本实用新型专利技术公开了一种弹簧推送装置，包括驱动件、传动组件、安装板以及安装于安装板的至少一个推簧手组件，驱动件与传动组件连接，用于驱动传动组件，安装板安装于传动组件，推簧手组件包括推簧片以及安装于推簧片的第一推簧块和第二推簧块，第一推簧块和第二推簧块的其中之一与弹簧的上圈座相配合，第一推簧块和第二推簧块的其中之二与弹簧的下圈座相配合。还公开一种串簧机，包括上述弹簧推送装置，还包括输送装置、串簧装置和输出装置。该弹簧推送装置设置有与弹簧数量相对应的推簧手组件，且推簧手组件设有与弹簧的上、下圈座相匹配的推簧块，能够精准快速地将弹簧组推送至串簧机，无需人工手动进行操作，工作时间短，生产效率高。
Spring pushing device and its application in string spring machine
【技术实现步骤摘要】
弹簧推送装置及应用其的串簧机
本技术涉及床网生产设备领域，特别涉及一种弹簧推送装置及应用其的串簧机。
技术介绍
弹簧床垫在床具领域中已经十分普及，其中单个弹簧4的结构如图1所示，钢丝螺旋卷绕成若干圈，在上下底圈打结形成结头41。弹簧床就是将相邻两组弹簧并列排放，每组中的弹簧等间距排列，两组之间相邻弹簧的上座圈42与上座圈42之间相切，下座圈43与下座圈43之间相切，然后再用两根钢丝，分别沿上座圈42切线和下座圈43切线方向螺旋缠绕，进行串簧，最终形成矩阵形式。弹簧床网的规格可根据需要做调整。在传统弹簧床网的工艺中，生产单个弹簧4的卷簧机，以及将相邻两组弹簧4串连起来的串簧机已经比较成熟。然而在串簧之前，弹簧位于传送带上，弹簧串簧时位于串簧机上，因此，中间有一个步骤，就是把弹簧安装在串簧机上。现有工艺中，单个弹簧生产完成后，将所有弹簧整理、搬运，再一只一只放到串簧机的夹具上等间距排列成组，完全都是依靠人工操作。该种方式的工作时间长、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、装配方便的弹簧推送装置，以及一种结构简单的串簧机，至少能够解决上述问题之一。根据本技术的一个方面，提供了一种弹簧推送装置，包括驱动件、传动组件、安装板以及安装于安装板的至少一个推簧手组件，驱动件与传动组件连接，用于驱动传动组件，安装板安装于传动组件，推簧手组件包括推簧片以及安装于推簧片的第一推簧块和第二推簧块，第一推簧块和第二推簧块的其中之一与弹簧的上圈座相配合，第一推簧块和第二推簧块的其中之二与弹簧的下圈座相配合。本技术的弹簧推送装置用于推送已经在输送带上排列成组的弹簧，该弹簧推送装置设置有与弹簧数量相对应的推簧手组件，且推簧手组件设有与弹簧的上、下圈座相匹配的推簧块，因此，能够精准快速地将弹簧组推送至串簧机，无需人工手动进行操作，工作时间短，生产效率高。在一些实施方式中，第一推簧块与弹簧的上圈座相配合，第一推簧块上开设有与弹簧的上圈座相匹配的第一限位槽。由此，推送时，第一限位槽与弹簧的上圈座接触，能够对上圈座进行限位，增强推送过程的稳定性。在一些实施方式中，第一限位槽为圆弧形。由于弹簧的上圈座基本为圆形或者椭圆形，将第一限位槽设置为圆弧形能够很好的与弹簧的上圈座吻合。在一些实施方式中，第二推簧块与弹簧的下圈座相配合，第二推簧块上开设有与弹簧的下圈座相匹配的第二限位槽。由此，推送时，第二限位槽与弹簧的下圈座接触，能够对下圈座进行限位，增强推送过程的稳定性。在一些实施方式中，第二限位槽为圆弧形。由于弹簧的下圈座基本为圆形或者椭圆形，将第二限位槽设置为圆弧形能够很好的与弹簧的下圈座吻合。在一些实施方式中，弹簧推送装置还包括传动轴，传动组件包括传动轮和同步带，传动轮为两个，同步带套设于两个传动轮的外周，安装板固定安装于同步带，传动轴的一端与驱动件联接，其中一个传动轮套设于传动轴的另一端。由此，驱动件带动传动轴旋转，带动套设于传动轴外的传动轮旋转，进而带动同步带旋转，最终实现安装板以及安装于安装板的推簧手组件的前后进给。在一些实施方式中，传动组件为两组，两组传动组件分别安装于安装板的两端且通过传动轴传动连接。由此，传动组件为两组，能够使得传动过程更加平稳的进行。在一些实施方式中，驱动件包括驱动电机和减速器，驱动电机的一端与减速器连接，减速器的一端与传动轴通过联轴器连接。在一些实施方式中，弹簧推送装置还包括第一安装架和第二安装架，第二安装架安装于第一安装架，驱动件安装于第一安装架，传动组件、安装板安装于第二安装架，安装板的下方设有滑块，第二安装架上设有导轨，滑块与导轨滑动配合。由此，第一安装架用于支撑整个弹簧推送装置，同时便于将整个弹簧推送装置进行安装。滑块与导轨的设置起导向作用，能够增强推送过程的稳定性，提高推送效率。根据本技术的另一个方面，还提供了一种串簧机，包括上述弹簧推送装置，还包括输送装置、串簧装置和输出装置，输送装置安装于弹簧推送装置的前方，串簧装置安装于输送装置的前方，输出装置安装于串簧装置的前方，输送装置用于放置成组排列的弹簧，弹簧推送装置用于将弹簧从输送装置推送至串簧装置，串簧装置用于将弹簧推送装置推送的弹簧组进行串簧，输出装置用于输出串簧装置完成串簧的成品。本技术串簧机应用了上述弹簧推送装置，极大的提高生产效率，缩短生产时间，减轻了人工劳动强度。本技术的有益效果：本技术的弹簧推送装置用于推送已经在输送带上排列成组的弹簧，该弹簧推送装置设置有与弹簧数量相对应的推簧手组件，且推簧手组件设有与弹簧的上、下圈座相匹配的推簧块，因此，能够精准快速地将弹簧组推送至串簧机，无需人工手动进行操作，工作时间短，生产效率高；串簧机应用了上述弹簧推送装置，极大的提高生产效率，缩短生产时间，减轻了人工劳动强度。附图说明图1为本技术的弹簧的立体结构示意图；图2为本技术一实施方式的弹簧推送装置的立体结构示意图；图3为图2所示的弹簧推送装置的侧视结构示意图；图4为图2所示的弹簧推送装置简化后的立体结构示意图；图5为图4所示的弹簧推送装置的A处的放大结构示意图；图6为图2所示的弹簧推送装置的其中一个推簧手组件的立体结构示意图；图7为图6所示的推簧手组件的B处的放大结构示意图；图8为本技术一实施方式的串簧机的立体结构示意图；图9为图8所示的串簧机的侧视结构示意图；图10为图8所示的串簧机的部分结构的立体结构示意图。图1～10中的附图标记：1-机架；2-弹簧推送装置；3-输送装置；4-弹簧；5-串簧装置；6-输出装置；21-驱动件；22-传动组件；23-安装板；24-推簧手组件；25-第一安装架；26-第二安装架；27-传动轴；28-滑块；29-导轨；41-结头；42-上圈座；43-下圈座；211-驱动电机；212-减速器；221-传动轮；222-同步带；241-推簧片；241A-上推簧片；241B-下推簧片；242-第一推簧块；243-第二推簧块；244-连接块；242a-第一限位槽；243a-第二限位槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～8示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的弹簧推送装置。如图1～8所示，该弹簧推送装置包括驱动件21、传动组件22、安装板23以及安装于安装板23的至少一个推簧手组件24。推簧手组件24的数量与弹簧组的弹簧4数量相对应，即在实际生产过程中，可以根据床网的规格进行设置。驱动件21与传动组件22连接，用于驱动传动组件22，安装板23安装于传动组件22。弹簧推送装置2还包括第一安装架25和第二安装架26。第二安装架26安装于第一安装架25。驱动件21安装于第一安装架25，传动组件22、安装板23安装于第二安装架26。第一安装架25用于支撑整个弹簧推送装置2，同时便于将整个弹簧推送装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.弹簧推送装置，其特征在于，包括驱动件(21)、传动组件(22)、安装板(23)以及安装于安装板(23)的至少一个推簧手组件(24)，所述驱动件(21)与传动组件(22)连接，用于驱动传动组件(22)，所述安装板(23)安装于传动组件(22)，所述推簧手组件(24)包括推簧片(241)以及安装于推簧片(241)的第一推簧块(242)和第二推簧块(243)，所述第一推簧块(242)和第二推簧块(243)的其中之一与弹簧(4)的上圈座(42)相配合，所述第一推簧块(242)和第二推簧块(243)的其中之二与弹簧(4)的下圈座(43)相配合。/n
【技术特征摘要】
1.弹簧推送装置，其特征在于，包括驱动件(21)、传动组件(22)、安装板(23)以及安装于安装板(23)的至少一个推簧手组件(24)，所述驱动件(21)与传动组件(22)连接，用于驱动传动组件(22)，所述安装板(23)安装于传动组件(22)，所述推簧手组件(24)包括推簧片(241)以及安装于推簧片(241)的第一推簧块(242)和第二推簧块(243)，所述第一推簧块(242)和第二推簧块(243)的其中之一与弹簧(4)的上圈座(42)相配合，所述第一推簧块(242)和第二推簧块(243)的其中之二与弹簧(4)的下圈座(43)相配合。
2.根据权利要求1所述的弹簧推送装置，其特征在于，所述第一推簧块(242)与弹簧(4)的上圈座(42)相配合，所述第一推簧块(242)上开设有与上圈座(42)相匹配的第一限位槽(242a)。
3.根据权利要求2所述的弹簧推送装置，其特征在于，所述第一限位槽(242a)为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的弹簧推送装置，其特征在于，所述第二推簧块(243)与弹簧(4)的下圈座(43)相配合，所述第二推簧块(243)上开设有与下圈座(43)相匹配的第二限位槽(243a)。
5.根据权利要求4所述的弹簧推送装置，其特征在于，所述第二限位槽(243a)为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的弹簧推送装置，其特征在于，还包括传动轴(27)，所述传动组件(22)包括传动轮(221)和同步带(222)，所述传动轮(221)为两个，所述同步带(222)套设于两个传动轮(221)的外周，所述安装板(23)固定安装于同步带(222)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令伟，李培斌，
申请(专利权)人：佛山市挪宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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