加工夹具组件及应用其的拉丝串网机制造技术

本实用新型专利技术公开了加工夹具组件，包括第一夹具和第二夹具，第一夹具的一侧面开设有多个倾斜设置的第一导向槽和第三导向槽，第二夹具的一侧面开设有多个倾斜设置的第二导向槽和第四导向槽，第一导向槽和第二导向槽均为两端浅中部深的圆弧形凹槽，第一导向槽和第二导向槽与螺旋串簧相配合，第三导向槽和第四导向槽均为两端浅中部深的圆弧形凹槽，第三导向槽和第四导向槽与拉丝弹簧相配合。还公开了拉丝串网机，包括由多个上述的加工夹具组件组成的上夹具机构和下夹具机构。该加工夹具组件结构合理、实用性强，通过该夹具组件加工的弹簧床网一致性好。拉丝串网机应用了上述加工夹具组件，串簧效率高，大大缩短了生产时间。

Machining fixture assembly and its application to wire drawing and wire stringing machine

【技术实现步骤摘要】
加工夹具组件及应用其的拉丝串网机
本技术涉及床网生产设备领域，特别涉及一种加工夹具组件及应用其的拉丝串网机。
技术介绍
近年来，在床垫加工行业一种连续无接头的新型弹簧一线通弹簧正在被广泛的使用，一线通弹簧与传统的独立圆簧相比具有弹性好，安全性高，节省钢丝等显著特点。但是，由于一线通弹簧的形状规范性差，就使得自动串簧成为其推广的难点。(串簧工序指的是将单一的圆簧或成条的一线通弹簧用较细的螺旋弹簧连接在一起，加工成为床垫所需长短规格的工艺过程。)目前，大部分使用一线通弹簧的床垫企业都还沿用手工串簧的落后工艺，效率低，质量差，加工成本高，这些都严重的阻碍了这种新型弹簧的应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工夹具组件，以及一种应用其的拉丝串网机，至少能够解决上述问题之一。根据本技术的一个方面，提供了一种加工夹具组件，包括第一夹具和第二夹具，第一夹具为活动夹具，第二夹具为固定夹具，第一夹具的一侧面开设有多个倾斜设置的第一导向槽和第三导向槽，第二夹具的一侧面开设有多个倾斜设置的第二导向槽和第四导向槽，第一导向槽和第二导向槽均为两端浅中部深的圆弧形凹槽，第一导向槽和第二导向槽与螺旋串簧相配合，第三导向槽和第四导向槽均为两端浅中部深的圆弧形凹槽，第三导向槽与第一导向槽连通，第四导向槽与第二导向槽连通，第三导向槽和第四导向槽与拉丝弹簧相配合。由此，该加工夹具组件结构合理、实用性强，第一导向槽和第二导向槽的特殊设计可使螺旋串簧更加精准的穿过，使串簧过程更加稳定，同时，由于第三导向槽和第四导向槽的设置，便于在串簧过程中夹紧拉丝弹簧，能够最大限度的缩小相邻两个拉丝弹簧之间的距离，方便弹簧床网的加工成型；通过该夹具组件加工的弹簧床网一致性好。在一些实施方式中，第一夹具上开设有第一安装孔，第二夹具上开设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔为两个。由此，第一安装孔和第二安装孔便于实现第一夹具和第二夹具的安装。在一些实施方式中，第一夹具的前后两端开设有第五导向槽，第二夹具的前后两端开设有第六导向槽，第五导向槽和第六导向槽的截面形状为半圆形。由此，配合后的第五导向槽和第六导向槽共同形成一圆形导向槽，方便螺旋串簧的进出，加快串簧效率。在一些实施方式中，相邻两个第一导向槽之间的间距与螺旋串簧的螺距相同，相邻两个第二导向槽之间的间距与螺旋串簧的螺距相同，第一导向槽和第二导向槽的倾斜角度与螺旋串簧的螺旋角相同。由此，第一导向槽和第二导向槽完全与螺旋串簧的外形相吻合，能够对螺旋串簧进行很好的限位，能够有效提高串簧效率，同时保证产品质量。在一些实施方式中，第一夹具和第二夹具上开设有限位槽，限位槽与拉丝弹簧相配合。由此，限位槽用于对拉丝弹簧的圈座进行限位，便于加工。根据本技术的另一个方面，还提供了一种拉丝串网机，包括由多个上述的加工夹具组件组成的上夹具机构和下夹具机构，还包括机架以及安装于机架的升降驱动机构、串簧输入机构、拉丝弹簧输入机构和输送机构，上夹具机构和下夹具机构安装于安装横梁，升降驱动机构与安装上夹具机构的安装横梁相配合，用于驱动上夹具机构升降，串簧输入机构为两个，分别与上夹具机构和下夹具机构相配合，用于将螺旋串簧输送至上夹具机构和下夹具机构，上夹具机构和下夹具机构利用该螺旋串簧对拉丝弹簧输入机构输送的拉丝弹簧组进行串簧，输送机构用于拉取和推送拉丝弹簧。由此，本技术的拉丝串网机的用于完成串簧工作的上夹具机构和下夹具机构应用了上述加工夹具组件，串簧效率高，大大缩短了生产时间。在一些实施方式中，升降驱动机构包括第一驱动件、第一旋转轴、连接杆、导柱、转动臂和固定板，第一驱动件与第一旋转轴连接，用于驱动第一旋转轴旋转，连接杆的一端与第一旋转轴的端部通过凸轮偏心连接，另一端通过与导柱的一端铰接，导柱的另一端与转动臂的一端铰接，转动臂的另一端与固定板通过销轴铰接，固定板安装于机架，所述第一旋转轴、连接杆、导柱、转动臂和固定板为两组，分别设置于安装上夹具机构的安装横梁的两端，两组第一旋转轴通过联轴器连接，安装上夹具机构的安装横梁的两端固定安装于转动臂且两者的连接点靠近转动臂与导柱连接的一端。由此，本技术的升降驱动机构的工作原理为：第一驱动件带动第一旋转轴旋转，由于第一旋转轴的两端与连接杆的底端偏心连接，第一旋转轴旋转会驱动连接杆升降，带动导柱升降，导柱带动转动臂的一端升降，即转动臂的一端会绕另一端的销轴摆动，带动安装于摆动臂上的上夹具机构的一端摆动，实现上夹具机构与下夹具机构之间的开合，方便拉丝弹簧的进出。由于上夹具机构的运动方式为一端摆动，并非两端同时直线升降，这就避免了由于上夹具机构与下夹具机构分开后，两者之间的拉丝弹簧的上端出现晃动的情况，大大提高了稳定性，进而提高生产效率同时保证产品的质量。在一些实施方式中，输送机构包括第二驱动件、第二旋转轴、齿轮齿条传动组件和运输架，第二驱动件安装于机架且与第二旋转轴连接，用于驱动第二旋转轴旋转，第二旋转轴的两端安装于机架，齿轮齿条传动组件包括齿轮和齿条，齿轮套设于第二旋转轴的外周，齿条安装于运输架，齿条与齿轮啮合，运输架与拉丝弹簧相配合。由此，本技术的输送机构的工作原理为：第二驱动件驱动第二旋转轴旋转，带动套设于第二旋转轴外周的齿轮旋转，由于齿轮位置固定，齿轮旋转会带动与之啮合的齿条以及运输架一起移动，进而实现运输架对拉丝弹簧的运输工作。在一些实施方式中，齿轮齿条传动组件和运输架为两组，两组齿轮齿条传动组件和运输架分别设置于机架的两侧且两组运输架通过多条连接板连接，多条连接板位于上夹具机构和下夹具机构的前方和/或后方，连接板上设有多个与拉丝弹簧相配合的挂钩。由此，本实施方式的上夹具机构和下夹具机构的前方和后方均设置有连接板，位于上夹具机构和下夹具机构前方的连接板上的挂钩在移动时会勾住拉丝弹簧一起朝着拉丝弹簧输入机构的输入方向移动，完成拉丝弹簧的输入；而位于上夹具机构和下夹具机构后方的连接板上的挂钩在移动时会勾住拉丝弹簧并将拉丝弹簧朝着下一工序的方向推出，完成拉丝弹簧制成的网床的输出。本技术的有益效果：本技术的加工夹具组件结构合理、实用性强，第一导向槽和第二导向槽的特殊设计可使螺旋串簧更加精准的穿过，使串簧过程更加稳定，同时，由于第三导向槽和第四导向槽的设置，便于在串簧过程中夹紧拉丝弹簧，能够最大限度的缩小相邻两个拉丝弹簧之间的距离，方便弹簧床网的加工成型；通过该夹具组件加工的弹簧床网一致性好。拉丝串网机的用于完成串簧工作的上夹具机构和下夹具机构应用了上述加工夹具组件，串簧效率高，大大缩短了生产时间。附图说明图1为本技术的其中一加工夹具组件对拉丝弹簧进行串簧的部分结构示意图；图2为本技术一实施方式的加工夹具组件的立体结构示意图；图3为图2所示的加工夹具组件的爆炸结构示意图；图4为图3所示的加工夹具组件的第一夹具的立体结构示意图之一；图5为图3所示的加工夹具组件的第一夹具的立体结构示意图之二；图6为图3所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加工夹具组件，其特征在于，包括第一夹具(211)和第二夹具(212)，所述第一夹具(211)为活动夹具，所述第二夹具(212)为固定夹具，所述第一夹具(211)的一侧面开设有多个倾斜设置的第一导向槽(211a)和第三导向槽(211b)，所述第二夹具(212)的一侧面开设有多个倾斜设置的第二导向槽(212a)和第四导向槽(212b)，所述第一导向槽(211a)和第二导向槽(212a)均为两端浅中部深的圆弧形凹槽，所述第一导向槽(211a)和第二导向槽(212a)与螺旋串簧(8)相配合，所述第三导向槽(211b)和第四导向槽(212b)均为两端浅中部深的圆弧形凹槽，所述第三导向槽(211b)与第一导向槽(211a)连通，所述第四导向槽(212b)与第二导向槽(212a)连通，所述第三导向槽(211b)和第四导向槽(212b)与拉丝弹簧(9)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.加工夹具组件，其特征在于，包括第一夹具(211)和第二夹具(212)，所述第一夹具(211)为活动夹具，所述第二夹具(212)为固定夹具，所述第一夹具(211)的一侧面开设有多个倾斜设置的第一导向槽(211a)和第三导向槽(211b)，所述第二夹具(212)的一侧面开设有多个倾斜设置的第二导向槽(212a)和第四导向槽(212b)，所述第一导向槽(211a)和第二导向槽(212a)均为两端浅中部深的圆弧形凹槽，所述第一导向槽(211a)和第二导向槽(212a)与螺旋串簧(8)相配合，所述第三导向槽(211b)和第四导向槽(212b)均为两端浅中部深的圆弧形凹槽，所述第三导向槽(211b)与第一导向槽(211a)连通，所述第四导向槽(212b)与第二导向槽(212a)连通，所述第三导向槽(211b)和第四导向槽(212b)与拉丝弹簧(9)相配合。


2.根据权利要求1所述的加工夹具组件，其特征在于，所述第一夹具(211)上开设有第一安装孔(211d)，所述第二夹具(212)上开设有第二安装孔(212d)，所述第一安装孔(211d)和第二安装孔(212d)为两个。


3.根据权利要求1所述的加工夹具组件，其特征在于，所述第一夹具(211)的前后两端开设有第五导向槽(211c)，所述第二夹具(212)的前后两端开设有第六导向槽(212c)，所述第五导向槽(211c)和第六导向槽(212c)的截面形状为半圆形。


4.根据权利要求1所述的加工夹具组件，其特征在于，相邻两个所述第一导向槽(211a)之间的间距与螺旋串簧(8)的螺距相同，相邻两个所述第二导向槽(212a)之间的间距与螺旋串簧(8)的螺距相同，所述第一导向槽(211a)和第二导向槽(212a)的倾斜角度与螺旋串簧(8)的螺旋角相同。


5.根据权利要求1所述的加工夹具组件，其特征在于，所述第一夹具(211)和第二夹具(212)上开设有限位槽(211e)，所述限位槽(211e)与拉丝弹簧(9)相配合。


6.拉丝串网机，包括由多个如权利要求1～5任一项所述的加工夹具组件(21)组成的上夹具机构(2)和下夹具机构(3)，其特征在于，还包括机架(1)以及安装于机架(1)的升降驱动机构(4)、串簧输入机构(5)、拉丝弹簧输入机构和输送机构(7)，所述上夹具机构(2)和下夹具机构(3)安装于安装横梁(10)，所述升降驱动机构(4)与安装上夹具机构(2)的安装横...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令伟，曾子钧，
申请(专利权)人：佛山市挪宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44