【技术实现步骤摘要】
一种叠料装置及叠料机
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种叠料装置及叠料机。
技术介绍
在机械加工领域，完成产品的生产后，均需要采用料框对产品进行堆叠储存，便于后期的运输或使用。对于棒料来说，现有技术中的大多堆叠方式多是将棒料逐一进行堆叠，效率低下的同时，堆叠完成后相邻的两个棒料之间不能够完全贴合，存在较大间隙，棒料极易发生的晃动，影响整体棒料在料框内的稳定性。因此，亟待提供一种叠料装置及叠料机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叠料机，能够实现棒料的紧密贴合，提高整体棒料在料框内放置的稳定性。本技术的另一个目的还在于提供一种叠料方法，提高堆叠效率的同时，实现棒料在料框内的稳定放置。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种叠料装置，设于机架上，包括弹夹装置，所述弹夹装置包括：弹夹装载机构，被配置为将棒料按层状排列；推料机构，被配置为将层状排列的棒料推送至料框内实现多层棒料的堆叠。作为优选，所述叠料装置还包括上弹装置，所述上弹装置被配置...
【技术保护点】
1.一种叠料装置，设于机架(100)上，其特征在于，包括弹夹装置(4)，所述弹夹装置(4)包括：/n弹夹装载机构(41)，被配置为将棒料按层状排列；/n推料机构(42)，被配置为将层状排列的棒料推送至料框(300)内实现多层棒料的堆叠。/n
【技术特征摘要】
1.一种叠料装置，设于机架(100)上，其特征在于，包括弹夹装置(4)，所述弹夹装置(4)包括：
弹夹装载机构(41)，被配置为将棒料按层状排列；
推料机构(42)，被配置为将层状排列的棒料推送至料框(300)内实现多层棒料的堆叠。
2.根据权利要求1所述的叠料装置，其特征在于，所述叠料装置还包括上弹装置(3)，所述上弹装置(3)被配置为将棒料输送至所述弹夹装载机构(41)，以完成层状排列。
3.根据权利要求2所述的叠料装置，其特征在于，所述弹夹装载机构(41)包括弹夹(410)，所述上弹装置(3)输送来的棒料依次进入所述弹夹(410)完成排列；所述弹夹(410)包括间隔设置的上盖板(4101)和下盖板(4102)，所述上盖板(4101)与所述下盖板(4102)之间设有容纳棒料的存储空间。
4.根据权利要求3所述的叠料装置，其特征在于，所述弹夹装载机构(41)还包括反向止挡机构和弹性止挡机构，二者分别位于所述弹夹(410)沿排列方向的两端，其中，所述反向止挡机构设于所述弹夹(410)的入口端，用于防止棒料进入所述弹夹(410)后发生反向脱落；所述反向止挡机构和所述弹性止挡机构配合使用，使层状排列的棒料始终保持紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的叠料装置，其特征在于，所述弹性止挡机构包括：
止挡顶板(413)，所述止挡顶板(413)滑动设于所述弹夹(410)内，并与进入所述弹夹(410)内的第一个棒料抵接；
拉簧(414)，其一端与所述弹夹(410)保持相对固定，另一端与所述止挡顶板(413)连接，所述拉簧(414)沿棒料的排列方向延伸，所述止挡顶板(413)在所述拉簧(414)的拉伸弹力作用下始终具有朝向所述弹夹(410)的入口端移动的趋势，进而能够将所述弹夹(410)内呈层状排列的棒料压紧在所述止挡顶板(413)与所述反向止挡机构之间。
6.根据权利要求5所述的叠料装置，其特征在于，所述下盖板(4102)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有一连接块(415)，所述连接块(415)的一端与所述止挡顶板(413)连接，另一端与所述拉簧(414)连接，所述止挡顶板(413)滑动时带动所述连接块(415)移动，进而拉伸所述拉簧(414)。
7.根据权利要求6所述的叠料装置，其特征在于，所述弹性止挡机构还包括连接座(416)，所述拉簧(414)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，朱江兵，徐小武，陈勇，权建毅，张清明，孙道林，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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