灯管支架注塑模具制造技术

一种灯管支架注塑模具，包括：注塑前模组件、注塑后模组件、注塑组件及注塑顶针组件，注塑前模组件包括前模注塑块，注塑后模组件包括后模固定板、后模注塑块及后模切料镶块，后模固定板上开设有放置槽，后模注塑块设置于放置槽内，后模注塑块上开设有注塑成型腔及后模水口流向槽，后模切料镶块设置于注塑成型腔与后模水口流向槽之间，后模切料镶块上开设有注塑流向导引孔。本实用新型专利技术的灯管支架注塑模具通过设置注塑前模组件、注塑后模组件、注塑组件及注塑顶针组件，从而采用侧面进胶的方式对灯支架进行注塑成型加工，且能够在灯支架出模时将水口料剪除，由此使得整体生产加工效率得到提高，同时能够提高注塑加工的精度。

Injection mold for lamp bracket

【技术实现步骤摘要】
灯管支架注塑模具
本技术涉及注塑加工
，特别是涉及一种灯管支架注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。如图1所示，为一种灯支架零部件10，包括灯支架承载块11及设置于灯支架承载块11底部的支撑柱12。一般的，灯支架零部件10采用顶部进胶操作，然后再采用人工修剪水口的方式得到灯支架零部件10。然而，灯支架承载块11的顶部为安装表面，在实际安装操作中，需要保证灯支架承载块11的安装表面的平整度，因此，采用顶部进胶的方式，容易在人工剪切水口时损坏灯支架承载块11的安装表面，从而影响生产加工的质量。同时，采用人工修剪水口的方式需要耗费一定的人力物力，使得生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用侧面进胶的方式对灯支架进行注塑成型加工，且能够在灯支架出模时将水口料剪除的灯管支架注塑模具。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯管支架注塑模具，其特征在于，包括：/n注塑前模组件，所述注塑前模组件包括前模注塑块，所述前模注塑块的一侧面上开设有前模水口流向槽，所述前模注塑块的顶部开设有注塑导向孔，所述注塑导向孔与所述前模水口流向槽连通；/n注塑后模组件，所述注塑后模组件包括后模固定板、后模注塑块及后模切料镶块，所述后模固定板上开设有放置槽，所述后模注塑块设置于所述放置槽内，所述后模注塑块上开设有注塑成型腔及后模水口流向槽，所述后模切料镶块设置于所述注塑成型腔与所述后模水口流向槽之间，所述后模切料镶块上开设有注塑流向导引孔，所述注塑流向导引孔的进料口与所述后模水口流向槽连通，所述注塑流向导引孔的出料口与所述注塑成...

【技术特征摘要】
1.一种灯管支架注塑模具，其特征在于，包括：
注塑前模组件，所述注塑前模组件包括前模注塑块，所述前模注塑块的一侧面上开设有前模水口流向槽，所述前模注塑块的顶部开设有注塑导向孔，所述注塑导向孔与所述前模水口流向槽连通；
注塑后模组件，所述注塑后模组件包括后模固定板、后模注塑块及后模切料镶块，所述后模固定板上开设有放置槽，所述后模注塑块设置于所述放置槽内，所述后模注塑块上开设有注塑成型腔及后模水口流向槽，所述后模切料镶块设置于所述注塑成型腔与所述后模水口流向槽之间，所述后模切料镶块上开设有注塑流向导引孔，所述注塑流向导引孔的进料口与所述后模水口流向槽连通，所述注塑流向导引孔的出料口与所述注塑成型腔连通，所述前模注塑块与所述后模注塑块相抵持，所述后模水口流向槽与所述前模水口流向槽相对齐；及
注塑组件，所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴穿设所述注塑导向孔，且所述注塑喷嘴的出料端位于所述后模水口流向槽内。


2.根据权利要求1所述的灯管支架注塑模具，其特征在于，所述注塑流向导引孔为楔形斜孔。


3.根据权利要求1所述的灯管支架注塑模具，其特征在于，所述注塑后模组件还包括第一固定限位板及第二固定限位板，所述第一固定限位板与所述后模注塑块的一侧面抵接，所述第二固定限位板与所述后模注塑块的另一侧面抵接。


4.根据权利要求1所述的灯管支架注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋生，谢华生，胡建中，
申请(专利权)人：惠州市银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44