一种用于带压容器的液位计制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于带压容器的液位计，包括浮筒，所述浮筒上设置有最高液位口和最低液位口，所述最高液位口和最低液位口通过法兰与带压容器相连通；所述最高液位口和最低液位口之间的高度差为500～600mm；所述浮筒内设置有磁钢浮球，所述浮筒外壁固定有液位计测量管，所述测量管内设置有若干个干簧管，所述测量管底部设置有检测仪表；所述浮筒底部设置有排污阀；所述浮筒的顶部设置有盲法兰或盲堵头。本实用新型专利技术实现了界位的准确测量，并有效降低设备采购费用和备品备件费用，还解决了原来仪表探杆与表头之间内漏的风险，使检测元件变送器与密封压力容器进行隔离，提高了防爆场所的安全性。

A liquid level gauge for pressure vessel

【技术实现步骤摘要】
一种用于带压容器的液位计
本技术属于化工设备
，尤其涉及一种用于带压容器的液位计。
技术介绍
化工设备中常用到液位计来检测反应容器中液体介质的液位高低，化工生产中很多都是带压容器，以满足一定的反应压力，且有些容器中正负压交替存在，条件较为复杂，一般液位计难以满足工况。比如，减顶油分液罐即为带压容器，且正负压交替存在，正常生产时为负压，真空泵停或装置停时为常压和微正压。目前，减顶油分液罐使用的是磁致伸缩界位计进行测量，但磁致伸缩界位计浮筒内有杂质(铁锈、少量催化剂)，导致磁致伸缩液位计浮子和导波杆之间卡涩，出现死值，杂质还对磁致伸缩探杆内磁致伸缩丝产生干扰，出现波动等现象，导致原磁致伸缩界位计不能满足测量要求，经常导致油水分离不及时界位测量不准，造成产品不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于带压容器的液位计，本技术中的液位计能够用于带压容器，并且测量准确，提高了防爆场所的安全性。本技术提供一种用于带压容器的液位计，其特征在于，包括浮筒，所述浮筒上设置有最高液位口和最低液位口，所述最高液位口和最低液位口通过法兰与带压容器相连通；所述最高液位口和最低液位口之间的高度差为500～600mm；所述浮筒内设置有磁钢浮球，所述浮筒外壁固定有液位计测量管，所述测量管内设置有若干个干簧管，所述测量管底部设置有检测仪表，所述检测仪表用于将电阻值转换为电流信号，输送至控制中心；所述浮筒底部设置有排污阀；所述浮筒的顶部设置有盲法兰或盲堵头。优选的，所述液位计测量管通过固定扎带固定在所述浮筒外壁。优选的，所述干簧管为单点干簧管或双点干簧管。优选的，所述磁钢浮球的直径小于浮筒的内径。本技术提供了一种用于带压容器的液位计，包括浮筒，所述浮筒上设置有最高液位口和最低液位口，所述最高液位口和最低液位口通过法兰与带压容器相连通；所述最高液位口和最低液位口之间的高度差为500～600mm；所述浮筒内设置有磁钢浮球，所述浮筒外壁固定有液位计测量管，所述测量管内设置有若干个干簧管，所述测量管底部设置有检测仪表；所述浮筒底部设置有排污阀；所述浮筒的顶部设置有盲法兰或盲堵头。本技术利用磁致伸缩界位计原有浮筒本体，在浮筒外壁加一台外贴式干簧管液位计的检测探杆和浮筒内加稍微小于浮筒内壁的浮子配合进行测量。成功解决了原浮子卡涩、示值波动、测量不准等问题，实现了界位的准确测量，保证了产品的合格率，并有效降低设备采购费用和备品备件费用，原来一台磁致伸缩液位计约40000元，现在改造干簧管液位计约1000元，成本降低到原来的1/40，还解决了原来仪表探杆与表头之间内漏的风险，改造后可以使检测元件变送器与密封压力容器有效进行隔离，大大提高了防爆场所的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术中用于带压容器的液位计的结构示意图；其中，1为浮筒，2为磁钢浮球，3为忙堵头，4为最高液位口，5为最低液位口，6为捆绑扎带，7为排污阀，8为液位计测量管，9为检测仪表；图2为本技术中干簧管的工作原理图；其中K1、K2、K3、K4……Kn代表n个干簧管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于带压容器的液位计，其特征在于，包括浮筒，所述浮筒上设置有最高液位口和最低液位口，所述最高液位口和最低液位口通过法兰与带压容器相连通；所述最高液位口和最低液位口之间的高度差为500～600mm；所述浮筒内设置有磁钢浮球，所述浮筒外壁固定有液位计测量管，所述测量管内设置有若干个干簧管，所述测量管底部设置有检测仪表；所述浮筒底部设置有排污阀；所述浮筒的顶部设置有盲法兰或盲堵头。在本技术中，所述液位计设置在所述带压容器的外部，通过最高液位口和最低液位口与带压容器相连通。所述液位计包括浮筒，所述浮筒上设置有最高液位口和最低液位口，所述最高液位口和最低液位口分别通过法兰与带压容器相连通。本技术对所述浮筒的尺寸没有特殊的限制。所述最高液位口和最低液位口之间的高度差为500～600mm，由于带压容器外所设置的液位计法兰口之间的间距较大，所以，不能简单的选择某一种类型的液位计，否则无法满足带压容器内正负压交替这一特殊的工况。所述浮筒的内部设置有一磁钢浮球，所述磁钢浮球的密度优选小于所述反应器内介质的密度，所述磁钢浮球的直径略小于所述浮筒的直径，使得磁钢浮球能够在浮筒内随液位的变化快速移动。所述浮筒的顶部设置有盲法兰或者盲堵头，为了节约成本，可选用盲堵头。所述浮筒的底部设置有排污阀，用于将反应介质中的固体颗粒如催化剂、铁锈等沉淀后排出浮筒外，提高测量的准确度。所述浮筒的外壁上固定有液位计测量管，所述液位计测量管内设置有若干个干簧管，所述干簧管的个数可依据磁钢浮球的磁性大小以及液位计的量程进行选择设置。所述干簧管可以是单点干簧管，也可以是双点干簧管，干簧管通常有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片。这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长；而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强等特点，工作可靠性很高。将干簧管液位计的测量探杆捆绑在浮筒外面，当浮筒里面的浮子随着液位变化时，上下移动，浮子中的磁钢将改变所在位置的干簧管液位计测量探杆内干簧管的开关状态(闭合)，只有在磁钢作用范围内的干簧管闭合，其它都处于开路状态，从而改变回路的电阻值，或者说是改变了输出回路的阻值。浮子的位置相当与电位器的滑动点，随着浮子的位置变化，引起干簧管液位计测量探杆内串联电阻的电阻值变化，液位越低，电阻值越小，液位越高，电阻越大(出线在底部)。这样就将液位的变化转换为电阻值的变化，再将变化的电阻值通过变送器转换为4～20mA/HART的电流信号，进而通过信号电缆传到控制室，实现远程监测和控制。如图2所示。所述液位计测量管的底部设置有检测仪表，如变送器，用于将检测到的电阻值转换为电流信号，输送至控制室。本技术中液位计可以使检测仪表与密封压力容器进行隔离，大大提高了防爆场所的安全性。与现有技术相比，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于带压容器的液位计，其特征在于，包括浮筒，所述浮筒上设置有最高液位口和最低液位口，/n所述最高液位口和最低液位口通过法兰与带压容器相连通；所述最高液位口和最低液位口之间的高度差为500～600mm；/n所述浮筒内设置有磁钢浮球，所述浮筒外壁固定有液位计测量管，所述测量管内设置有若干个干簧管，所述测量管底部设置有检测仪表，所述检测仪表用于将电阻值转换为电流信号，输送至控制中心；/n所述浮筒底部设置有排污阀；/n所述浮筒的顶部设置有盲法兰或盲堵头。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于带压容器的液位计，其特征在于，包括浮筒，所述浮筒上设置有最高液位口和最低液位口，
所述最高液位口和最低液位口通过法兰与带压容器相连通；所述最高液位口和最低液位口之间的高度差为500～600mm；
所述浮筒内设置有磁钢浮球，所述浮筒外壁固定有液位计测量管，所述测量管内设置有若干个干簧管，所述测量管底部设置有检测仪表，所述检测仪表用于将电阻值转换为电流信号，输送至控制中心；
所述浮筒底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严云山，刘学勇，左尚红，路建国，张鹏，浩灵慧，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰煤制油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15