一种顶装式凹版辊自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种顶装式凹版辊自动清洗机，其可以自动为凹版辊涂抹洗版液的机构，因此降低了洗版液溅到工作人员的皮肤上的概率，即降低了工作人员的皮肤受伤的概率，因而增强了顶装式凹版辊自动清洗机的使用安全性；包括清洗箱、供水管、多组喷头、安装组件和清洗刷，清洗箱的内部设置有流动腔；还包括支持板、滑动板、调节螺纹杆、调节旋钮、固定轴承、带动杆、放置箱、挤压弹簧、密封板、多组滴液管、两组动力杆和多组细软铜刷毛，支持板的底端与清洗箱的顶端右侧连接，支持板的顶部区域内部设置有调节腔，放置箱的内部设置有盛放腔。

A top mounted automatic cleaning machine for gravure roll

【技术实现步骤摘要】
一种顶装式凹版辊自动清洗机
本技术涉及印刷设备附属装置的
，特别是涉及一种顶装式凹版辊自动清洗机。
技术介绍
众所周知，凹版印刷机是常见的装饰纸印刷设备，一般地，每台凹版印刷机均设有至少三个色组，每个色组配备有一个凹版辊，而每次完成印刷工作后，凹版辊必须进行严格的清洗工作，以提高了凹版辊下次工作的印刷质量，其中顶装式凹版辊自动清洗机是一种在凹版印刷机使用完毕之后，用于清洗凹版辊的装置，其在凹版印刷机应用的领域中得到了广泛的使用；现有的顶装式凹版辊自动清洗机包括清洗箱、供水管、多组喷头、安装组件和清洗刷，清洗箱的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有放置口，安装组件位于清洗箱的顶部前侧和后侧，安装组件的后端设置有动力机构，多组喷头的输入端均与供水管的右下部区均匀连通，供水管的输入端连通设置有供水组件，清洗刷的左端设置有安装杆，安装杆的左端与流动腔的左端连接，流动腔的左端底部连通设置有废水收集管，废水收集管的输出端连通设置有废水处理系统，清洗箱的底端设置有四组支腿；现有的顶装式凹版辊自动清洗机使用时，首先将需要清洗的凹版辊转动放置在清洗箱前侧和后侧顶部的安装组件上，然后启动动力机构使得安装组件带动凹版辊逆时针缓慢转动，然后通过供水组件为供水管供水，这时供水管通过多组喷头箱转动的凹版辊的便面喷水来冲刷掉油墨，同时清洗刷的刷毛端在凹版辊自转的前提下来刷凹版辊的圆周侧壁，并且在清洗的过程中，工作人员需要为凹版辊便面均匀涂抹洗版液并覆盖聚乙稀薄膜一端时间，然后将洗版液在凹版辊的圆周侧壁冲干净即可，以将凹版辊清洗的更加干净；现有的顶装式凹版辊自动清洗机使用中发现，工作人员在通过细软铜刷子将洗版液均匀涂抹在凹版辊表面的时候，由于人为因素的原因，洗版液可能会溅到工作人员的皮肤上，然而由于洗版液对皮肤有强烈的的侵蚀作用，因此工作人员的皮肤受伤的概率较高，因而使得顶装式凹版辊自动清洗机的使用安全性较差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动为凹版辊涂抹洗版液的机构，因此降低了洗版液溅到工作人员的皮肤上的概率，即降低了工作人员的皮肤受伤的概率，因而增强了顶装式凹版辊自动清洗机的使用安全性，从而增强实用性的顶装式凹版辊自动清洗机。本技术的顶装式凹版辊自动清洗机，包括清洗箱、供水管、多组喷头、安装组件和清洗刷，清洗箱的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有放置口，安装组件位于清洗箱的顶部前侧和后侧，安装组件的后端设置有动力机构，多组喷头的输入端均与供水管的右下部区均匀连通，清洗刷与流动腔的左端设置有连接组件，供水管的输入端连通设置有供水组件，流动腔的左端底部连通设置有废水收集管，废水收集管的输出端连通设置有废水处理系统，清洗箱的底端设置有四组支腿；还包括支持板、滑动板、调节螺纹杆、调节旋钮、固定轴承、带动杆、放置箱、挤压弹簧、密封板、多组滴液管、两组动力杆和多组细软铜刷毛，所述支持板的底端与清洗箱的顶端右侧连接，所述支持板的顶部区域内部设置有调节腔，所述调节腔的顶端连通设置有插入孔，所述滑动板与调节腔滑动卡装，所述调节螺纹杆的底端自支持板的上侧转动穿过插入孔并且伸入至调节腔内，所述调节腔的底端设置有卡槽，所述固定轴承与卡槽固定卡装，所述固定轴承与调节螺纹杆的底端过盈连接，所述滑动板的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺纹连接，所述调节腔的左端连通设置有滑动孔，所述带动杆的右端自支持板的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至调节腔内，所述带动杆的右端与滑动板的左端连接，所述调节旋钮的底端与调节螺纹杆的顶端连接，所述带动杆的左端与放置箱的右端连接，所述放置箱的内部设置有盛放腔，所述放置箱安装在辊的上方，所述盛放腔的顶端左侧连通设置有加液管，所述盛放腔的底端右侧均匀设置有多组流出孔，所述多组流出孔的输出端分别与多组滴液管的输入端连通，所述盛放腔的底端右前侧和右后侧分别连通设置有两组伸缩滑孔，所述两组动力杆的顶端均自放置箱的下侧分别密封滑动穿过两组伸缩滑孔并且均伸入至盛放腔内，所述两组动力杆的顶端分别与密封板的底端左前侧和左后侧连接，所述密封板的底端与盛放腔的底端右侧密封紧贴，所述挤压弹簧的顶端和底端分别与盛放腔的顶端右侧和密封板的顶端中部紧贴，所述多组细软铜刷毛的固定端均与放置箱的底端左侧连接。本技术的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括防水电机、动力转盘、动力轴、带动块和同步杆，所述清洗刷的连接组件设置有限位板、安装板和限位滑杆，所述限位板的左端与流动腔的左端中上部区域连接，所述限位板前端右侧贯穿设置有U型滑槽，所述限位滑杆与U型滑槽滑动卡装，所述限位滑杆的右端与安装板的左端底部连接，所述安装板的顶端与清洗刷的底端中部连接，所述同步杆的顶部和底部的右端分别与清洗刷的左端中上部区域和中下部区域连接，所述同步杆上设置有滑动组件，所述同步杆通过滑动组件与带动块连接，所述带动块的左端设置有带动孔，所述带动孔内设置有带动轴承，所述带动轴承与动力轴过盈连接，所述动力轴的左端与动力转盘的右端后侧边缘区域连接，所述流动腔的左端顶部连通设置有转动孔，所述防水电机的输出端自清洗箱的左侧穿过转动孔并且伸入至流动腔内，所述防水电机的右端与清洗箱螺装，所述防水电机的输出端与动力转盘的左端连接。本技术的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括两组滚轮，所述两组动力杆的右端底部分别贯穿设置有两组U型安装槽，所述两组滚轮的中部分别转动设置有两组安装轴，所述两组安装轴的前端和后端分别与两组U型安装槽的前端和后端连接。本技术的顶装式凹版辊自动清洗机，所述同步杆的滑动组件包括直线轴承，所述直线轴承与同步杆滑动套装，所述直线轴承的左端与带动块的右端连接。本技术的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括清理板、紧固螺纹杆和紧固螺母，所述清洗箱的流动腔的右端底部连通设置有清洗孔，所述清理板的底部与清洗箱的右端底部铰接，所述清理板的右端顶部贯穿设置有紧固孔，所述紧固孔与紧固螺纹杆套装，所述紧固螺母与紧固螺纹杆螺纹连接，所述紧固螺母的左端与清理板的右端紧贴。本技术的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括限位杆，所述限位杆的顶端与放置箱的盛放腔的顶端连接，所述挤压弹簧与限位杆活动套装。本技术的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括密封垫，所述清理板的左端设置有卡槽，所述密封垫与卡槽密封卡装，所述密封垫的左端与清洗孔的右端外侧壁密封紧贴。本技术的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括转动环，所述转动环的右端贯穿设置有六边型卡孔，所述六边型卡孔与限位螺母固定卡装，所述转动环的顶端和底端分别设置有两组操作把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：在自动清洗机工作的时候，首先将放置箱内加入定量的洗版液，然后在需要为凹版辊涂抹洗版液的时候，工作人员先是转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆被固定轴承固定在支持板内，因此调节螺纹杆转动时，滑动板通过带动杆带动放置箱纵向下移，随着放置箱的持续下移，两组动力杆和多组细软铜刷毛则开始与凹版辊的圆周侧壁面接触，当滑动板移动至支持板的调节腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶装式凹版辊自动清洗机，包括清洗箱(1)、供水管(2)、多组喷头(3)、安装组件和清洗刷(4)，清洗箱(1)的内部设置有流动腔(5)，流动腔(5)的顶端连通设置有放置口，安装组件位于清洗箱(1)的顶部前侧和后侧，安装组件的后端设置有动力机构，多组喷头(3)的输入端均与供水管(2)的右下部区连通，清洗刷(4)与流动腔(5)的左端设置有连接组件，供水管(2)的输入端连通设置有供水组件，流动腔(5)的左端底部连通设置有废水收集管，废水收集管的输出端连通设置有废水处理系统，清洗箱(1)的底端设置有四组支腿(6)；其特征在于，还包括支持板(7)、滑动板(8)、调节螺纹杆(9)、调节旋钮(10)、固定轴承(11)、带动杆(12)、放置箱(13)、挤压弹簧(14)、密封板(15)、多组滴液管(16)、两组动力杆(17)和多组细软铜刷毛(18)，所述支持板(7)的底端与清洗箱(1)的顶端右侧连接，所述支持板(7)的顶部区域内部设置有调节腔(19)，所述调节腔(19)的顶端连通设置有插入孔，所述滑动板(8)与调节腔(19)滑动卡装，所述调节螺纹杆(9)的底端自支持板(7)的上侧可转动穿过所述插入孔并且伸入至调节腔(19)内，所述调节腔(19)的底端设置有卡槽，所述固定轴承(11)与所述卡槽固定卡装，所述固定轴承(11)与调节螺纹杆(9)的底端过盈连接，所述滑动板(8)的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆(9)螺纹连接，所述调节腔(19)的左端连通设置有滑动孔，所述带动杆(12)的右端自支持板(7)的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至调节腔(19)内，所述带动杆(12)的右端与滑动板(8)的左端连接，所述调节旋钮(10)的底端与调节螺纹杆(9)的顶端连接，所述带动杆(12)的左端与放置箱(13)的右端连接，所述放置箱(13)的内部设置有盛放腔(20)，所述放置箱(13)安装在辊的上方，所述盛放腔(20)的顶端左侧连通设置有加液管，所述盛放腔(20)的底端右侧均匀设置有多组流出孔，所述多组流出孔的输出端分别与多组滴液管(16)的输入端连通，所述盛放腔(20)的底端右前侧和右后侧分别连通设置有两组伸缩滑孔，所述两组动力杆(17)的顶端均自放置箱(13)的下侧分别密封滑动穿过两组伸缩滑孔并且均伸入至盛放腔(20)内，所述两组动力杆(17)的顶端分别与密封板(15)的底端左前侧和左后侧连接，所述密封板(15)的底端与盛放腔(20)的底端右侧密封紧贴，所述挤压弹簧(14)的顶端和底端分别与盛放腔(20)的顶端右侧和密封板(15)的顶端中部紧贴，所述多组细软铜刷毛(18)的固定端均与放置箱(13)的底端左侧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种顶装式凹版辊自动清洗机，包括清洗箱(1)、供水管(2)、多组喷头(3)、安装组件和清洗刷(4)，清洗箱(1)的内部设置有流动腔(5)，流动腔(5)的顶端连通设置有放置口，安装组件位于清洗箱(1)的顶部前侧和后侧，安装组件的后端设置有动力机构，多组喷头(3)的输入端均与供水管(2)的右下部区连通，清洗刷(4)与流动腔(5)的左端设置有连接组件，供水管(2)的输入端连通设置有供水组件，流动腔(5)的左端底部连通设置有废水收集管，废水收集管的输出端连通设置有废水处理系统，清洗箱(1)的底端设置有四组支腿(6)；其特征在于，还包括支持板(7)、滑动板(8)、调节螺纹杆(9)、调节旋钮(10)、固定轴承(11)、带动杆(12)、放置箱(13)、挤压弹簧(14)、密封板(15)、多组滴液管(16)、两组动力杆(17)和多组细软铜刷毛(18)，所述支持板(7)的底端与清洗箱(1)的顶端右侧连接，所述支持板(7)的顶部区域内部设置有调节腔(19)，所述调节腔(19)的顶端连通设置有插入孔，所述滑动板(8)与调节腔(19)滑动卡装，所述调节螺纹杆(9)的底端自支持板(7)的上侧可转动穿过所述插入孔并且伸入至调节腔(19)内，所述调节腔(19)的底端设置有卡槽，所述固定轴承(11)与所述卡槽固定卡装，所述固定轴承(11)与调节螺纹杆(9)的底端过盈连接，所述滑动板(8)的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆(9)螺纹连接，所述调节腔(19)的左端连通设置有滑动孔，所述带动杆(12)的右端自支持板(7)的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至调节腔(19)内，所述带动杆(12)的右端与滑动板(8)的左端连接，所述调节旋钮(10)的底端与调节螺纹杆(9)的顶端连接，所述带动杆(12)的左端与放置箱(13)的右端连接，所述放置箱(13)的内部设置有盛放腔(20)，所述放置箱(13)安装在辊的上方，所述盛放腔(20)的顶端左侧连通设置有加液管，所述盛放腔(20)的底端右侧均匀设置有多组流出孔，所述多组流出孔的输出端分别与多组滴液管(16)的输入端连通，所述盛放腔(20)的底端右前侧和右后侧分别连通设置有两组伸缩滑孔，所述两组动力杆(17)的顶端均自放置箱(13)的下侧分别密封滑动穿过两组伸缩滑孔并且均伸入至盛放腔(20)内，所述两组动力杆(17)的顶端分别与密封板(15)的底端左前侧和左后侧连接，所述密封板(15)的底端与盛放腔(20)的底端右侧密封紧贴，所述挤压弹簧(14)的顶端和底端分别与盛放腔(20)的顶端右侧和密封板(15)的顶端中部紧贴，所述多组细软铜刷毛(18)的固定端均与放置箱(13)的底端左侧连接。


2.如权利要求1所述的顶装式凹版辊自动清洗机，其特征在于，还包括防水电机(21)、动力转盘(22)、动力轴(23)、带动块(24)和同步杆(25)，所述清洗刷(4)的连接组件设置有限位板(26)、安装板(27)和限位滑杆(28)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严勇，
申请(专利权)人：杭州临安通达装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33