一种用于箱体组装的加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于箱体组装的加工平台，包括工作台，所述工作台外侧下端设置有支撑架，所述工作台左侧中心位置设置有储存箱，所述工作台前端上方、右侧与下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽前端设置有活动板，所述工作台左侧前端设置有固定块，所述活动板前端中心位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有活动块，所述活动块内部与固定块内部均设置有夹持机构。本实用新型专利技术通过第一滑槽与第二滑槽移动活动板和活动块，使得上端的板材拼接为箱体，然后松开按压块，弹簧带动竖直杆复位，使得橡胶块接触工作台，从而固定活动板，使得板材在加工的过程中稳定，防止出现偏移导致的产品质量降低问题。

A processing platform for box assembly

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱体组装的加工平台
本技术涉及加工设备领域，具体为一种用于箱体组装的加工平台。
技术介绍
目前，箱体组装加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为箱体过程的总称。现有的箱体组装加工时需要将板材对齐后进行焊接或者通过螺钉进行固定，在对齐过程中利用人工加工成型，在加工时容易导致拼接错位影响对齐度，使得生产的产品箱体质量较为低下，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于箱体组装的加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于箱体组装的加工平台，包括工作台，所述工作台外侧下端设置有支撑架，支撑架便于支撑工作台，所述工作台左侧中心位置设置有储存箱，储存箱便于储存螺钉等加工工具，所述工作台前端上方、右侧与下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽前端设置有活动板，活动板沿着第一滑槽滑动，所述工作台左侧前端设置有固定块，所述活动板前端中心位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有活动块，活动块沿着第二滑槽滑动，所述活动块内部与固定块内部均设置有夹持机构。优选的，所述第二滑槽与活动块阻尼连接。优选的，所述活动块与固定块上端均开设有凹槽。优选的，所述夹持机构包括限位螺杆、操作块、空心块、夹持板、竖直杆、按压块、弹簧、横板和橡胶块，所述活动块上端左侧设置有限位螺杆，限位螺杆通过转动沿着活动块左侧左右移动，所述限位螺杆左侧端设置有操作块，操作块便于转动限位螺杆，所述限位螺杆右侧设置有空心块，限位螺杆围绕空心块转动，所述空心块右侧垂直设置有夹持板，夹持板便于夹持待加工材料，所述活动板中心位置设置有竖直杆，竖直杆下端垂直穿过第一滑槽，竖直杆沿着活动板上下滑动，所述竖直杆上端水平设置有按压块，所述工作台下端在竖直杆下端水平设置有横板，所述横板上端与活动板下端之间位置设置有弹簧，所述横板两端设置有橡胶块，所述橡胶块上表面紧贴在工作台下端位置，橡胶块便于增强摩擦力，从而固定活动板。优选的，所述操作块外侧设置有防滑纹。优选的，所述按压块上端水平设置有软垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过转动限位螺杆对板材进行固定，从而方便固定不同厚度的板材，同时移动活动板与活动块，方便使用者操作板材夹持为不同型号尺寸的箱体，大大提高了整个装置的实用性；2、本技术通过第一滑槽与第二滑槽移动活动板和活动块，使得上端的板材拼接为箱体，然后松开按压块，弹簧带动竖直杆复位，使得橡胶块接触工作台，从而固定活动板，使得板材在加工的过程中稳定，防止出现偏移导致的产品质量降低问题。附图说明图1为本技术一种用于箱体组装的加工平台整体结构示意图；图2为本技术一种用于箱体组装的加工平台中活动块结构示意图；图3为本技术一种用于箱体组装的加工平台中限位螺杆结构示意图。图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、储存箱；4、固定块；5、活动板；6、第二滑槽；7、活动块；8、限位螺杆；9、夹持板；10、按压块；11、竖直杆；12、弹簧；13、横板；14、橡胶块；15、操作块；16、空心块；17、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于箱体组装的加工平台，包括工作台1，工作台1外侧下端焊接固定有支撑架17，支撑架17便于支撑工作台1，工作台1左侧中心位置焊接固定有储存箱3，储存箱3便于储存螺钉等加工工具，工作台1前端上方、右侧与下端均开设有第一滑槽2，第一滑槽2前端通过滑块活动安装有活动板5，活动板5沿着第一滑槽2滑动，工作台1左侧前端焊接固定有固定块4，活动板5前端中心位置开设有第二滑槽6，第二滑槽6内部通过滑块活动安装有活动块7，活动块7沿着第二滑槽6滑动，第二滑槽6与活动块7阻尼连接，活动块7内部与固定块4内部均有夹持机构，活动块7与固定块4上端均开设有凹槽。夹持机构包括限位螺杆8、操作块15、空心块16、夹持板9、竖直杆11、按压块10、弹簧12、横板13和橡胶块14，活动块7上端左侧通过螺纹水平穿插有限位螺杆8，限位螺杆8通过转动沿着活动块7左侧左右移动，限位螺杆8左侧端焊接固定有操作块15，操作块15便于转动限位螺杆8，操作块15外侧环绕有防滑纹，限位螺杆8右侧套接有空心块16，限位螺杆8围绕空心块16转动，空心块16右侧垂直焊接固定有夹持板9，夹持板9便于夹持待加工材料，活动板5中心位置垂直穿插有竖直杆11，竖直杆11下端垂直穿过第一滑槽2，竖直杆11沿着活动板5上下滑动，竖直杆11上端水平焊接固定有按压块10，按压块10上端水平粘接覆盖有软垫，工作台1下端在竖直杆11下端水平焊接固定有横板13，横板13上端与活动板5下端之间位置固定连接有弹簧12，横板13两端固定套接有橡胶块14，橡胶块14上表面紧贴在工作台1下端位置，橡胶块14便于增强摩擦力，从而固定活动板5。工作原理：使用时，将待加工的板材安置在固定块4与活动块7上端的凹槽内部，然后握住操作块15，转动限位螺杆8，使得限位螺杆8沿着固定块4与活动块7向内侧移动挤压空心块16，带动夹持板9沿着固定块4与活动块7内部凹槽向待加工的板材移动，直到将板材挤压固定，然后向下按压按压块10，带动竖直杆11向下移动，拉伸弹簧12，使得橡胶块14远离工作台1下端位置，然后通过第一滑槽2与第二滑槽6移动活动板5和活动块7，使得上端的板材拼接为箱体，然后松开按压块10，弹簧12带动竖直杆11复位，使得橡胶块14接触工作台1，从而固定活动板5，使得板材在加工的过程中稳定，防止出现偏移导致的产品质量降低问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于箱体组装的加工平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）外侧下端设置有支撑架（17），所述工作台（1）左侧中心位置设置有储存箱（3），所述工作台（1）前端上方、右侧与下端均开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）前端设置有活动板（5），所述工作台（1）左侧前端设置有固定块（4），所述活动板（5）前端中心位置开设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）内部设置有活动块（7），所述活动块（7）内部与固定块（4）内部均设置有夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于箱体组装的加工平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）外侧下端设置有支撑架（17），所述工作台（1）左侧中心位置设置有储存箱（3），所述工作台（1）前端上方、右侧与下端均开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）前端设置有活动板（5），所述工作台（1）左侧前端设置有固定块（4），所述活动板（5）前端中心位置开设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）内部设置有活动块（7），所述活动块（7）内部与固定块（4）内部均设置有夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于箱体组装的加工平台，其特征在于：所述第二滑槽（6）与活动块（7）阻尼连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于箱体组装的加工平台，其特征在于：所述活动块（7）与固定块（4）上端均开设有凹槽。


4.根据权利要求1所述的一种用于箱体组装的加工平台，其特征在于：所述夹持机构包括限位螺杆（8）、操作块（15）、空心块（16）、夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：天津润盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12