一种触控显示屏及其制备方法、触控装置制造方法及图纸

本发明专利技术具体涉及一种触控显示屏及其制备方法和触控装置，涉及触控屏贴合领域，本发明专利技术提供的所述触控显示屏包括显示面板和触控面板，所述显示面板和触控面板之间设置有围框，所述围框与所述显示面板和触控面板形成腔体，所述腔体内填充有非固态介质；该触控显示屏，采用非固体介质代替现有的水胶，一方面，非固体介质可减少贴合时的空隙，可实现触摸面板与显示面板的完美贴合，从而显示效果更佳，另一方面，非固体介质的成本远低于水胶，可显著降低生产成本。

A touch screen and its preparation method and touch device

【技术实现步骤摘要】
一种触控显示屏及其制备方法、触控装置
本专利技术涉及触控屏制造领域，具体涉及一种触控显示屏及其制备方法、触控装置。
技术介绍
触摸屏(touchscreen)又称为″触控屏″、″触控面板″，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。现有的触摸屏一般通过全贴合技术将显示面板和触控面板贴合制得，现有的全贴合技术是以胶水(光学胶OCA或水胶OCR)完全填充显示面板和触摸面板之间的空气层，实现显示面板和触控面板紧密贴合，可隔绝灰尘和水汽的污染，保持屏幕的洁净度；减少透出光线的损失，显著提升显示面板的可视效果；此外全贴合更能有效降低噪声的干扰，提升触控操作流畅感。现有技术中，一般采用平面点胶贴合的方式填充胶水，点胶贴合过程中存在溢胶现象，导致水胶浪费量大，且水胶成本较高，导致生产成本较高；同时点胶贴合的贴合度不够，导致显示屏的显示效果不佳。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的触控显示屏及其贴合方法、触控装置。本专利技术实施例提供一种触控显示屏，所述触控显示屏包括显示面板和触控面板，所述显示面板和触控面板之间设置有围框，所述围框与所述显示面板和触控面板形成腔体，所述腔体内填充有非固态介质。可选的，所述非固态介质的性质满足：折射系数为1.3～1.8，透光率≥90％。可选的，所述非固态介质的性质满足：粘度＜2000mpa·S，-40～100℃温度下性能稳定。可选的，所述非固态介质的填充量体积V非固态介质满足：V非固态介质＝V腔体×(1-K)式中，V腔体表示腔体容积，K表示非固态介质的膨胀系数。可选的，所述围框由围框胶按照预设形状上胶后制得。可选的，所述围框胶包括光学胶。可选的，所述腔体的高度为0.3～5mm。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供一种触控显示屏的制备方法，用于制备上述非固态全贴合触控显示屏，包括：按照预设形状，将围框胶在触控面板的贴合面进行上胶，形成围框，并将显示面板的贴合面与所述围框进行贴合，形成腔体；或，按照预设形状，将围框胶在显示面板的贴合面进行上胶，形成围框，并将触控面板的贴合面与所述围框进行贴合，形成腔体；或，按照预设形状，将围框胶分别在触控面板和显示面板的贴合面进行上胶，在所述触控面板的贴合面和所述显示面板的贴合面形成围框，将所述触控面板的贴合面上围框和所述显示面板的贴合面上围框进行贴合，形成腔体；将非固态介质注入所述腔体中，获得触控显示屏。可选的，所述腔体预留有注孔；所述将非固态介质注入所述腔体中，获得触控显示屏，包括：对所述腔体进行抽真空处理；通过所述注孔，向抽真空处理后的腔体中注入非固态介质；注入非固态介质后，密封所述注孔，获得触控显示屏。可选的，所述制备方法还包括对所述腔体预留排气孔，并通过所述排气孔，对注有非固态介质的腔体进行排气处理，之后密封所述排气孔，获得所述触控显示屏。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供一种触控装置，其特征在于，包括上述非固态全贴合触控显示屏。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例提供的一种触控显示屏，由于采用非固体介质代替现有的光学胶尤其水胶，用于触摸面板与显示面板的贴合，一方面，非固体介质可减少贴合时的空隙，显著提高触摸面板与显示面板的贴合度，从而使触控显示屏的显示效果更佳；另一方面，非固体介质的成本远低于光学胶/水胶，可显著降低触控显示屏的生产成本。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：图1是本专利技术实施例中非固态全贴合触控显示屏贴合方法的流程图1；图2是本专利技术实施例中非固态全贴合触控显示屏贴合方法的流程图2；图3是本专利技术实施例中非固态全贴合触控显示屏贴合方法的流程图3；图4是本专利技术实施例1中非固态全贴合触控显示屏正面图；图5是本专利技术实施例1中非固态全贴合触控显示屏截面图；图中：1、排气孔，2、围框，3、注孔，4、触摸面板，5、显示面板，6、非固态介质。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。还需要说明的是，本专利技术中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现有技术中的平面点胶贴合，通常是将水胶涂满整个显示面板，然后将触摸面板与显示面板进行贴合，水胶需要经固化全部成为固体，使得显示面板与触摸面板之间被该固体填满，进而达到使用要求。如前所述，一方面，点胶贴合过程中存在溢胶现象，导致水胶浪费量大，原因在于：点胶贴合过程中，需要将水胶完全涂覆于显示面板和/或触摸面板上，且贴合时需要将显示面板和触摸面板进行挤压，挤压过程势必造成大量水胶溢出，从而导致水胶浪费量大。另一方面，现有的触控显示屏，显示面板与触摸面板水胶贴合的贴合度不够，导致显示效果不佳，原因在于：水胶贴合过程中不可避免地产生气泡，且气泡无法及时排除出去，因而会产生部分空洞及孔隙等，从而造成贴合度不够的情况。由于现有的水胶贴合极易产生气泡，因此对贴合过程要求极高，目前一般采用人工贴合，无法实现全自动生产，且现有的水胶贴合需要配合后续清胶，人力成本耗费大。本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：参照图5，本专利技术实施例提供一种触控显示屏，所述触控显示屏包括显示面板和触控面板，所述显示面板和触控面板之间设置有围框，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏包括显示面板和触控面板，所述显示面板和触控面板之间设置有围框，所述围框与所述显示面板和触控面板形成腔体，所述腔体内填充有非固态介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏包括显示面板和触控面板，所述显示面板和触控面板之间设置有围框，所述围框与所述显示面板和触控面板形成腔体，所述腔体内填充有非固态介质。


2.根据权利要求1所述的一种触控显示屏，其特征在于，所述非固态介质的性质满足：折射系数为1.3～1.8，透光率≥90％。


3.根据权利要求1或2所述的一种触控显示屏，其特征在于，所述非固态介质的性质满足：粘度＜2000mpa·S，于-40～100℃温度下性能稳定。


4.根据权利要求1所述的一种触控显示屏，其特征在于，所述非固态介质的填充量体积V非固态介质满足：
V非固态介质＝V腔体×(1-K)
式中，V腔体表示所述腔体的容积，K表示所述非固态介质的膨胀系数。


5.根据权利要求1所述的一种触控显示屏，其特征在于，所述围框由围框胶按照预设形状上胶后制得。


6.根据权利要求5所述的一种触控显示屏，其特征在于，所述围框胶包括光学胶。


7.根据权利要求1所述的一种触控显示屏，其特征在于，所述腔体的高度为0.3～5mm。


8.一种触控显示屏的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-7任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培祺，任娜娜，周辉，
申请(专利权)人：深圳市鸿合创新信息技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44