【技术实现步骤摘要】
新型钢水控流与连续测温一体化装置
本技术涉及一种测控装置，特别是一种新型钢水控流与连续测温一体化装置，属于钢水测控领域。
技术介绍
在冶金生产过程中,温度参数对冶金工艺控制及其重要，温度控制不好，直接造成钢水质量下降以及能耗增加。目前在连铸中间包工序，实现连续测温的方式有两种，一种是基于热电偶加保护套管的方式，另一种是基于非接触测量采用保护套管加测温探头的方式；这两种方式都需要一个单独的保护套管实现测温，造成资源浪费，现场使用过程复杂，并且测温滞后性较大。中国专利CN1333455A公开了一种钢水连续测温的测温管，用在连铸中间包内的钢水温度连续测量。该测温管的主要结构耐火材料组成，其测温信号来自内管底部发出的辐射能。其传导途径先经过25-40mm厚的外管，外管与内管之间的缝隙以及壁厚为3mm的内管，其反应速度较慢，存在较大的热滞性，并且使用中需要内管具有较高的热震性与耐高温性能，容易炸裂，影响产品的使用；中国公开专利200720013908.1、200920143429.0、201120053767.2、200720...
【技术保护点】
1.一种新型钢水控流与连续测温一体化装置，包括控流水口（1），其特征在于：塞棒本体（5）为空腔棒体，塞棒本体（5）下端固定连接有感温元件（9），感温元件（9）为一端封闭一端开口的管体，塞棒本体（5）与感温元件（9）的开口端进行复合后形成内部连通，塞棒本体（5）腔体内壁锥面连接有固定装置（12），固定装置（12）与测温探头（6）配合连接，测温探头（6）通过线路连接到信号处理器（8），感温元件（9）与塞棒本体（5）内壁之间填充有过渡填充层（10），过渡填充层（10）采用石英材料，塞棒本体（5）内部设有引风管（11），引风管（11）上端与连接固定装置（12）连接，塞棒本体腔体内壁...
【技术特征摘要】
1.一种新型钢水控流与连续测温一体化装置，包括控流水口（1），其特征在于：塞棒本体（5）为空腔棒体，塞棒本体（5）下端固定连接有感温元件（9），感温元件（9）为一端封闭一端开口的管体，塞棒本体（5）与感温元件（9）的开口端进行复合后形成内部连通，塞棒本体（5）腔体内壁锥面连接有固定装置（12），固定装置（12）与测温探头（6）配合连接，测温探头（6）通过线路连接到信号处理器（8），感温元件（9）与塞棒本体（5）内壁之间填充有过渡填充层（10），过渡填充层（10）采用石英材料，塞棒本体（5）内部设有引风管（11），引风管（11）上端与连接固定装置（12）连接，塞棒本体腔体内壁锥面的锥度为1:3、1:5、1:10、1:20或1:30；工作时，塞棒本体（5）与控流水口（1）通过配合调整钢水的大小；感温元件（9）感受周围的钢水温度，底部辐射温度信号，测温探头（6）接收温度信号转换成电流信号，经过线路传输到信号处理器（8），通过计算获得被测高温溶液的温度值；所述感温元件（9）露出塞棒本体（5）的长度L1与感温元件（9）的内径D1的比值L1/D1=0.5~0.95，其露出长度L1=9~35mm，最优为L1=10-25mm，且L1≥1/2D2，感温元件（9）内径D1为13-28mm，外径D2为18-35mm，感温元件（9）的壁厚d1=2.0~4.5mm；所述的过渡填充层（10）的长度L3=5~80mm，厚度d3=0.1-10mm。
2.如权利要求1所述的新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：所述的感温元件（9）内径D1为13-20mm，外径D2为18-29mm。
3.如权利要求1所述的新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：所述的塞棒本体...
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