一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及偏光板组装技术领域，且公开了一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构，包括机架以及设置在机架上的上料调节机构、偏光板卷料上料剥离机构、偏光板组装机构、气泡挤出一次滚压机构、气泡挤出二次滚压机构和玻璃上料机构，上料调节机构包括底板、第一移动板和第二移动板，底板可旋转调节设置在机架的顶部，底板的上表面对称固定设有两个左右分布的设置的挡板，第一移动板位于两个挡板之间，两个挡板相对的侧壁均开设有第一条形槽，两个第一条形槽的内部均竖直固定设有滑杆，第一移动板的左右两侧均固定设有连接块。本实用新型专利技术能够将玻璃偏光板精准上料，提高了玻璃偏光板组装效率。

A feeding adjustment mechanism for the automatic polarizing plate assembly equipment of liquid crystal glass

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构
本技术涉及偏光板组装
，尤其涉及一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构。
技术介绍
偏光板的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。液晶玻璃偏光板在生产过程中，组装是其重要的一个步骤，液晶玻璃偏光板通过上料给偏光板卷料上料剥离机构，然后再通过一次二次滚压机构挤出气泡。但是现有的液晶玻璃偏光板的在上料时存在调节不便的缺点，从而降低偏光板的组装效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中液晶玻璃偏光板的在上料时存在调节不便的缺点，从而降低偏光板的组装效率的问题，而提出的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构，包括机架以及设置在机架上的上料调节机构、偏光板卷料上料剥离机构、偏光板组装机构、气泡挤出一次滚压机构、气泡挤出二次滚压机构和玻璃上料机构，所述上料调节机构包括底板、第一移动板和第二移动板，所述底板可旋转调节设置在机架的顶部，所述底板的上表面对称固定设有两个左右分布的设置的挡板，所述第一移动板位于两个所述挡板之间，两个所述挡板相对的侧壁均开设有第一条形槽，两个所述第一条形槽的内部均竖直固定设有滑杆，所述第一移动板的左右两侧均固定设有连接块，两个所述连接块的侧壁均开设有滑孔，两个所述连接块均通过滑孔与滑杆的杆壁滑动连接，所述底板的上表面对称固定设有两个上下分布的固定板，两个所述固定板之间纵向设有第一丝杠，所述第一丝杠的两端均通过第一滚动轴承与两个所述固定板相对的侧壁转动连接，且第一丝杠的下端贯穿下方所述固定板并固定设有第一转轮，所述第一移动板的下侧通过第一螺纹孔与第一丝杠的杆壁螺纹连接；所述第一移动板的上表面固定设有横板，所述横板的上表面横向开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内部横向设有第二丝杠，所述第二丝杠的左右两端均通过第二滚动轴承与第二条形槽的左右两侧转动连接，且第二丝杠的右端贯穿横板的外部并固定设有第二转轮，所述第二条形槽的内部滑动设有移动块，所述移动块的侧壁通过第二螺纹孔与第二丝杠的杆壁螺纹连接，所述第二移动板固定设置在移动块的侧壁上。优选的，所述偏光板卷料上料剥离机构固定设置在第二移动板的上表面。与现有技术相比，本技术提供了一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构，具备以下有益效果：1、该全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构，通过设置在底板上的第一丝杠和第一转轮，工作人员手部转动第一转轮使得第一丝杠旋转，第一丝杠能够带动第一移动板前后移动，从而能够调节偏光板卷料上料剥离机构纵向位置调节。2、该全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构，通过设置在底板上的第二丝杠和第二转轮，工作人员手部转动第二转轮使得第二丝杠旋转，第二丝杠能够带动第二移动板左右移动，从而能够调节偏光板卷料上料剥离机构横向位置调节。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将玻璃偏光板精准上料，提高了玻璃偏光板组装效率。附图说明图1为本技术提出的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构的结构示意图；图2为图1中第一移动板与挡板连接俯视的结构示意图；图3为图1中横板与移动块连接俯视的结构示意图；图4为图1中第二移动板俯视的结构示意图。图中：1机架、2上料调节机构、3偏光板卷料上料剥离机构、4偏光板组装机构、5气泡挤出一次滚压机构、6气泡挤出二次滚压机构、7玻璃上料机构、8底板、9第一移动板、10第二移动板、11挡板、12滑杆、13连接块、14固定板、15第一丝杠、16第一转轮、17横板、18第二丝杠、19第二转轮、20移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构，包括机架1以及设置在机架1上的上料调节机构2、偏光板卷料上料剥离机构3、偏光板组装机构4、气泡挤出一次滚压机构5、气泡挤出二次滚压机构6和玻璃上料机构7，上料调节机构2包括底板8、第一移动板9和第二移动板10，底板8可旋转调节设置在机架1的顶部，机架1的内部设置有旋转电机(图中未示出)，能够带动底板8旋转，底板8的上表面对称固定设有两个左右分布的设置的挡板11，第一移动板9位于两个挡板11之间，两个挡板11相对的侧壁均开设有第一条形槽，两个第一条形槽的内部均竖直固定设有滑杆12，第一移动板9的左右两侧均固定设有连接块13，两个连接块13的侧壁均开设有滑孔，两个连接块13均通过滑孔与滑杆12的杆壁滑动连接，底板8的上表面对称固定设有两个上下分布的固定板14，两个固定板14之间纵向设有第一丝杠15，第一丝杠15的两端均通过第一滚动轴承与两个固定板14相对的侧壁转动连接，且第一丝杠15的下端贯穿下方固定板14并固定设有第一转轮16，第一移动板9的下侧通过第一螺纹孔与第一丝杠15的杆壁螺纹连接，转动第一转轮16使得第一丝杠15旋转，第一丝杠15能够带动第一移动板9前后移动，从而能够调节偏光板卷料上料剥离机构3纵向位置调节；第一移动板9的上表面固定设有横板17，横板17的上表面横向开设有第二条形槽，第二条形槽的内部横向设有第二丝杠18，第二丝杠18的左右两端均通过第二滚动轴承与第二条形槽的左右两侧转动连接，且第二丝杠18的右端贯穿横板17的外部并固定设有第二转轮19，第二条形槽的内部滑动设有移动块20，移动块20的侧壁通过第二螺纹孔与第二丝杠18的杆壁螺纹连接，第二移动板10固定设置在移动块20的侧壁上，转动第二转轮19使得第二丝杠18旋转，第二丝杠18能够带动第二移动板10左右移动，从而能够调节偏光板卷料上料剥离机构3横向位置调节。偏光板卷料上料剥离机构3固定设置在第二移动板10的上表面。本技术中，使用时，工作人员手部转动第一转轮16使得第一丝杠15旋转，第一丝杠15能够带动第一移动板9前后移动，从而能够调节偏光板卷料上料剥离机构3纵向位置调节；工作人员手部转动第二转轮19使得第二丝杠18旋转，第二丝杠18能够带动第二移动板10左右移动，从而能够调节偏光板卷料上料剥离机构3横向位置调节，进而能够将玻璃偏光板精准上料，提高了玻璃偏光板组装效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的上料调节机构(2)、偏光板卷料上料剥离机构(3)、偏光板组装机构(4)、气泡挤出一次滚压机构(5)、气泡挤出二次滚压机构(6)和玻璃上料机构(7)，其特征在于，所述上料调节机构(2)包括底板(8)、第一移动板(9)和第二移动板(10)，所述底板(8)可旋转调节设置在机架(1)的顶部，所述底板(8)的上表面对称固定设有两个左右分布的设置的挡板(11)，所述第一移动板(9)位于两个所述挡板(11)之间，两个所述挡板(11)相对的侧壁均开设有第一条形槽，两个所述第一条形槽的内部均竖直固定设有滑杆(12)，所述第一移动板(9)的左右两侧均固定设有连接块(13)，两个所述连接块(13)的侧壁均开设有滑孔，两个所述连接块(13)均通过滑孔与滑杆(12)的杆壁滑动连接，所述底板(8)的上表面对称固定设有两个上下分布的固定板(14)，两个所述固定板(14)之间纵向设有第一丝杠(15)，所述第一丝杠(15)的两端均通过第一滚动轴承与两个所述固定板(14)相对的侧壁转动连接，且第一丝杠(15)的下端贯穿下方所述固定板(14)并固定设有第一转轮(16)，所述第一移动板(9)的下侧通过第一螺纹孔与第一丝杠(15)的杆壁螺纹连接；/n所述第一移动板(9)的上表面固定设有横板(17)，所述横板(17)的上表面横向开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内部横向设有第二丝杠(18)，所述第二丝杠(18)的左右两端均通过第二滚动轴承与第二条形槽的左右两侧转动连接，且第二丝杠(18)的右端贯穿横板(17)的外部并固定设有第二转轮(19)，所述第二条形槽的内部滑动设有移动块(20)，所述移动块(20)的侧壁通过第二螺纹孔与第二丝杠(18)的杆壁螺纹连接，所述第二移动板(10)固定设置在移动块(20)的侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用上料调节机构，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的上料调节机构(2)、偏光板卷料上料剥离机构(3)、偏光板组装机构(4)、气泡挤出一次滚压机构(5)、气泡挤出二次滚压机构(6)和玻璃上料机构(7)，其特征在于，所述上料调节机构(2)包括底板(8)、第一移动板(9)和第二移动板(10)，所述底板(8)可旋转调节设置在机架(1)的顶部，所述底板(8)的上表面对称固定设有两个左右分布的设置的挡板(11)，所述第一移动板(9)位于两个所述挡板(11)之间，两个所述挡板(11)相对的侧壁均开设有第一条形槽，两个所述第一条形槽的内部均竖直固定设有滑杆(12)，所述第一移动板(9)的左右两侧均固定设有连接块(13)，两个所述连接块(13)的侧壁均开设有滑孔，两个所述连接块(13)均通过滑孔与滑杆(12)的杆壁滑动连接，所述底板(8)的上表面对称固定设有两个上下分布的固定板(14)，两个所述固定板(14)之间纵向设有第一丝杠(15)，所述第一丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，闫文泽，
申请(专利权)人：苏州天目光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32