一种环保式化肥转运罐制造技术

本实用新型专利技术涉及农业设备技术领域，尤其是一种环保式化肥转运罐，它包括罐体，所述罐体的顶面中部设置有圆形通孔，所述罐体通过圆形通孔焊接有圆形凸台，所述圆形凸台的中部内壁等间距粘接有若干个半圆形凸起，所述圆形凸台的底部内壁焊接有限位圆环，所述圆形凸台的内部连接有紧固盖，所述限位圆环的底部前后左右端处均焊接有挂钩，所述罐体的内部设置有塑料膜，所述罐体的壁内设置有腔体，所述腔体内设置有绝热层；本实用新型专利技术通过在紧固盖上设有第一密封圈和第二密封圈，不仅使得紧固盖具有双重密封效果紧固在圆形凸台上，而且，盲孔能够为密封圈的形变提供充分的空间，能够防止密封圈滑动偏移，从而提升密封效果。

An environmental friendly fertilizer transfer tank

【技术实现步骤摘要】
一种环保式化肥转运罐
本技术涉及农业设备
，尤其是一种环保式化肥转运罐。
技术介绍
化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。化肥的转运一般采用化肥转运罐，现有的化肥转运罐在转运化肥的过程中存在以下缺点：(1)现有的化肥转运罐在其进料以及出料的罐口上密封效果不佳(原因：一是一些转运罐在其罐口上没有设置密封件，二是在转运罐罐口上有设置密封件，可是由于安装时，密封件会发生偏移，导致密封效果下降)，常常会导致化肥中的氨水以及碳酸氢钙挥发，降低了化肥的肥效；(2)现有的化肥转运罐缺乏隔热的功能，在转运途中，会因高温而使化肥产生大量的结块以及加大肥料的挥发程度，影响化肥的肥效；(3)化肥的种类较多，每次转运不同的化肥时，工作人员均要对罐体内部进行清洗，以保证化肥的质量，可是，该做法不仅增加了工人的劳动成本，而且，还与国家提倡的环保节能理念相悖。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种环保式化肥转运罐，该环保式化肥转运罐通过简单的结构设计，能够有效解决上述
技术介绍
所提出的问题。本技术的技术方案为：一种环保式化肥转运罐，其特征在于：它包括罐体，所述罐体截面呈矩形，所述罐体的底面焊接有底板，所述罐体的顶面中部设置有圆形通孔，所述罐体通过圆形通孔焊接有圆形凸台，所述圆形凸台上下中空设置，所述圆形凸台的中部内壁等间距粘接有若干个半圆形凸起，所述圆形凸台的底部内壁焊接有限位圆环，所述圆形凸台的内部连接有紧固盖，所述限位圆环的底部前后左右端处均焊接有挂钩，所述罐体的内部设置有塑料膜，所述塑料膜的开口端卡接在四个挂钩上，所述罐体的壁内设置有腔体，所述腔体内设置有绝热层。进一步的，所述底板的底面四角位置上均固定安装有万向轮；其作用在于：便于工人移动转运罐。进一步的，所述绝热层采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂，该珠光砂具有绝热的效果，防止外界温度影响罐内的温度。进一步的，所述罐体的内壁涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层为陶瓷层；其作用在于：由于化肥中具有过磷酸钙，过磷酸钙具有腐蚀性，设置陶瓷层能够避免化肥直接与金属罐体接触。进一步的，所述紧固盖由盖体、第一紧固圆环、第一密封圈、第二紧固圆环和第二密封圈构成，所述盖体俯视呈圆形，所述盖体的底部外壁粘接有第一紧固圆环，所述盖体的底部外壁且位于第一紧固圆环的底部设置有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内安装有第一密封圈，所述盖体的底部外壁且位于第一密封圈的底部粘接有第二紧固圆环，所述盖体的底部外壁且位于第二紧固圆环的底部设置有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内安装有第二密封圈。进一步的，所述第一密封圈和第二密封圈的外侧均凸出第一紧固圆环和第二紧固圆环设置，所述第一密封圈和第二密封圈的外侧凸出第一紧固圆环和第二紧固圆环部分的底部均等间距设置有若干个盲孔；其作用在于：当密封圈受到径向挤压时，所述盲孔能够为密封圈的形变提供充分的空间，能够防止密封圈滑动偏移，从而提升密封效果。进一步的，所述盖体的顶面焊接有把手；其作用在于：辅助工人将紧固盖压入或提出。本技术的工作原理为：工作时，先将塑料膜的膜体放入罐体的内部，塑料膜的开口端卡接在四个挂钩上，接着，工人将化肥投入罐体内，化肥投入完毕后，工人用力将紧固盖压入圆形凸台内，此时，圆形凸台上的半圆形凸起以及限位圆环将紧固盖上的紧固圆环和密封圈限位并锁紧，由于密封圈凸出紧固圆环设置以及密封圈上设置有盲孔，不仅使得紧固盖具有双重密封效果紧固在圆形凸台上，而且，盲孔能够为密封圈的形变提供充分的空间，能够防止密封圈滑动偏移，从而提升密封效果。本技术的有益效果为：本技术通过在紧固盖上设有第一密封圈和第二密封圈，不仅使得紧固盖具有双重密封效果紧固在圆形凸台上，而且，盲孔能够为密封圈的形变提供充分的空间，能够防止密封圈滑动偏移，从而提升密封效果；通过设有挂钩和塑料膜，将塑料膜覆在罐体的内部，农药用完后将塑料膜更换即可，不仅环保节能，还减少了工人的劳动成本；通过设有绝热层，有效防止了化肥在转运的过程中受外界温度的影响，从而避免化肥因高温而结块，影响化肥的肥效。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术紧固盖的放大图(剖面图)；图3为本技术密封圈仰视的示意图。图中，1、罐体；2、底板；3、圆形凸台；4、半圆形凸起；5、限位圆环；6、紧固盖；7、挂钩；8、塑料膜；9、腔体；10、绝热层；11、万向轮；12、防腐蚀层；13、盖体；14、第一紧固圆环；15、第一密封圈；16、第二紧固圆环；17、第二密封圈；18、第一圆形凹槽；19、第二圆形凹槽；20、盲孔；21、把手。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-3所示，一种环保式化肥转运罐，它包括罐体1，所述罐体1截面呈矩形，所述罐体1的底面焊接有底板2，所述罐体1的顶面中部设置有圆形通孔，所述罐体1通过圆形通孔焊接有圆形凸台3，所述圆形凸台3上下中空设置，所述圆形凸台3的中部内壁等间距粘接有若干个半圆形凸起4，所述圆形凸台3的底部内壁焊接有限位圆环5，所述圆形凸台3的内部连接有紧固盖6，所述限位圆环5的底部前后左右端处均焊接有挂钩7，所述罐体1的内部设置有塑料膜8，所述塑料膜8的开口端卡接在四个挂钩7上，所述罐体1的壁内设置有腔体9，所述腔体9内设置有绝热层10。所述底板2的底面四角位置上均固定安装有万向轮11。所述绝热层10采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂。所述罐体1的内壁涂覆有防腐蚀层12，所述防腐蚀层12为陶瓷层。所述紧固盖6由盖体13、第一紧固圆环14、第一密封圈15、第二紧固圆环16和第二密封圈17构成，所述盖体13俯视呈圆形，所述盖体13的底部外壁粘接有第一紧固圆环14，所述盖体13的底部外壁且位于第一紧固圆环14的底部设置有第一圆形凹槽18，所述第一圆形凹槽18内安装有第一密封圈15，所述盖体13的底部外壁且位于第一密封圈15的底部粘接有第二紧固圆环16，所述盖体13的底部外壁且位于第二紧固圆环16的底部设置有第二圆形凹槽19，所述第二圆形凹槽19内安装有第二密封圈17。所述第一密封圈15和第二密封圈17的外侧均凸出第一紧固圆环14和第二紧固圆环16设置，所述第一密封圈15和第二密封圈17的外侧凸出第一紧固圆环14和第二紧固圆环16部分的底部均等间距设置有若干个盲孔20。所述盖体13的顶面焊接有把手21。本实施例中所述万向轮采用的是佛山市南海区金沙上安双晖塑料五金厂生产的一种型号为SH-039万向轮。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保式化肥转运罐，其特征在于：它包括罐体(1)，所述罐体(1)截面呈矩形，所述罐体(1)的底面焊接有底板(2)，所述罐体(1)的顶面中部设置有圆形通孔，所述罐体(1)通过圆形通孔焊接有圆形凸台(3)，所述圆形凸台(3)上下中空设置，所述圆形凸台(3)的中部内壁等间距粘接有若干个半圆形凸起(4)，所述圆形凸台(3)的底部内壁焊接有限位圆环(5)，所述圆形凸台(3)的内部连接有紧固盖(6)，所述限位圆环(5)的底部前后左右端处均焊接有挂钩(7)，所述罐体(1)的内部设置有塑料膜(8)，所述塑料膜(8)的开口端卡接在四个挂钩(7)上，所述罐体(1)的壁内设置有腔体(9)，所述腔体(9)内设置有绝热层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保式化肥转运罐，其特征在于：它包括罐体(1)，所述罐体(1)截面呈矩形，所述罐体(1)的底面焊接有底板(2)，所述罐体(1)的顶面中部设置有圆形通孔，所述罐体(1)通过圆形通孔焊接有圆形凸台(3)，所述圆形凸台(3)上下中空设置，所述圆形凸台(3)的中部内壁等间距粘接有若干个半圆形凸起(4)，所述圆形凸台(3)的底部内壁焊接有限位圆环(5)，所述圆形凸台(3)的内部连接有紧固盖(6)，所述限位圆环(5)的底部前后左右端处均焊接有挂钩(7)，所述罐体(1)的内部设置有塑料膜(8)，所述塑料膜(8)的开口端卡接在四个挂钩(7)上，所述罐体(1)的壁内设置有腔体(9)，所述腔体(9)内设置有绝热层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种环保式化肥转运罐，其特征在于：所述底板(2)的底面四角位置上均固定安装有万向轮(11)。


3.根据权利要求2所述的一种环保式化肥转运罐，其特征在于：所述绝热层(10)采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂。


4.根据权利要求3所述的一种环保式化肥转运罐，其特征在于：所述罐体(1)的内壁涂覆有防腐蚀层(12)，所述防腐蚀层(12)为陶瓷层。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥富，黄小伟，冯军礼，冼锡金，
申请(专利权)人：广州大观农化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44