【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱框架
本技术涉及集装箱领域，特别涉及一种罐式集装箱框架。
技术介绍
为了尽量减少作业人员在罐式集装箱顶部作业的风险，目前大多数罐式集装箱在其顶部的一侧或两侧安装有折叠式扶手栏杆，当需使用，扶手栏杆打开竖起成一定的高度，用以防止作业人员从罐式集装箱顶部摔下来，保证作业安全，不使用时，扶手栏杆折叠在罐式集装箱的顶部，以方便运输。现有的一些相关技术中，为了便于作业人员在步道上行走时的扶靠，扶手栏杆都是安装在步道上，通过贯穿步道的转轴杆实现扶手栏杆的折叠和展开，且该转轴杆位于步道下方。转轴杆的使用使得扶手栏杆的生产用料多、装配复杂、后期的维修较难，保养成本高，而且该转轴杆贯穿步道，较难做到同轴心，容易导致扶手扭曲和损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、装配方便的罐式集装箱框架，以解决现有技术中的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种罐式集装箱框架，包括：顶侧梁，沿纵向延伸；多个顶横梁，平行间隔设置；所述顶横梁与所述顶侧梁垂直连接；步道，与所述顶横梁连接；所述步道沿纵向延伸...
【技术保护点】
1.一种罐式集装箱框架，其特征在于，包括：/n顶侧梁，沿纵向延伸；/n多个顶横梁，平行间隔设置；所述顶横梁与所述顶侧梁垂直连接；/n步道，与所述顶横梁连接；所述步道沿纵向延伸；/n多个连接件，沿纵向间隔设置；所述连接件连接于所述顶横梁的端部并凸伸出所述顶横梁的其中一侧，或者所述连接件连接于所述顶侧梁上并凸伸出所述顶侧梁的内侧；/n扶手栏杆，包括水平杆和间隔设置的多个竖向杆；所述水平杆沿纵向延伸；各所述竖向杆的顶端与所述水平杆可转动连接，各所述竖向杆的底端与所述连接件可转动连接；/n至少一限位件，每一限位件包括相铰接的固定板和限位板；所述固定板连接于所述步道的外侧，所述限位板...
【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱框架，其特征在于，包括：
顶侧梁，沿纵向延伸；
多个顶横梁，平行间隔设置；所述顶横梁与所述顶侧梁垂直连接；
步道，与所述顶横梁连接；所述步道沿纵向延伸；
多个连接件，沿纵向间隔设置；所述连接件连接于所述顶横梁的端部并凸伸出所述顶横梁的其中一侧，或者所述连接件连接于所述顶侧梁上并凸伸出所述顶侧梁的内侧；
扶手栏杆，包括水平杆和间隔设置的多个竖向杆；所述水平杆沿纵向延伸；各所述竖向杆的顶端与所述水平杆可转动连接，各所述竖向杆的底端与所述连接件可转动连接；
至少一限位件，每一限位件包括相铰接的固定板和限位板；所述固定板连接于所述步道的外侧，所述限位板能够由上向下转动至水平位置并在所述水平位置时锁止；所述限位板具有一限位卡槽；在所述限位板处于水平位置时，所述限位卡槽的开口朝向所述竖向杆，并能够卡置固定竖起状态的竖向杆以保持所述扶手栏杆的展开状态；在所述限位板向上翻转使所述竖向杆脱离所述限位卡槽时，所述竖向杆能够向下转动，而使所述扶手栏杆收起。
2.根据权利要求1所述的罐式集装箱框架，其特征在于，所述固定板竖向延伸；
所述限位板上远离所述限位卡槽的一侧边与所述固定板的上侧边铰接，在所述限位板转动至水平位置且所述限位卡槽的开口朝向所述竖向杆时，所述限位板的底面抵接于所述固定板上而使所述限位板锁止于水平位置。
3.根据权利要求2所述的罐式集装箱框架，其特征在于，所述固定板的顶端具有第一轴套；
所述限位板具有第二轴套，所述第二轴套设置于远离所述限位卡槽的一侧；所述第一轴套和所述第二轴套沿纵向方向相接，转轴插设于所述第一轴套和所述第二轴套中实现所述限位板与所述固定板之间的可转动连接。
4.根据权利要求1所述的罐式集装箱框架，其特征在于，
在所述限位板处于水平位置时，沿纵向方向，所述限位板的宽度逐渐变化而使得所述限位卡槽的开口其中一侧的侧壁超出所述限位卡槽的开口另一侧的侧壁。
5.根据权利要求1所述的罐式集装箱框架，其特征在于，所述连接件包括腹板及连接于所述腹板两侧的两侧翼板；所述腹板竖向延伸并平行于横向方向，两所述侧翼板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄，陈云，傅卫星，沈红美，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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