一种管件加工用气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件加工用气密性检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸，且气缸的活塞杆顶端通过螺钉固定有连接架，所述连接架的一侧内壁开有支撑管安装孔，且支撑管安装孔的内壁通过轴承连接有支撑管，所述支撑管的外壁一侧焊接有夹盘，所述连接架的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴和支撑管的外壁均通过键连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁均套接有传动带。本实用新型专利技术便于工作人员观察管道的外壁各处，同时利用离心力作用加速附着于管道外壁的气泡脱落，有助于加快检测工作效率，有助于保持管道内部压强恒定，可以避免管道内部气压过大造成管道损坏。

A kind of air tightness testing device for pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工用气密性检测装置
本技术涉及管件检测装置
，尤其涉及一种管件加工用气密性检测装置。
技术介绍
管道生产后需要进行气密性检测，现有的检测方式通常采用人工检测的方法，将塑料管封闭后完全浸入水中，观察是否产生气泡，若未产生气泡则气密性良好，若产生气泡则需进行进一步的检查。例如中国专利公开号为CN209043538U的专利中，公开了一种PVC管的气密性检测装置，包括检测缸，检测缸内设置有固定机构，固定机构包括第一密封块、第二密封块和第一气缸，通过向管道内部输送气体，促使管道内部的气体在气压增大的情况下通过管道的缝隙排出，但是由于管道的缝隙一般极小，故而通过缝隙产生的气泡也极其微小，经常出现气泡附着在管道外壁致使工作人员未能及时发现的情况，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件加工用气密性检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管件加工用气密性检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸，且气缸的活塞杆顶端通过螺钉固定有连接架，所述连接架的一侧内壁开有支撑管安装孔，且支撑管安装孔的内壁通过轴承连接有支撑管，所述支撑管的外壁一侧焊接有夹盘，所述连接架的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴和支撑管的外壁均通过键连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁均套接有传动带，所述连接架的一侧内壁设置有夹持机构，且连接架的顶部外壁设置有增压机构。优选的，所述夹持机构包括电动推杆和固定板，且电动推杆通过螺钉固定于连接架的一侧内壁，固定板通过螺钉固定于电动推杆的一端。优选的，所述固定板的内壁通过螺钉固定有输气管，且输气管的外壁套接有转盘。优选的，所述增压机构包括气泵和软管，且气泵通过螺钉固定于连接架的顶部外壁，软管的两端分别插接于气泵的出气端和输气管的一端。优选的，所述支撑管的一端套接有泄压管，且泄压管通过螺钉固定于连接架的外壁。优选的，所述泄压管的内壁焊接有固定环，且固定环的外壁焊接有连接弹簧，连接弹簧的一端焊接有密封塞。优选的，所述检测箱的内壁底部通过螺钉固定有毛刷。与现有技术相比，本技术提供了一种管件加工用气密性检测装置，具备以下有益效果：1.该管件加工用气密性检测装置，通过设置的驱动电机、传动带和支撑管，通过夹盘和转盘共同夹持密封管道两端后，启动驱动电机，通过传动带带动支撑管转动，从而可以带动管道转动，便于工作人员观察管道的外壁各处，同时利用离心力作用加速附着于管道外壁的气泡脱落，有助于加快检测工作效率。2.该管件加工用气密性检测装置，通过设置的泄压管、密封塞和连接弹簧，随着管道内部的气压不断增大，压强推动密封塞移动拉伸连接弹簧，气体通过密封塞和泄压管之间的缝隙排出，有助于保持管道内部压强恒定，可以避免管道内部气压过大造成管道损坏。3.该管件加工用气密性检测装置，通过设置的毛刷，在传动带带动管道转动时，毛刷可以刮除管道外壁附着的气泡，加速气泡排出，有助于进一步提高检测效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，有助于加快检测工作效率。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种管件加工用气密性检测装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种管件加工用气密性检测装置中泄压管的结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种管件加工用气密性检测装置中检测箱的剖视结构示意图。图中：1-检测箱、2-气缸、3-泄压管、4-连接架、5-驱动电机、6-传动带、7-输气管、8-转盘、9-固定板、10-气泵、11-软管、12-电动推杆、13-密封塞、14-连接弹簧、15-固定环、16-夹盘、17-支撑管、18-毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-2，一种管件加工用气密性检测装置，包括检测箱1，检测箱1的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸2，且气缸2的活塞杆顶端通过螺钉固定有连接架4，连接架4的一侧内壁开有支撑管安装孔，且支撑管安装孔的内壁通过轴承连接有支撑管17，支撑管17的外壁一侧焊接有夹盘16，连接架4的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴和支撑管17的外壁均通过键连接有皮带轮，两个皮带轮的外壁均套接有传动带6，连接架4的一侧内壁设置有夹持机构，且连接架4的顶部外壁设置有增压机构。本技术中，夹持机构包括电动推杆12和固定板9，且电动推杆12通过螺钉固定于连接架4的一侧内壁，固定板9通过螺钉固定于电动推杆12的一端。本技术中，固定板9的内壁通过螺钉固定有输气管7，且输气管7的外壁套接有转盘8。本技术中，增压机构包括气泵10和软管11，且气泵10通过螺钉固定于连接架4的顶部外壁，软管11的两端分别插接于气泵10的出气端和输气管7的一端。本技术中，支撑管17的一端套接有泄压管3，且泄压管3通过螺钉固定于连接架4的外壁。本技术中，泄压管3的内壁焊接有固定环15，且固定环15的外壁焊接有连接弹簧14，连接弹簧14的一端焊接有密封塞13。工作原理：将管道放置在连接架4内部，启动电动推杆12推动固定板9移动，夹盘16和转盘8共同夹持管道并密封管道的两端，启动气缸2拉动连接架4下降，使管道浸入检测箱1内部的液体中，启动驱动电机5，通过传动带6带动支撑管17转动，促使管道外壁附着的气泡在离心力的作用下脱落，通过气泵10和软管11向输气管7输送气体，气体进入管道内部，管道内部气压增大，当管道存在缝隙时，气体会通过缝隙排出，从而判断管道的气密性。实施例2参照图3，一种管件加工用气密性检测装置，检测箱1的内壁底部通过螺钉固定有毛刷18，在传动带6带动管道转动时，毛刷18可以刮除管道外壁附着的气泡，加速气泡排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件加工用气密性检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸（2），且气缸（2）的活塞杆顶端通过螺钉固定有连接架（4），所述连接架（4）的一侧内壁开有支撑管安装孔，且支撑管安装孔的内壁通过轴承连接有支撑管（17），所述支撑管（17）的外壁一侧焊接有夹盘（16），所述连接架（4）的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴和支撑管（17）的外壁均通过键连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁均套接有传动带（6），所述连接架（4）的一侧内壁设置有夹持机构，且连接架（4）的顶部外壁设置有增压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件加工用气密性检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸（2），且气缸（2）的活塞杆顶端通过螺钉固定有连接架（4），所述连接架（4）的一侧内壁开有支撑管安装孔，且支撑管安装孔的内壁通过轴承连接有支撑管（17），所述支撑管（17）的外壁一侧焊接有夹盘（16），所述连接架（4）的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴和支撑管（17）的外壁均通过键连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁均套接有传动带（6），所述连接架（4）的一侧内壁设置有夹持机构，且连接架（4）的顶部外壁设置有增压机构。


2.根据权利要求1所述的一种管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括电动推杆（12）和固定板（9），且电动推杆（12）通过螺钉固定于连接架（4）的一侧内壁，固定板（9）通过螺钉固定于电动推杆（12）的一端。


3.根据权利要求2所述的一种管件加工用气密性检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金昌，娄志林，
申请(专利权)人：温州宏泰无损检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33