一种真空层间隙定格支架制造技术

本实用新型专利技术涉及磁浮子液位计技术领域，具体是一种真空层间隙定格支架，所述磁浮子液位计内筒位于外筒中，且磁浮子液位计内筒与外筒之间形成真空腔，所述磁浮子液位计内筒与外筒之间固定连接有支撑架，且支撑架上开设有通孔，所述磁浮子液位计内筒一侧连通设有横向设置的上平衡管，且磁浮子液位计内筒与上平衡管同侧的一侧连通设有下平衡管，所述下平衡管位于上平衡管的正下方。本实用新型专利技术中，真空双层结构测量中心距根据现场容易测量高度不同从300至7000mm，超过2000mm长后，通过在磁浮子液位计内筒和外筒之间设置支撑架，防止磁浮子液位计内筒位移，保证真空腔的各方位间距一致，进而防止真空腔短路，提高测量精准度。

A kind of vacuum layer space fixing bracket

【技术实现步骤摘要】
一种真空层间隙定格支架
本技术涉及磁浮子液位计
，具体是一种真空层间隙定格支架。
技术介绍
磁浮子液位计主要包括测量筒和液位显示器，测量筒与被测液体的容器相连通，测量筒内设有浮子，浮子中设有磁性元件，在液位显示器中设有成排的转子，在转子中也设有磁性元件，通常在转子的外侧具有不同的颜色区域，例如，转子的外表面可是一半为红色，另一半为绿色，随着液位计中浮子的上下浮动，显示器中的转子作相应的转动，例如，当浮子上升时，使转子的绿色区域朝向观察者，当浮子下降时，使转子的红色区域朝向观察者。现有的磁浮子液位计为了适应外界恶劣的环境，在高温高压的条件下，一般采用真空双层结构，根据现场容器的高度不同，内筒根据压力改变容易发生位移，导致真空层内间距不一致，导致真空层短路，影响测量的精准度。因此，本领域技术人员提供了一种真空层间隙定格支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空层间隙定格支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空层间隙定格支架，包括磁浮子液位计内筒和外筒，所述磁浮子液位计内筒位于外筒中，且磁浮子液位计内筒与外筒之间形成真空腔，所述磁浮子液位计内筒与外筒之间固定连接有支撑架，且支撑架上开设有通孔，所述磁浮子液位计内筒一侧连通设有横向设置的上平衡管，且磁浮子液位计内筒与上平衡管同侧的一侧连通设有下平衡管，所述下平衡管位于上平衡管的正下方，所述外筒的前侧壁设有显示器，且外筒的侧壁固定连接有与显示器对应设置的刻度标尺，所述外筒的上端设有磁敏液位计传感器，且外筒的侧壁设与磁动开关，所述外筒的底部连通设有安装法兰，且安装法兰通过固定螺栓固定连接有排液阀门，所述磁浮子液位计内筒中设有内磁浮子，且真空腔中设有与内磁浮子耦合连接的外磁浮子。作为本技术再进一步的方案：所述磁浮子液位计内筒和外筒采用纯钛或钛合金材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的数量为八个，且八个所述支撑架分为两层，每层的四个所述支撑架以磁浮子液位计内筒为轴心等间距环绕设置，且支撑架采用降温惰性材料构件。作为本技术再进一步的方案：所述刻度标尺采用不锈钢腐蚀刻字板构件，且刻度标尺的外表面喷涂有哑光耐高温涂料。作为本技术再进一步的方案：所述固定螺栓的数量为两个，且两个固定螺栓分别位于外筒的两侧对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：真空双层结构测量中心距根据现场容易测量高度不同从300至7000mm，超过2000mm长后，通过在磁浮子液位计内筒和外筒之间设置支撑架，防止磁浮子液位计内筒位移，保证真空腔的各方位间距一致，进而防止真空腔短路，提高测量精准度。附图说明图1为一种真空层间隙定格支架的立体结构示意图；图2为一种真空层间隙定格支架的正视剖面结构示意图；图3为一种真空层间隙定格支架中外筒处的俯视剖面结构示意图。图中：1、磁浮子液位计内筒；2、外筒；3、真空腔；4、支撑架；5、通孔；6、上平衡管；7、下平衡管；8、显示器；9、刻度标尺；10、磁敏液位计传感器；11、磁动开关；12、安装法兰；13、固定螺栓；14、排液阀门；15、内磁浮子；16、外磁浮子。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种真空层间隙定格支架，包括磁浮子液位计内筒1和外筒2，磁浮子液位计内筒1位于外筒2中，且磁浮子液位计内筒1与外筒2之间形成真空腔3，磁浮子液位计内筒1与外筒2之间固定连接有支撑架4，防止磁浮子液位计内筒1位移，保证真空腔3的各方位间距一致，进而防止真空腔3短路，提高测量精准度，且支撑架4上开设有通孔5，磁浮子液位计内筒1一侧连通设有横向设置的上平衡管6，且磁浮子液位计内筒1与上平衡管6同侧的一侧连通设有下平衡管7，下平衡管7位于上平衡管6的正下方，外筒2的前侧壁设有显示器8，且外筒2的侧壁固定连接有与显示器8对应设置的刻度标尺9，磁浮子液位计内筒1通过上平衡管6和下平衡管7与待测量罐连通设置，且磁浮子液位计内筒1中液位高度与待测量罐内一致，磁浮子液位计内筒1中的内磁浮子15跟随液位高度上升或下降，且内磁浮子15与外磁浮子16由于磁力的特性耦合连接，外磁浮子16跟随内磁浮子15位移且保持一致高度，进而通过磁敏液位计传感器10在显示器8上显示，再与刻度标尺9对比，可测量出磁浮子液位计内筒1内液位高度，外筒2的上端设有磁敏液位计传感器10，且外筒2的侧壁设与磁动开关11，该技术为现有技术，故在此不作过多解释，外筒2的底部连通设有安装法兰12，且安装法兰12通过固定螺栓13固定连接有排液阀门14，用来排出磁浮子液位计内筒1内的污水，磁浮子液位计内筒1中设有内磁浮子15，且真空腔3中设有与内磁浮子15耦合连接的外磁浮子16；在图2中：磁浮子液位计内筒1和外筒2采用纯钛或钛合金材质构件；在图2和图3中：支撑架4的数量为八个，且八个支撑架4分为两层，每层的四个支撑架4以磁浮子液位计内筒1为轴心等间距环绕设置，连接更牢靠，磁浮子液位计内筒1与外筒2之间间距一致，且支撑架4采用降温惰性材料构件，不会因受温度影响改变体型，保持真空腔3的间距一致；在图1中：显示器8包括铝合金外壳、钢化玻璃不休钢标牌以及耐高温色标，质地坚硬，耐磨损，使用寿命长；在图1中：刻度标尺9采用不锈钢腐蚀刻字板构件，且刻度标尺9的外表面喷涂有哑光耐高温涂料；在图1和图2中：固定螺栓13的数量为两个，且两个固定螺栓13分别位于外筒2的两侧对称设置，受力均匀，固定牢靠。本技术的工作原理是：真空双层结构测量中心距根据现场容易测量高度不同从300至7000mm，超过2000mm长后，通过在磁浮子液位计内筒1和外筒2之间设置支撑架4，防止磁浮子液位计内筒1位移，保证真空腔3的各方位间距一致，进而防止真空腔3短路，提高测量精准度；磁浮子液位计内筒1通过上平衡管6和下平衡管7与待测量罐连通设置，且磁浮子液位计内筒1中液位高度与待测量罐内一致，磁浮子液位计内筒1中的内磁浮子15跟随液位高度上升或下降，且内磁浮子15与外磁浮子16由于磁力的特性耦合连接，外磁浮子16跟随内磁浮子15位移且保持一致高度，进而通过磁敏液位计传感器10在显示器8上显示，再与刻度标尺9对比，可测量出磁浮子液位计内筒1内液位高度，排液阀门14可用来排出磁浮子液位计内筒1内的污水，该装置结构设计简单，成本低，操作方便，节省人力，且测量数据精准。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空层间隙定格支架，包括磁浮子液位计内筒(1)和外筒(2)，其特征在于，所述磁浮子液位计内筒(1)位于外筒(2)中，且磁浮子液位计内筒(1)与外筒(2)之间形成真空腔(3)，所述磁浮子液位计内筒(1)与外筒(2)之间固定连接有支撑架(4)，且支撑架(4)上开设有通孔(5)，所述磁浮子液位计内筒(1)一侧连通设有横向设置的上平衡管(6)，且磁浮子液位计内筒(1)与上平衡管(6)同侧的一侧连通设有下平衡管(7)，所述下平衡管(7)位于上平衡管(6)的正下方，所述外筒(2)的前侧壁设有显示器(8)，且外筒(2)的侧壁固定连接有与显示器(8)对应设置的刻度标尺(9)，所述外筒(2)的上端设有磁敏液位计传感器(10)，且外筒(2)的侧壁设与磁动开关(11)，所述外筒(2)的底部连通设有安装法兰(12)，且安装法兰(12)通过固定螺栓(13)固定连接有排液阀门(14)，所述磁浮子液位计内筒(1)中设有内磁浮子(15)，且真空腔(3)中设有与内磁浮子(15)耦合连接的外磁浮子(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空层间隙定格支架，包括磁浮子液位计内筒(1)和外筒(2)，其特征在于，所述磁浮子液位计内筒(1)位于外筒(2)中，且磁浮子液位计内筒(1)与外筒(2)之间形成真空腔(3)，所述磁浮子液位计内筒(1)与外筒(2)之间固定连接有支撑架(4)，且支撑架(4)上开设有通孔(5)，所述磁浮子液位计内筒(1)一侧连通设有横向设置的上平衡管(6)，且磁浮子液位计内筒(1)与上平衡管(6)同侧的一侧连通设有下平衡管(7)，所述下平衡管(7)位于上平衡管(6)的正下方，所述外筒(2)的前侧壁设有显示器(8)，且外筒(2)的侧壁固定连接有与显示器(8)对应设置的刻度标尺(9)，所述外筒(2)的上端设有磁敏液位计传感器(10)，且外筒(2)的侧壁设与磁动开关(11)，所述外筒(2)的底部连通设有安装法兰(12)，且安装法兰(12)通过固定螺栓(13)固定连接有排液阀门(14)，所述磁浮子液位计内筒(1)中设有内磁浮子(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁明，
申请(专利权)人：深圳市高科兴机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44