一种便于收集砂子的震动落砂机制造技术

技术编号:24205487 阅读:17 留言:0更新日期:2020-05-20 14:28
本实用新型专利技术公开了一种便于收集砂子的震动落砂机,包括落砂机本体和收集结构,落砂机本体是由框体和底座组成,且底座的顶端面通过弹簧连接有框体,底座底端面上设置有收集结构,且收集结构包括支腿板、传送结构和挤压辊,支腿板竖直对称设置有两个,且支腿板的顶面与底座的底端面之间焊接固定,支腿板侧端面的前后两端均对称开设有转孔,且支腿板之间水平安装有传送结构和挤压辊,传送结构的两端旋转固定在转孔中,且传送结构上方的一侧设置有挤压辊。本实用新型专利技术能够对框体中落下的砂子快速收集运输到合适的运载工具中,减少人力劳动的强度,提升收集效率,方便再次回收使用。

A vibrating desander for collecting sand

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集砂子的震动落砂机
本技术涉及落砂机
,尤其涉及一种便于收集砂子的震动落砂机。
技术介绍
振动落砂机是一种落砂机,主要通过落砂机框体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与栅格的上平面垂直,形成一个单质体结构,促使砂箱与型砂分离铸件与型砂分离以及砂团破碎,现有的震动落砂机在使用时震动作用使砂子从框体中落下将铸件留在框体中,但是现有的落砂机缺乏收集砂子的结构,砂子落下后会堆积在落砂机的下方,需要人力进行铲运工作量较大,同时堆积的砂子容易粘连成小块,不能及时进行粉碎不利于下次再次使用。因此需要一种便于收集砂子的震动落砂机,能够对框体中落下的砂子快速收集运输到合适的运载工具中,减少人力劳动的强度,提升收集效率,方便再次回收使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于收集砂子的震动落砂机,旨在改善现有落砂机缺乏收集砂子的结构,砂子落下后会堆积在落砂机的下方,需要人力进行铲运工作量较大,同时堆积的砂子容易粘连成小块,不能及时进行粉碎不利于下次再次使用的问题。本技术是这样实现的:一种便于收集砂子的震动落砂机,包括落砂机本体和收集结构,落砂机本体是由框体和底座组成,且底座的顶端面通过弹簧连接有框体,底座底端面上设置有收集结构,且收集结构包括支腿板、传送结构和挤压辊,支腿板竖直对称设置有两个,且支腿板的顶面与底座的底端面之间焊接固定,支腿板侧端面的前后两端均对称开设有转孔,且支腿板之间水平安装有传送结构和挤压辊,传送结构的两端旋转固定在转孔中,且传送结构上方的一侧设置有挤压辊,支腿板的一侧沿水平方向均匀设置有若干个挤压辊,且挤压辊的两端分别与支腿板相对端面旋转固定连接。进一步的,支腿板的相对端面上对称开设有旋转槽,且旋转槽沿水平方向均匀设置若干个。进而通过支腿板的相对端面上对称开设有旋转槽,并且旋转槽沿水平方向均匀设置若干个,方便安装挤压辊对传送结构上的型砂块进行挤压粉碎,便于再次回收利用。进一步的,挤压辊的圆周面上均匀设置有挤压凸块,且挤压辊的两端均固定有转杆,转杆上固定套设安装有轴承,且转杆上的轴承安装在旋转槽中。进而通过挤压辊的圆周面上均匀设置有挤压凸块,方便压碎型砂块,同时挤压辊的两端均固定有转杆,并且转杆上旋转固定套设有轴承,同时转杆上的轴承安装在旋转槽中,便于保证挤压辊正常旋转进行旋转挤压粉碎小型砂块,同时转动设置放置挤压推送型砂不方便。进一步的,传送结构包括转辊、传送带和传送电机,转辊竖直对称设置有两个,且转辊的两端分别贯穿旋转固定安装在转孔中,转辊上套设安装有传送带,且转辊的一端安装有传送电机。进而通过传送电机带动转辊上套设的传送带转动,将落下的型砂运送到收集车中回收利用,从而解决了砂子落下后会堆积在落砂机的下方,下层的容易结块,需要人力进行铲运工作量较大,运送效率较低的问题。进一步的,传送结构的下方设置有收集车。进而通过传送结构的下方设置有收集车,方便承接传送结构运送的型砂,进行回收在利用。进一步的,支腿板的竖截面形状为C形。进而通过支腿板的竖截面形状为C形,方便通过支腿板顶端面的凸边与底座底端面焊接固定,提高连接面的接触面积提高稳定性,同时支腿板底端面的凸边便于支撑落砂机本体提高支撑使用的稳定性。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在落砂机本体的底座的底部设置收集结构,同时框体的底端两侧通过弹簧固定有底座,方便框体震动,当铸件放入框体中时通过框体侧面水平对称安装两台振动电机带动框体震动,震动后铸件与型砂分离,砂子从框体落入收集结构上,通过收集结构中水平设置的传送结构将型砂传送到传送结构底部设置的收集车上收集,进而解决了砂子落下后会堆积在落砂机的下方,下层的容易结块,需要人力进行铲运工作量较大,运送效率较低的问题,降低了劳动强度,提升的收集效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的分解结构示意图;图3是本技术实施例中收集结构的结构示意图;图4是本技术实施例中支腿板的结构示意图;图5是本技术实施例中挤压辊的结构示意图。图中:1、落砂机本体;11、框体;12、底座;2、收集结构;21、支腿板;211、转孔;212、旋转槽;22、传送结构;221、转辊;222、传送带;223、传送电机;23、挤压辊;231、挤压凸块;232、转杆;3、收集车。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示,一种便于收集砂子的震动落砂机,包括落砂机本体1和收集结构2,落砂机本体1是由框体11和底座12组成,且底座12的顶端面通过弹簧连接有框体11,底座12底端面上设置有收集结构2,且收集结构2包括支腿板21、传送结构22和挤压辊23,支腿板21竖直对称设置有两个,且支腿板21的顶面与底座12的底端面之间焊接固定,支腿板21侧端面的前后两端均对称开设有转孔211,且支腿板21之间水平安装有传送结构22和挤压辊23,传送结构22的两端旋转固定在转孔211中,且传送结构22上方的一侧设置有挤压辊23,支腿板21的一侧沿水平方向均匀设置有若干个挤压辊23,且挤压辊23的两端分别与支腿板21相对端面旋转固定连接。进而通过在落砂机本体1的底座12的底部设置收集结构2,同时框体1的底端两侧通过弹簧固定有底座12,方便框体1震动,当铸件放入框体1中时通过框体1侧面水平对称安装两台振动电机带动框体1震动,震动后铸件与型砂分离,砂子从框体1落入收集结构2上,通过收集结构2中水平设置的传送结构22将型砂传送到传送结构22底部设置的收集车3上收集,进而解决了砂子落下后会堆积在落砂机的下方,下层的容易结块,需要人力进行铲运工作量较大,运送效率较低的问题,降低了劳动强度,提升的收集效率。请参阅图4,支腿板21的相对端面上对称开设有旋转槽212,且旋转槽212沿水平方向均匀设置若干个。进而通过支腿板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于收集砂子的震动落砂机,包括落砂机本体(1)和收集结构(2),其特征在于:所述落砂机本体(1)是由框体(11)和底座(12)组成,且底座(12)的顶端面通过弹簧连接有框体(11),所述底座(12)底端面上设置有收集结构(2),且收集结构(2)包括支腿板(21)、传送结构(22)和挤压辊(23),所述支腿板(21)竖直对称设置有两个,且支腿板(21)的顶面与底座(12)的底端面之间焊接固定,所述支腿板(21)侧端面的前后两端均对称开设有转孔(211),且支腿板(21)之间水平安装有传送结构(22)和挤压辊(23),所述传送结构(22)的两端旋转固定在转孔(211)中,且传送结构(22)上方的一侧设置有挤压辊(23),所述支腿板(21)的一侧沿水平方向均匀设置有若干个挤压辊(23),且挤压辊(23)的两端分别与支腿板(21)相对端面旋转固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于收集砂子的震动落砂机,包括落砂机本体(1)和收集结构(2),其特征在于:所述落砂机本体(1)是由框体(11)和底座(12)组成,且底座(12)的顶端面通过弹簧连接有框体(11),所述底座(12)底端面上设置有收集结构(2),且收集结构(2)包括支腿板(21)、传送结构(22)和挤压辊(23),所述支腿板(21)竖直对称设置有两个,且支腿板(21)的顶面与底座(12)的底端面之间焊接固定,所述支腿板(21)侧端面的前后两端均对称开设有转孔(211),且支腿板(21)之间水平安装有传送结构(22)和挤压辊(23),所述传送结构(22)的两端旋转固定在转孔(211)中,且传送结构(22)上方的一侧设置有挤压辊(23),所述支腿板(21)的一侧沿水平方向均匀设置有若干个挤压辊(23),且挤压辊(23)的两端分别与支腿板(21)相对端面旋转固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于收集砂子的震动落砂机,其特征在于,所述支腿板(21)的相对端面上对称开设有旋转槽(212),且旋转槽(212)沿水...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭义强
申请(专利权)人:常州强茂机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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