2所述的低电压焊接变压器，其特征在于：所述变压组件包括铁芯、初级线圈和次级线圈，所述铁芯设于变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学良，
申请(专利权)人：深圳市福特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44