一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置制造方法及图纸

一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置，它涉及塑料生产设备。它包含底座、收卷机架、控制箱、第一驱动电机、轴承、收卷辊和第二驱动电机，所述底座右端与收卷机架固定连接，所述收卷机架中间右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴与转动挡板传动连接，所述转动挡板左侧固定安装有收卷辊，且收卷辊内部安装有重力感应器。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：通过设置的隔层，提高了收卷辊外圈的弹性与光滑度，便于对收卷的薄膜进行分离，提高分离效率，降低人工劳动强度；通过设置的第一导向辊与第二导向辊具有一定的导向作用，且第一导向辊与第二导向辊上均设置有凸纹，增大摩擦，便于收卷，从而提高收卷的整齐度。

A winding device of polymer film blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置
本技术涉及塑料生产设备
，具体涉及一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置。
技术介绍
吹膜机是生产塑料薄膜的设备，薄膜从吹出成型到成为料卷要通过收料机构进行收卷。现有的吹膜机后收卷装置在收卷完成之后很难将薄膜从收卷辊上分离，每次工人都要花很长的时间进行分离，费时费力，效率低下，收卷后还要进行人工滑断，效率低，同时，而且在收卷时没有导向辊进行导向，导致薄膜收卷的不整齐，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置，结构简单，方便使用，便于分离，而且具有一定的导向作用，收卷的整齐。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置，它包含底座、收卷机架、控制箱、第一驱动电机、轴承、转动挡板、收卷辊和第二驱动电机，所述底座右端与收卷机架固定连接，所述收卷机架中间右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴与转动挡板传动连接，所述转动挡板左侧固定安装有收卷辊，且收卷辊内部安装有重力感应器，所述重力感应器与控制箱信号连接，所述收卷辊上侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊下侧设置有第二导向辊，所述收卷机架顶端安装有横梁，所述横梁上侧设置有汽缸，所述汽缸内部安装有活塞，所述活塞下侧连接有推杆，且推杆下端与伸缩轴上端连接，所述伸缩轴下端连接有横板，所述横板内部开设有滑槽，且滑槽与滑块相互配合，所述滑块下端设置有刀片。优选的，所述箱体两侧的底部皆并列开设有2个通孔，并且2个通孔的内部分别安装有吸风机和排风机，吸风机和排风机分别通过导线与控制器电连接，同时吸风机和排风机以及通孔相互配合构成循环通风结构。优选的，所述底座右上侧设置有控制箱，所述控制箱内部安装有PLC控制器，所述PLC控制器的型号AH-500。优选的，所述第一驱动电机的输出轴左端穿过收卷机架，且输出轴与收卷机架连接处设置有轴承。优选的，所述收卷辊上开设有卡口。优选的，所述收卷辊外圈设置有隔层，且隔层主要由橡胶层与光滑层组成。优选的，所述第一导向辊与第二导向辊右侧安装有第二驱动电机，且第一导向辊与第二导向辊表层均设置有凸纹。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过设置的隔层，提高了收卷辊外圈的弹性与光滑度，便于对收卷的薄膜进行分离，提高分离效率，降低人工劳动强度；通过设置的第一导向辊与第二导向辊具有一定的导向作用，且第一导向辊与第二导向辊上均设置有凸纹，增大摩擦，便于收卷，从而提高收卷的整齐度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的隔层结构示意图；图3是本技术中收卷辊7、第一导向辊10和第二导向辊11的结构示意图；图4是本技术中凸纹111的结构示意图。附图标记说明：1、底座，2、收卷机架，3、控制箱，4、第一驱动电机，5、轴承，6、转动挡板，7、收卷辊，71、卡口，8、重力感应器，9、隔层，91、橡胶层，92、光滑层，10、第一导向辊，11、第二导向辊，111、凸纹，12、第二驱动电机，13、横梁，14、汽缸，15、活塞，16、推杆，17、缩轴，18、横板，19、滑块，20、刀片。具体实施方式参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置，它包含底座1、收卷机架2、控制箱3、第一驱动电机4、轴承5、转动挡板6、收卷辊7和第二驱动电机12，所述底座1右端与收卷机架2固定连接，所述收卷机架2中间右侧设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4通过输出轴与转动挡板6传动连接，所述转动挡板6左侧固定安装有收卷辊7，用于对薄膜进行收卷，且收卷辊7内部安装有重力感应器8，可以感应薄膜的重量，所述重力感应器8与控制箱3信号连接，所述收卷辊7上侧设置有第一导向辊10，所述第一导向辊10下侧设置有第二导向辊11，所述收卷机架2顶端安装有横梁13，所述横梁13上侧设置有汽缸14，所述汽缸14内部安装有活塞15，所述活塞15下侧连接有推杆16，且推杆16下端与伸缩轴17上端连接，所述伸缩轴17下端连接有横板18，所述横板18内部开设有滑槽，且滑槽与滑块19相互配合，所述滑块19下端设置有刀片20，用于滑断薄膜。所述底座1右上侧设置有控制箱3，所述控制箱3内部安装有PLC控制器，所述PLC控制器的型号AH-500，可以对收卷过程进行控制。所述第一驱动电机4的输出轴左端穿过收卷机架2，且输出轴与收卷机架2连接处设置有轴承5，便于连接。所述收卷辊7上开设有卡口71。所述收卷辊7外圈设置有隔层9，可以提高收卷辊7外圈的光滑度，便于分离薄膜，且隔层9主要由橡胶层91与光滑层92组成。所述第一导向辊10与第二导向辊11右侧安装有第二驱动电机12，且第一导向辊10与第二导向辊11表层均设置有凸纹111，增大摩擦，提高导向性。本技术的工作原理：在使用时，通过设置有第一导向辊10与第二导向辊11可以将薄膜进行导向，提高整齐度，通过开设在收卷辊7上的卡口71可以对薄膜的首端进行卡主，方便进行收卷，通过设置的重力感应器8可以进行感应，当收卷辊7上的薄膜达到设定值时，控制箱3通过控制刀片20对薄膜进行滑断，并同时控制电机停止运转，从而便于进行分离，通过设置的隔层9可以提高收卷辊7外层的光滑度，便于进行分离，提高效率。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过设置的隔层，提高了收卷辊外圈的弹性与光滑度，便于对收卷的薄膜进行分离，提高分离效率，降低人工劳动强度；通过设置的第一导向辊与第二导向辊具有一定的导向作用，且第一导向辊与第二导向辊上均设置有凸纹，增大摩擦，便于收卷，从而提高收卷的整齐度。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置，其特征在于：它包含底座(1)、收卷机架(2)、控制箱(3)、第一驱动电机(4)、轴承(5)、转动挡板(6)、收卷辊(7)和第二驱动电机(12)，所述底座(1)右端与收卷机架(2)固定连接，所述收卷机架(2)中间右侧设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)通过输出轴与转动挡板(6)传动连接，所述转动挡板(6)左侧固定安装有收卷辊(7)，且收卷辊(7)内部安装有重力感应器(8)，所述重力感应器(8)与控制箱(3)信号连接，所述收卷辊(7)上侧设置有第一导向辊(10)，所述第一导向辊(10)下侧设置有第二导向辊(11)，所述收卷机架(2)顶端安装有横梁(13)，所述横梁(13)上侧设置有汽缸(14)，所述汽缸(14)内部安装有活塞(15)，所述活塞(15)下侧连接有推杆(16)，且推杆(16)下端与伸缩轴(17)上端连接，所述伸缩轴(17)下端连接有横板(18)，所述横板(18)内部开设有滑槽，且滑槽与滑块(19)相互配合，所述滑块(19)下端设置有刀片(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜吹膜机的收卷装置，其特征在于：它包含底座(1)、收卷机架(2)、控制箱(3)、第一驱动电机(4)、轴承(5)、转动挡板(6)、收卷辊(7)和第二驱动电机(12)，所述底座(1)右端与收卷机架(2)固定连接，所述收卷机架(2)中间右侧设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)通过输出轴与转动挡板(6)传动连接，所述转动挡板(6)左侧固定安装有收卷辊(7)，且收卷辊(7)内部安装有重力感应器(8)，所述重力感应器(8)与控制箱(3)信号连接，所述收卷辊(7)上侧设置有第一导向辊(10)，所述第一导向辊(10)下侧设置有第二导向辊(11)，所述收卷机架(2)顶端安装有横梁(13)，所述横梁(13)上侧设置有汽缸(14)，所述汽缸(14)内部安装有活塞(15)，所述活塞(15)下侧连接有推杆(16)，且推杆(16)下端与伸缩轴(17)上端连接，所述伸缩轴(17)下端连接有横板(18)，所述横板(18)内部开设有滑槽，且滑槽与滑块(19)相互配合，所述滑块(19)下端设置有刀片(20)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，
申请(专利权)人：李萍，
类型：新型
国别省市：广东;44