一种医疗药液生产罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种医疗药液生产罐装装置，涉及罐装装置技术领域，为解决现有的医疗药液生产罐装装置罐装的性能还不够完善，灵活性较低的问题。所述药液储存箱的上方安装有混合药液箱，所述混合药液箱的上端设置有连接管道，所述混合药液箱的下端设置有导流管道，且导流管道的一端延伸至药液储存箱的内部，所述导流管道上安装有流量阀，所述药液储存箱的下方安装有固定支撑架，所述固定支撑架的下方安装有支撑底板，所述固定支撑架下端的两侧均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下方安装有工作主板，所述工作主板的上方安装有分流板，所述分流板上方的两侧均安装有固定块。

A tank device for medical liquid medicine production

【技术实现步骤摘要】
一种医疗药液生产罐装装置
本技术涉及罐装装置
，具体为一种医疗药液生产罐装装置。
技术介绍
罐装装置主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，药液液体罐装装置适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液设备，该机用于被灌容器的口径应小，口径内液体表面涨展应力应大于液体静压，也就是说容器倒置后液体不会自已流出。如口服液塑料瓶。风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等等。但是，现有的医疗药液生产罐装装置罐装的性能还不够完善，灵活性较低；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种医疗药液生产罐装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医疗药液生产罐装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的医疗药液生产罐装装置罐装的性能还不够完善，灵活性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗药液生产罐装装置，包括药液储存箱，所述药液储存箱的上方安装有混合药液箱，且混合药液箱设置有三个，所述混合药液箱的上端设置有连接管道，所述混合药液箱的下端设置有导流管道，且导流管道的一端延伸至药液储存箱的内部，所述导流管道上安装有流量阀，所述药液储存箱的下方安装有固定支撑架，所述固定支撑架的下方安装有支撑底板，且支撑底板与固定支撑架焊接连接，所述固定支撑架下端的两侧均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下方安装有工作主板，且工作主板与自动伸缩杆通过螺栓连接，所述工作主板的上方安装有分流板，所述分流板上方的两侧均安装有固定块。优选的，所述工作主板和分流板之间安装有伸缩软管，所述工作主板的下端安装有灌药头，伸缩软管和灌药头均设置有若干个，且若干个灌药头和伸缩软管均依次分布。优选的，所述支撑底板上方的中间位置处安装有滑动罐装板，所述滑动罐装板的外侧均设置有固定卡板，且滑动罐装板与固定卡板滑动连接。优选的，所述药液储存箱的一侧安装有转动电机，所述药液储存箱的内部安装有搅拌杆，且转动电机的输出轴与搅拌杆传动连接。优选的，所述药液储存箱下端的中间位置处安装有自动开关阀，所述自动开关阀的下端安装有增压泵。优选的，所述支撑底板的两侧均安装有固定安装块，所述滑动罐装板的上端设置有药罐放置槽，药罐放置槽设置有若干个，且若干个药罐放置槽依次分布，所述滑动罐装板的前端安装有固定拉把。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装有混合药液箱和流量阀，能够更好的根据需要混合药剂，可以在药液储存箱内部进行药液之间的混合，再进行罐装，整体的结构性能更加完善，罐装前期的准备工作更加充分，药液不会沉淀，解决了现有的医疗药液生产罐装装置罐装的性能还不够完善，灵活性较低的问题。2、本技术通过设置有工作主板和分流板，通过自动伸缩杆的伸缩带动工作主板向下运动，进行罐装，通过安装有增压泵，能够在一定程度与上增加压力，以保障罐装的性能，整体罐装的工作效率更高，实用性更高。附图说明图1为本技术一种医疗药液生产罐装装置的主视图；图2为本技术药液储存箱的剖视图；图3为本技术支撑底板的俯视图。图中：1、药液储存箱；2、混合药液箱；3、导流管道；4、流量阀；5、连接管道；6、固定支撑架；7、支撑底板；8、自动伸缩杆；9、工作主板；10、分流板；11、固定块；12、伸缩软管；13、灌药头；14、滑动罐装板；15、固定卡板；16、转动电机；17、搅拌杆；18、自动开关阀；19、增压泵；20、固定安装块；21、药罐放置槽；22、固定拉把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种医疗药液生产罐装装置，包括药液储存箱1，药液储存箱1的上方安装有混合药液箱2，且混合药液箱2设置有三个，能够更好的进行药液的配比，混合药液箱2的上端设置有连接管道5，混合药液箱2的下端设置有导流管道3，且导流管道3的一端延伸至药液储存箱1的内部，整体结构的性能更加完善，导流管道3上安装有流量阀4，药液储存箱1的下方安装有固定支撑架6，固定支撑架6的下方安装有支撑底板7，且支撑底板7与固定支撑架6焊接连接，结构性能更加完善，稳定性更高，固定支撑架6下端的两侧均安装有自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的下方安装有工作主板9，且工作主板9与自动伸缩杆8通过螺栓连接，安装拆卸更加方便快捷，工作主板9的上方安装有分流板10，分流板10上方的两侧均安装有固定块11固定性能更加完善，使用性能更好。进一步，工作主板9和分流板10之间安装有伸缩软管12，工作主板9的下端安装有灌药头13，伸缩软管12和灌药头13均设置有若干个，且若干个灌药头13和伸缩软管12均依次分布，能够更好的保障罐装的性能。进一步，支撑底板7上方的中间位置处安装有滑动罐装板14，滑动罐装板14的外侧均设置有固定卡板15，且滑动罐装板14与固定卡板15滑动连接，能够更好的滑动取出，进行清理。进一步，药液储存箱1的一侧安装有转动电机16，药液储存箱1的内部安装有搅拌杆17，且转动电机16的输出轴与搅拌杆17传动连接，传动性能更好，整体结构性能更加完善。进一步，药液储存箱1下端的中间位置处安装有自动开关阀18，自动开关阀18的下端安装有增压泵19，能够进行一定的增压，在一定程度上提升罐装效率。进一步，支撑底板7的两侧均安装有固定安装块20，滑动罐装板14的上端设置有药罐放置槽21，药罐放置槽21设置有若干个，且若干个药罐放置槽21依次分布，滑动罐装板14的前端安装有固定拉把22，能够更好的取出。工作原理：使用时，将三个连接管道5分别与进药管道密封连接，药液可以通过导流管道3进入药液储存箱1的内部，流量阀4能够更加清楚的控制药液的流量，启动转动电机16，转动电机16的输出轴带动搅拌杆17转动，能够带动内部的药液进行混合，将罐装瓶依次放在药罐放置槽21内部，启动自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的伸缩带动工作主板9向下运动，分流板10能够对伸缩软管12的一端进行固定，伸缩软管12能够在一定程度内伸缩，灌药头13延伸至药罐的内部，启动增压泵19，增压泵19能够增大一定的压力，加快罐装的效率，可以通过自动开关阀18控制药液的流出，罐装完成后，取出罐装好的药液罐即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗药液生产罐装装置，包括药液储存箱(1)，其特征在于：所述药液储存箱(1)的上方安装有混合药液箱(2)，且混合药液箱(2)设置有三个，所述混合药液箱(2)的上端设置有连接管道(5)，所述混合药液箱(2)的下端设置有导流管道(3)，且导流管道(3)的一端延伸至药液储存箱(1)的内部，所述导流管道(3)上安装有流量阀(4)，所述药液储存箱(1)的下方安装有固定支撑架(6)，所述固定支撑架(6)的下方安装有支撑底板(7)，且支撑底板(7)与固定支撑架(6)焊接连接，所述固定支撑架(6)下端的两侧均安装有自动伸缩杆(8)，所述自动伸缩杆(8)的下方安装有工作主板(9)，且工作主板(9)与自动伸缩杆(8)通过螺栓连接，所述工作主板(9)的上方安装有分流板(10)，所述分流板(10)上方的两侧均安装有固定块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗药液生产罐装装置，包括药液储存箱(1)，其特征在于：所述药液储存箱(1)的上方安装有混合药液箱(2)，且混合药液箱(2)设置有三个，所述混合药液箱(2)的上端设置有连接管道(5)，所述混合药液箱(2)的下端设置有导流管道(3)，且导流管道(3)的一端延伸至药液储存箱(1)的内部，所述导流管道(3)上安装有流量阀(4)，所述药液储存箱(1)的下方安装有固定支撑架(6)，所述固定支撑架(6)的下方安装有支撑底板(7)，且支撑底板(7)与固定支撑架(6)焊接连接，所述固定支撑架(6)下端的两侧均安装有自动伸缩杆(8)，所述自动伸缩杆(8)的下方安装有工作主板(9)，且工作主板(9)与自动伸缩杆(8)通过螺栓连接，所述工作主板(9)的上方安装有分流板(10)，所述分流板(10)上方的两侧均安装有固定块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种医疗药液生产罐装装置，其特征在于：所述工作主板(9)和分流板(10)之间安装有伸缩软管(12)，所述工作主板(9)的下端安装有灌药头(13)，伸缩软管(12)和灌药头(13)均设置有若干个，且若干个灌药头(13)和伸缩软管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赛军，李慧，贺文华，
申请(专利权)人：筱景自动化科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32