一种双包机床控制变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及控制变压器技术领域，具体为一种双包机床控制变压器，包括机床控制变压器本体，机床控制变压器本体的表面设置有导向筒，导向筒的内部插接有导向插杆，导向插杆的顶端设置有卡板，卡板与导向筒的内壁之间设置有减震弹簧，且导向插杆的杆体上套设有限位环，限位环对接在导向筒的开口处，且导向插杆固定在基座板的表面上，基座板的表面设置有固定螺杆，基座板的表面设置有支撑柱；有益效果为：本实用新型专利技术提出的机床控制变压器与基座板之间为活动链接，而非固定焊接，通过导向插杆插入导向筒内部对机床控制变压器牵拉，便于将机床控制变压器从基座板上单独拆卸。

A control transformer of double package machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种双包机床控制变压器
本技术涉及控制变压器相关
，具体为一种双包机床控制变压器。
技术介绍
控制变压器是用电磁感应原理工作的，变压器有两组线圈、初级线圈和次级线圈，次级线圈在初级线圈外边，当初级线圈通上交流电时，变压器铁芯产生交变磁场，次级线圈就产生感应电动势；现有技术中，控制变压器工作时往往是通过底部支架上的孔安装在机器内，但是实际使用过程中，由于脚架与变压器本体相连部分十分脆弱，容易因机床或者变压器工作产生的振东导致出现断裂而导致脚架无法使用的现象，十分不便；且无法实现对机床控制变压器的单独拆卸，须连同底部固定架一同拆除；为此，本技术提出一种双包机床控制变压器用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双包机床控制变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双包机床控制变压器，包括机床控制变压器本体，所述机床控制变压器本体的表面设置有导向筒，所述导向筒的内部插接有导向插杆，所述导向插杆的顶端设置有卡板，所述卡板与导向筒的内壁之间设置有减震弹簧，且导向插杆的杆体上套设有限位环，所述限位环对接在导向筒的开口处，且导向插杆固定在基座板的表面上，所述基座板的表面设置有固定螺杆，基座板的表面设置有支撑柱，所述支撑柱对接在对接槽中，对接槽开设在机床控制变压器本体的底面上，且支撑柱的顶面设置有橡胶垫，机床控制变压器本体的底面和基座板的顶面上均设置有磁铁板，所述磁铁板的表面设置有橡胶环。优选的，所述导向筒呈圆筒形结构，导向筒设置有多个，多个导向筒呈方形排列在机床控制变压器本体的外壁上，导向插杆呈圆形柱体结构。优选的，所述卡板呈圆形板状结构，限位环呈圆环形板状结构，限位环的外环面上设置有外螺纹，导向筒的开口处内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，限位环的内环直径小于卡板的板面直径。优选的，所述支撑柱呈圆形柱体结构，橡胶垫呈圆弧形板状结构，支撑柱设置有多个，多个支撑柱呈方形排列在基座板的板面上。优选的，所述磁铁板呈矩形板状结构，两个磁铁板为异性磁铁，橡胶环呈方形环状结构，橡胶环沿着磁铁板的板面边缘分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的机床控制变压器与基座板之间为活动链接，而非固定焊接，通过导向插杆插入导向筒内部对机床控制变压器牵拉，便于将机床控制变压器从基座板上单独拆卸；2.本技术提出的机床控制变压器在卡板与导向筒之间加设减震弹簧，在机床控制变压器震动弹起时缓冲，且无震动时，机床控制变压器搭接在支撑柱上，并通过两块异性磁铁板吸附连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：机床控制变压器本体1、导向筒2、导向插杆3、卡板4、减震弹簧5、限位环6、基座板7、固定螺杆8、支撑柱9、橡胶垫10、磁铁板11、橡胶环12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种双包机床控制变压器，包括机床控制变压器本体1，机床控制变压器本体1的表面焊接有导向筒2，导向筒2的内部插接有导向插杆3，导向插杆3的顶端焊接有卡板4，导向筒2呈圆筒形结构，导向筒2设置有多个，多个导向筒2呈方形排列在机床控制变压器本体1的外壁上，导向插杆3呈圆形柱体结构，卡板4与导向筒2的内壁之间粘接有减震弹簧5，且导向插杆3的杆体上套设有限位环6，限位环6对接在导向筒2的开口处，卡板4呈圆形板状结构，限位环6呈圆环形板状结构，限位环6的外环面上设置有外螺纹，导向筒2的开口处内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，限位环6的内环直径小于卡板4的板面直径，将限位环6套在导向插杆3的杆体上，然后将导向插杆3焊接在基座板7的板面上，接着在导向插杆3的端部焊接卡板4，并将减震弹簧5粘接在卡板4的顶面，并将卡板4连同减震弹簧5和导向插杆3插入导向筒2中，使减震弹簧5粘接在导向筒2的内侧顶面上，接着手指扣在限位环6底面的指槽中，旋拧限位环6，使限位环6螺接在导向筒2的开口处，避免卡板4从导向筒2内部脱离；且导向插杆3焊接在基座板7的表面上，基座板7的表面螺接有固定螺杆8，便于将基座板7固定在机床板面上，基座板7的表面焊接有支撑柱9，支撑柱9对接在对接槽中，对接槽开设在机床控制变压器本体1的底面上，且支撑柱9的顶面粘接有橡胶垫10，支撑柱9呈圆形柱体结构，橡胶垫10呈圆弧形板状结构，支撑柱9设置有多个，多个支撑柱9呈方形排列在基座板7的板面上，机床控制变压器本体1的底面和基座板7的顶面上均粘接有磁铁板11，磁铁板11的表面粘接有橡胶环12，磁铁板11呈矩形板状结构，两个磁铁板11为异性磁铁，橡胶环12呈方形环状结构，橡胶环12沿着磁铁板11的板面边缘分布，机床控制变压器本体1处于静止状态时，机床控制变压器本体1搭接在支撑柱9上，且两个磁铁板11相互吸引，橡胶环12隔离在两个磁铁板11之间，避免两个磁铁板11碰撞破损。工作原理：实际工作时，将限位环6套在导向插杆3的杆体上，然后将导向插杆3焊接在基座板7的板面上，接着在导向插杆3的端部焊接卡板4，并将减震弹簧5粘接在卡板4的顶面，并将卡板4连同减震弹簧5和导向插杆3插入导向筒2中，使减震弹簧5粘接在导向筒2的内侧顶面上，接着手指扣在限位环6底面的指槽中，旋拧限位环6，使限位环6螺接在导向筒2的开口处，避免卡板4从导向筒2内部脱离，机床控制变压器本体1处于静止状态时，机床控制变压器本体1搭接在支撑柱9上，且两个磁铁板11相互吸引，橡胶环12隔离在两个磁铁板11之间，避免两个磁铁板11碰撞破损，机床控制变压器本体1处于震动状态时，若震动足以将两个磁铁板11分离而导致机床控制变压器本体1跳动，导向插杆3在导向筒2内部伸缩，减震弹簧5处于卡板4与导向筒2之间起到减震作用，橡胶垫10处于支撑柱9的顶面，避免支撑柱9敲击机床控制变压器本体1破损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双包机床控制变压器，包括机床控制变压器本体(1)，其特征在于：所述机床控制变压器本体(1)的表面设置有导向筒(2)，所述导向筒(2)的内部插接有导向插杆(3)，所述导向插杆(3)的顶端设置有卡板(4)，所述卡板(4)与导向筒(2)的内壁之间设置有减震弹簧(5)，且导向插杆(3)的杆体上套设有限位环(6)，所述限位环(6)对接在导向筒(2)的开口处，且导向插杆(3)固定在基座板(7)的表面上，所述基座板(7)的表面设置有固定螺杆(8)，基座板(7)的表面设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)对接在对接槽中，对接槽开设在机床控制变压器本体(1)的底面上，且支撑柱(9)的顶面设置有橡胶垫(10)，机床控制变压器本体(1)的底面和基座板(7)的顶面上均设置有磁铁板(11)，所述磁铁板(11)的表面设置有橡胶环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双包机床控制变压器，包括机床控制变压器本体(1)，其特征在于：所述机床控制变压器本体(1)的表面设置有导向筒(2)，所述导向筒(2)的内部插接有导向插杆(3)，所述导向插杆(3)的顶端设置有卡板(4)，所述卡板(4)与导向筒(2)的内壁之间设置有减震弹簧(5)，且导向插杆(3)的杆体上套设有限位环(6)，所述限位环(6)对接在导向筒(2)的开口处，且导向插杆(3)固定在基座板(7)的表面上，所述基座板(7)的表面设置有固定螺杆(8)，基座板(7)的表面设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)对接在对接槽中，对接槽开设在机床控制变压器本体(1)的底面上，且支撑柱(9)的顶面设置有橡胶垫(10)，机床控制变压器本体(1)的底面和基座板(7)的顶面上均设置有磁铁板(11)，所述磁铁板(11)的表面设置有橡胶环(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双包机床控制变压器，其特征在于：所述导向筒(2)呈圆筒形结构，导向筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：江西奥恒达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36