一个工作程序制成的壳体制造技术

本发明专利技术涉及一种壳体(10)，其中，该壳体包括具有圆柱壁(21)的盖盘(20)和具有盘毂(31)的中央容纳部(30)，该盘毂用于支承具有对角风扇叶轮的风扇，其中，围绕盘毂(30)布置有多个三维弯曲的导风叶片(S)，其特征在于，该导风叶片(S)以材料配合方式连接到圆柱壁(21)，为此在一个工作步骤中制成壳体(10)。

Shell made of a working procedure

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一个工作程序制成的壳体
本专利技术涉及一种风扇，特别是在一个工作程序中制成的对角风扇叶轮。
技术介绍
各种应用中需要风扇高速转动，这就对风扇叶轮的机械强度提出很高的要求。通风装置或风扇均包含绕轴布置的多个叶轮叶片。对这样的叶轮叶片也提出很高的要求。就其动态机械性能而言，风扇应能在高速的转速范围内工作。在运行期间，螺旋桨叶上就出现因离心力引起的拉伸应力以及因空气输送产生的弯曲应力。众所周知，例如风扇叶轮在层压过程中由纤维增强塑料制成，例如由玻璃纤维增强的聚酯或聚酰胺制成。为此，螺旋桨叶借助手工层压在外形上分为多件，优选两件，即上半壳和下半壳。此后，将这两个半壳接合，从而例如借助粘合形成空腔并将接缝叠层到螺旋桨叶。这种技术的缺陷在于，无法通过手工层压精确地复制壁厚和纤维含量。结果各个螺旋桨叶之间的重量差异将导致螺旋桨失衡，而这又必须通过繁复的措施才能解决。其他公知方法涉及制造拼合成风扇叶轮的多个部件。特别是就形状复杂的风扇叶轮而言，它们通常由多个不太复杂的单个组件来制造，并通过公知的组装方法将它们拼装成一个部件。这些公知的措施表现出必须克服的各种缺陷(部件数目、组装工作量、组装成本高、模具种类等)。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是克服公知的缺陷，提供一种用于制造风扇叶轮、特别是径向风扇叶轮的解决方案，该解决方案能以低成本实现并能改善机械性能。本专利技术用以达成上述目的的解决方案为以下措施，这些措施优选也能累加组合。第一种措施是这样的解决方案：将风扇的壳体构建成使得叶轮能在单独一个工作步骤、即注塑成型工序中一体制成。可以看出另一种优选措施在于，在注塑成型期间使浇口的浇口侧增厚。可以看出一种结构上进一步的改进方案在于，导风叶片以最大过渡半径连接到内盘或底盘。为此，本专利技术提出一种壳体，其中，该壳体包括具有圆柱壁的盖盘和具有盘毂的中央容纳部，该盘毂用于支承具有对角风扇叶轮的风扇，其中，围绕盘毂布置有多个三维弯曲的导风叶片，并且该导风叶片以材料配合方式连接到圆柱壁，为此在一个工作步骤中制成壳体。特别优选的是，壳体整体上一体成形为单件。更有利的是，所述一个工作步骤表示注塑成型工序，其中在注塑成型模具中以一次注塑过程从浇口侧A到搓板侧W制成壳体。更有利的是，壳体在浇口侧设置有材料增厚部。在本专利技术的有利实施方式中提出，导风叶片以最大过渡半径连接到圆柱壁的内壁。在一种有利实施方式中，所述壳体的中央容纳部还具有轴座，并且该轴座在轴侧、即在面向风扇叶轮的一侧设置有非对称设计的肋部，该肋部由多个星形布置的桥片或肋片构成，它们也增强风扇叶轮的强度。通过桥片的非对称布置，在注塑成型模具中表现出良好的流变性能。在本专利技术的另一有利实施方式中提出，多个肋片相对于横穿壳体的假想中分线数目不均且直径上相反地布置在该假想中分线的两侧上，其中优选地，在第一侧(浇口侧)上设置有三个肋片，而在径向相反侧(搓板侧)上设置有两个肋片。有利的制造方式是，在浇口处的浇口侧并在直径反侧(即在搓板侧W上)一次性提供一个增厚部并一次性提供一个披缝。还有利地提出，轴座中，在无肋部的区域内、即在肋片之间设置有两个窗口状开口。在本专利技术的另一有利实施方式中提出，轴座上设置有围绕盘毂延伸的圆柱壁部，并且导风叶片与该壁部上的连接段一体连接为单件。优选提出一种实施方案，其中轴座上还设置有弯曲的肋片或桥片，它们至少部分地沿径向围绕盘毂布置，并且上述径向布置的肋片(呈星形布置)优选相对于其纵伸大致在其中间交叉。本专利技术的另一方面涉及一种在注塑成型模具中以注塑成型工序中的一个工作步骤制造如上所述的壳体的制造方法。附图说明本专利技术的其他有利改进方案参阅从属权利要求的特征或者下面参照附图结合本专利技术的优选实施方案的描述来详细说明。图中：图1示出用于容纳对角风扇的(在一个工作步骤中)一体制成的壳体的实施例的透视图，图2示出如图1所示的(在一个工作步骤中)一体制成的壳体的实施例从相反角度的透视图，图3示出图2中视图的俯视图，图4示出从浇口侧到搓板侧分隔部的注塑成型进程的示意图；以及图5示出壳体10中嵌入风扇的透视图。具体实施方式下面结合图1至图5详细说明本专利技术，图中相同的附图标记表示相同的功能性特征和/或结构性特征。图1示出(在一个工作步骤中)一体制成的壳体10的实施例的透视图，该壳体用于容纳如图5所示的对角风扇。壳体10具有盖盘20，该盖盘设置有开口24并具有从盖盘20沿轴向延伸的圆柱壁21。盖盘在此还具有法兰连接功能，以与风扇V建立组装连接，如图5所示。为此，盖盘20在转角处具有法兰连接部26。另外，壳体10具有中央容纳部30，其盘毂31用于支承具有对角风扇叶轮的风扇。盘毂31在此作为圆柱形套筒连接至轴座32。多个三维弯曲的导风叶片S围绕盘毂30并与之间隔布置。这些导风叶片S以材料配合方式连接到中央容纳部30的圆柱壁37。从图4中可以清楚地看出注塑进程中的工艺方向，本图示意性示出注塑成型工序中的一个工作步骤，其中在注塑模具中以一次注塑过程从浇口侧A到搓板侧W制成壳体10。在出口W之后到注塑模具搓板侧的区域内的通道走向采用弯曲结构。借此，如图2中示意性示出，壳体10在浇口侧的材料增厚部12位于浇口在浇口侧A的对接区域内。图3示出图2中视图的俯视图。壳体10的中央容纳部30具有轴座32，该轴座在轴侧、即在面向风扇叶轮的一侧具有非对称设计并由肋片R组成的肋部。在该实施方案中，设置有多个(图中为5个)星形桥片或肋片R。这多个肋片R的位置相对于假想中分线T不均等。轴座32中在无肋部的区域内还设置有两个窗口状开口36。它们也相对于盘毂31非对称地定向。轴座32上还设置有两个弯曲(弧形)的肋片R，这些肋片至少部分地沿径向围绕盘毂31布置，并且径向布置的肋片R相对于其纵伸大致在其中间交叉并均在两侧的端面延伸到圆柱壁37。其制造方式是，在浇口A处的浇口侧并在直径反侧(即在搓板侧W)一次性提供一个增厚部并一次性提供一个披缝。本专利技术就其实施而言不限于上述优选实施例。确切而言，可以设想诸多变型方案，即使在基本不同类型的实施中也能利用如图所示的解决方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体(10)，其中，所述壳体包括具有圆柱壁(21)的盖盘(20)和具有盘毂(31)的中央容纳部(30)，所述盘毂用于支承具有对角风扇叶轮的风扇，其中，围绕所述盘毂(30)布置有多个三维弯曲的导风叶片(S)，其特征在于，所述导风叶片(S)以材料配合方式连接到所述圆柱壁(21)，为此在一个工作步骤中制成所述壳体(10)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171213 DE 102017011504.4;20171213 DE 102017011501.一种壳体(10)，其中，所述壳体包括具有圆柱壁(21)的盖盘(20)和具有盘毂(31)的中央容纳部(30)，所述盘毂用于支承具有对角风扇叶轮的风扇，其中，围绕所述盘毂(30)布置有多个三维弯曲的导风叶片(S)，其特征在于，所述导风叶片(S)以材料配合方式连接到所述圆柱壁(21)，为此在一个工作步骤中制成所述壳体(10)。


2.根据权利要求1所述的壳体(10)，其特征在于，所述壳体一体成形为单件。


3.根据权利要求1或2所述的壳体(10)，其特征在于，所述一个工作步骤表示注塑成型工序，其中在注塑成型模具中以一次注塑过程从浇口侧(A)到搓板侧(W)制成所述壳体(10)。


4.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)的浇口侧设置有材料增厚部(12)。


5.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(10)，其特征在于，所述导风叶片(S)以过渡半径连接到所述圆柱壁(21、37)的内壁。


6.根据前述权利要求中任一项所述的壳体(10)，其特征在于，所述壳体的中央容纳部(30)形成轴座(32)，并且所述轴座在轴侧、即在面向风扇叶轮的一侧设置有非对称设计的肋部，所述肋部由星形布...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·格伯特，W·哈斯，T·西格尔，E·尤斯埃尔曼，W·洛费尔，
申请(专利权)人：依必安派特穆尔芬根有限两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE