一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法技术

本发明专利技术公开了一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法，首先根据需要设定能量舱舱体的大小和形状，并根据设定的大小和形状将原材料砖加工成所需形状；然后依次制作能量舱舱体的侧壁和底面，能量舱舱体的侧壁结构从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层，铜板层与防泄漏层之间及防泄漏层与瓷砖层之间均设有夹层，夹层内设有固定支撑架，能量舱舱体的底面结构，从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层；接着在能量舱舱体的侧壁上开设进出料口；最后根据进出料口的大小，制作屏蔽门。利用本发明专利技术所述的方法制备出的能量舱，能够利用多种辐照装置来实现多能量辐照，并且能够防止能量外泄，具有制作简单、制造成本低及辐照费用低的优点。

A design and preparation method of energy chamber for quantum multi energy conversion processing

【技术实现步骤摘要】
一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法
本专利技术涉及电子加速器辐照装置加工
，尤其涉及一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法。
技术介绍
目前市场上的电子加速器辐照装置，大部分用于加工工业用品，应用的范围很小，有部分辐照装置虽然用于对食品和器具等灭菌消毒的辐照，但是，设备的核心部件大多都依赖于从国外进口，设备价格昂贵，只有极少的科研院所引进并开始研制。电子加速器在进行食品、药品、器具灭菌时，由于目的是杀死微生物，故需要的能量较大，所以需要采用能量大的高能电子加速器才能达到要求，这必然就造成了辐照装置制造成本高、辐照加工费用高。此外，传统的电子加速器辐照装置是利用钴放射性同位素Co60作为辐射源，钴源辐照加工效率低，射线不集中不稳定，辐照时间长，辐照成本高，辐照产品容易出现放射性残留，不仅污染环境，而且危害人体健康；且电子加速器辐照装置都是有一定的使用寿命，主要是由加速器内的阴极寿命决定的。辐照加速器的阴极寿命到期时，由于电子枪与加速器的连接方式和阴栅组件与壳体连接方式的限制，需直接更换加速器，价格又是十分昂贵，会造成成本增加和不必要的浪费。因此，有必要设计一种制造成本低、且能够适用于各种行业的辐照装置。由于辐照装置一般都会释放出反射性物质，因此在设计时要做好防泄漏措施，防止辐照装置的能量外泄，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法，制备出的能量舱能够利用多种辐照装置来实现多能量辐照，并且能够防止能量外泄，具有制作简单、制造成本低及辐照费用低的优点。为实现上述目的，本专利技术采用一下技术方案：一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法，依次包括以下步骤：(1)加工原材料；能量舱舱体包括底面、侧壁和顶面，其中侧壁和顶面为一体成型结构，制作能量舱舱体的底面和侧壁的原材料均包括钢板、铅板、铜板和瓷砖，根据需要设定能量舱舱体的大小和形状，并根据设定的大小和形状将钢板、铅板、铜板和瓷砖加工成所需形状；(2)制作能量舱舱体的侧壁；能量舱舱体的侧壁结构从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层，铜板层与防泄漏层之间及防泄漏层与瓷砖层之间均设有夹层，夹层内设有固定支撑架，能量舱舱体的侧壁制作过程如下：a、制作防泄漏层：在铅板两侧分别涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将两块钢板分别粘接在铅板两侧，粘接完成后放置至金属胶固定成型；b、制作固定支撑架：取若干支撑板，各个支撑板相互纵横交叉设置，相互交叉的两个支撑板之间焊接，形成多个固定框；依照此方法制作两个固定支撑架，分别为第一固定支撑架和第二固定支撑架；c、安装辐照设备：将辐照设备的主套件和发射头分别安装于第一固定支撑架和第二固定支撑架上的固定框内；d、组装：将两个固定支撑架分别焊接在两个钢板外侧，在第一固定支撑架的另一侧焊接铜板，在第二固定支撑架的另一侧焊接瓷砖层，保证辐照设备的发射头朝向瓷砖层一侧设置，能量舱舱体的侧壁制作完成；(3)制作能量舱舱体的底面；能量舱舱体的底面，从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层，能量舱舱体的底面的制作过程如下：a、制作防泄漏层：在铅板一侧涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将钢板粘接在铅板涂抹金属胶的一侧，粘接完成后放置至金属胶固定成型；b、能量舱舱体的底面组装：在钢板的一侧涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将铜板粘接在钢板涂抹金属胶的一侧，粘接完成后放置至金属胶固定成型；c、能量舱舱体组装：在步骤(2)制作完成的侧壁的底部焊接瓷砖层，然后在瓷砖层外侧铺设辐照装置，最后将上述步骤b制作完成的底面焊接在辐照装置外侧；(4)在能量舱舱体的侧壁上开设进出料口；(5)根据进出料口的大小，制作屏蔽门；屏蔽门从外向内依次包括铜板、钢板、铅板和钢板，各层之间经金属胶固定，各层之间涂抹的金属胶厚度为0.5mm-1mm，且在-10℃～60℃的温度下进行粘接，粘接完成后放置至金属胶固定成型，然后将屏蔽门安装在进出料口处，能量舱舱体制作完成。优选地，所述铜板及钢板的厚度均为1-3毫米，铅板的厚度为6-13毫米。优选地，还包括步骤(6)：在能量舱舱体的侧壁上开设多个进风口和多个抽风口，并在每个抽风口处安装抽风机。优选地，所述能量舱舱体的侧壁的夹层内安装的辐照设备包括超高频谐振电子加速器、超高频电磁波粒子谐振激励器、粒子共振声波发生器、远红外线发射器及小粒径负氧离子转换器，所述能量舱舱体的底面的夹层内安装的辐照设备包括负离子矿石、金属氧化物薄膜及远红外线发射器。本专利技术的制备工艺简单，通过将能量舱舱体设置成多层防泄漏结构，能够防止能量舱内的电光子束流、高频电磁波、粒子谐振声波的外泄，不会影响人身健康，且不会造成环境污染，同时能够增加能量舱内光子能量的强度；通过在能量舱舱体的墙壁中设置夹层来放置多种辐照装置，能够根据被照射物体属性的不同，以多能量或单能量的方式进行辐照，从而使被照射物体均匀、充分的得到光子能量，解决了目前市场上单一能量照射加工处理物体，且只能对工业品进行辐照的问题，具有制造成本低、辐照费用低的优点。具体实施方式以下对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本专利技术的保护范围。一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法，依次包括以下步骤：(1)加工原材料；能量舱舱体包括底面、侧壁和顶面，其中侧壁和顶面为一体成型结构，制作能量舱舱体的底面和侧壁的原材料均包括钢板、铅板、铜板和瓷砖，根据需要设定能量舱舱体的大小和形状，并根据设定的大小和形状将钢板、铅板、铜板和瓷砖加工成所需形状，加工完成后的铜板及钢板的厚度均为1-3毫米，铅板的厚度为6-13毫米。能量舱舱体的形状为椭圆形、圆形、方形或金字塔形中的任意一种，将钢板、铅板、铜板和瓷砖加工成所需形状的过程为现有技术，不再赘述。(2)制作能量舱舱体的侧壁；能量舱舱体的侧壁从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层，铜板层与防泄漏层之间及防泄漏层与瓷砖层之间均设有夹层，夹层内设有辐照设备，能量舱舱体的侧壁的制作过程如下：a、制作防泄漏层：在铅板两侧分别涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将两块钢板分别粘接在铅板两侧，粘接完成后放置至金属胶固定成型；b、制作固定支撑架：取若干支撑板，各个支撑板相互纵横交叉设置，相互交叉的两个支撑板之间焊接，形成多个固定框；依照此方法制作两个固定支撑架，分别为第一固定支撑架和第二固定支撑架；c、安装辐照设备：将辐照设备的主套件和发射头分别安装于第一固定支撑架和第二固定支撑架上的固定框内；能量舱舱体的侧壁的夹层内安装的辐照设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：/n(1)加工原材料；/n能量舱舱体包括底面、侧壁和顶面，其中侧壁和顶面为一体成型结构，制作能量舱舱体的底面和侧壁的原材料均包括钢板、铅板、铜板和瓷砖，根据需要设定能量舱舱体的大小和形状，并根据设定的大小和形状将钢板、铅板、铜板和瓷砖加工成所需形状；/n(2)制作能量舱舱体的侧壁；/n能量舱舱体的侧壁结构从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层，铜板层与防泄漏层之间及防泄漏层与瓷砖层之间均设有夹层，夹层内设有固定支撑架，能量舱舱体的侧壁制作过程如下：/na、制作防泄漏层：在铅板两侧分别涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将两块钢板分别粘接在铅板两侧，粘接完成后放置至金属胶固定成型；/nb、制作固定支撑架：取若干支撑板，各个支撑板相互纵横交叉设置，相互交叉的两个支撑板之间焊接，形成多个固定框；依照此方法制作两个固定支撑架，分别为第一固定支撑架和第二固定支撑架；/nc、安装辐照设备：将辐照设备的主套件和发射头分别安装于第一固定支撑架和第二固定支撑架上的固定框内；/nd、组装：将两个固定支撑架分别焊接在两个钢板外侧，在第一固定支撑架的另一侧焊接铜板，在第二固定支撑架的另一侧焊接瓷砖层，保证辐照设备的发射头朝向瓷砖层一侧设置，能量舱舱体的侧壁制作完成；/n(3)制作能量舱舱体的底面；/n能量舱舱体的底面，从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层，能量舱舱体的底面的制作过程如下：/na、制作防泄漏层：在铅板一侧涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将钢板粘接在铅板涂抹金属胶的一侧，粘接完成后放置至金属胶固定成型；/nb、能量舱舱体的底面组装：在钢板的一侧涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将铜板粘接在钢板涂抹金属胶的一侧，粘接完成后放置至金属胶固定成型；/nc、能量舱舱体组装：在步骤(2)制作完成的侧壁的底部焊接瓷砖层，然后在瓷砖层外侧铺设辐照装置，最后将上述步骤b制作完成的底面焊接在辐照装置外侧；/n(4)在能量舱舱体的侧壁上开设进出料口；/n(5)根据进出料口的大小，制作屏蔽门；/n屏蔽门从外向内依次包括铜板、钢板、铅板和钢板，各层之间经金属胶固定，各层之间涂抹的金属胶厚度为0.5mm-1mm，且在-10℃～60℃的温度下进行粘接，粘接完成后放置至金属胶固定成型，然后将屏蔽门安装在进出料口处，能量舱舱体制作完成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种量子多能量转照加工能量舱的设计制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)加工原材料；
能量舱舱体包括底面、侧壁和顶面，其中侧壁和顶面为一体成型结构，制作能量舱舱体的底面和侧壁的原材料均包括钢板、铅板、铜板和瓷砖，根据需要设定能量舱舱体的大小和形状，并根据设定的大小和形状将钢板、铅板、铜板和瓷砖加工成所需形状；
(2)制作能量舱舱体的侧壁；
能量舱舱体的侧壁结构从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层，铜板层与防泄漏层之间及防泄漏层与瓷砖层之间均设有夹层，夹层内设有固定支撑架，能量舱舱体的侧壁制作过程如下：
a、制作防泄漏层：在铅板两侧分别涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将两块钢板分别粘接在铅板两侧，粘接完成后放置至金属胶固定成型；
b、制作固定支撑架：取若干支撑板，各个支撑板相互纵横交叉设置，相互交叉的两个支撑板之间焊接，形成多个固定框；依照此方法制作两个固定支撑架，分别为第一固定支撑架和第二固定支撑架；
c、安装辐照设备：将辐照设备的主套件和发射头分别安装于第一固定支撑架和第二固定支撑架上的固定框内；
d、组装：将两个固定支撑架分别焊接在两个钢板外侧，在第一固定支撑架的另一侧焊接铜板，在第二固定支撑架的另一侧焊接瓷砖层，保证辐照设备的发射头朝向瓷砖层一侧设置，能量舱舱体的侧壁制作完成；
(3)制作能量舱舱体的底面；
能量舱舱体的底面，从外向内依次包括铜板层、防泄漏层和瓷砖层，能量舱舱体的底面的制作过程如下：
a、制作防泄漏层：在铅板一侧涂抹0.5mm-1mm的金属胶，在-10℃～60℃的温度下，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英杰，
申请(专利权)人：高英杰，
类型：发明
国别省市：河南;41