一种晶体管加工用剪脚设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体管加工用剪脚设备，包括壳体，所述壳体内壁两侧的两端分别与传送带两侧的两端转动连接，所述传送带的一侧固定连接有卡扣，所述传送带的另一侧固定连接有挡板，所述壳体内壁一侧的底部与承载板的一侧固定连接，所述承载板的顶部与砧板的底部固定连接，所述砧板的顶部开设有切割槽，本实用新型专利技术一种晶体管加工用剪脚设备，结构简单，使用方便，故障率低，通过设置传送带等结构，提升了加工速度，节省了大量人工，提高了工作效率，通过设置切割槽和三个刀轮，提高了引脚切断的成功率，避免了二次返工的麻烦；通过设置出料板和废料口等结构，使得加工后的晶体管和废料可以自动分离，便于集中进行处理。

A cutting device for transistor processing

【技术实现步骤摘要】
一种晶体管加工用剪脚设备
本技术涉及一种剪脚设备，特别涉及一种晶体管加工用剪脚设备，属于加工设备

技术介绍
晶体管是一种固体半导体器件，放大器或电控开关常用，也是规范操作电脑，手机，和所有其他现代电子电路的基本构建块。晶体管在生产过程中，因引脚长度不一致，需要剪短以便得到需要规格长度的引脚，一般采用专门的剪脚机进行晶体管剪脚，现有的晶体管剪脚设备需要大量人工操作，加工速度慢，工作效率低，且容易出现部分引脚未切断的情况，加工后的引脚和晶体管混杂在一起，不便于后续处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种晶体管加工用剪脚设备，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶体管加工用剪脚设备，包括壳体，所述壳体内壁两侧的两端分别与传送带两侧的两端转动连接，所述传送带的一侧固定连接有卡扣，所述传送带的另一侧固定连接有挡板，所述壳体内壁一侧的底部与承载板的一侧固定连接，所述承载板的顶部与砧板的底部固定连接，所述砧板的顶部开设有切割槽，所述壳体内壁一侧的顶部通过三个均匀分布的转轴与三个刀轮的一侧固定连接，三个所述刀轮的底部均与切割槽的顶部对应设置，所述壳体内壁一侧的中部开设有废料口，所述废料口一侧的底部与砧板的一端对应设置，所述壳体一端的中部通过两个连接杆与刮刀一侧的两端固定连接，所述刮刀的另一侧与传送带底部一端的中部对应设置，所述壳体一端的底部固定连接有出料板，所述壳体一侧的一端课设有出料口，所述出料口一侧的底部与出料板的一端对应设置所述传送带通过外接开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的底部固定安装有底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡扣和挡板均为弹性橡胶材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述砧板顶部的一侧设置为斜面。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡扣的高度与所加工晶体管的厚度相等，所述挡板的高度小于所加工的晶体管厚度的一半。作为本技术的一种优选技术方案，所述三个所述刀轮均由聚晶氮化硼材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种晶体管加工用剪脚设备，结构简单，使用方便，故障率低，通过设置传送带等结构，提升了加工速度，节省了大量人工，提高了工作效率，通过设置切割槽和三个刀轮，提高了引脚切断的成功率，避免了二次返工的麻烦；通过设置出料板和废料口等结构，使得加工后的晶体管和废料可以自动分离，便于集中进行处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术传送切割结构的示意图；图3为本技术刮板结构示意图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术切割结构侧视图。图中：1、壳体；2、传送带；3、卡扣；4、挡板；5、承载板；6、砧板；7、切割槽；8、转轴；9、刀轮；10、废料口；11、连接杆；12、刮刀；13、出料板；14、出料口；15、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种晶体管加工用剪脚设备，包括壳体1，壳体1内壁两侧的两端分别与传送带2两侧的两端转动连接，传送带2的一侧固定连接有卡扣3，传送带2的另一侧固定连接有挡板4，壳体1内壁一侧的底部与承载板5的一侧固定连接，承载板5的顶部与砧板6的底部固定连接，砧板6的顶部开设有切割槽7，壳体1内壁一侧的顶部通过三个均匀分布的转轴8与三个刀轮9的一侧固定连接，三个刀轮9的底部均与切割槽7的顶部对应设置，壳体1内壁一侧的中部开设有废料口10，废料口10一侧的底部与砧板6的一端对应设置，壳体1一端的中部通过两个连接杆11与刮刀12一侧的两端固定连接，刮刀12的另一侧与传送带2底部一端的中部对应设置，壳体1一端的底部固定连接有出料板13，壳体1一侧的一端课设有出料口14，出料口14一侧的底部与出料板13的一端对应设置传送带2通过外接开关与电源电性连接。优选的，壳体1的底部固定安装有底座15，保证设备安装和运行加工时的稳定性，避免加工时的设备晃动引起剪切位置偏差，造成晶体管损坏。优选的，卡扣3和挡板4均为弹性橡胶材质，橡胶的弹性可以在实现对晶体管有效限位的情况下，避免对晶体管本身造成损伤。优选的，砧板6顶部的一侧设置为斜面，使得被剪断的引脚废料可以之间沿砧板6顶部下滑由废料口10送出。优选的，卡扣3的高度与所加工晶体管的厚度相等，挡板4的高度小于所加工的晶体管厚度的一半，避免晶体管的引脚与挡板4发生挤压，对晶体管造成损坏。优选的，三个刀轮9均由聚晶氮化硼材料制成,有效减少刀刃崩裂的情况发生，提高刀轮9使用寿命。具体使用时，本技术一种晶体管加工用剪脚设备，启动传送带2，由送料设备将晶体管送入传送带2一端并与卡扣3卡合，传送带2带动晶体管移动至到切割槽7，三个刀轮9的边沿与切割槽7的挤压切割作用，将引脚剪短，被剪除的引脚将沿砧板6顶部的斜面由废料口10滑出，剪断引脚后的晶体管被运送到传送带2的另一端由刮刀12从传送带2上刮下经出料板13有出料口14送出。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶体管加工用剪脚设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内壁两侧的两端分别与传送带（2）两侧的两端转动连接，所述传送带（2）的一侧固定连接有卡扣（3），所述传送带（2）的另一侧固定连接有挡板（4），所述壳体（1）内壁一侧的底部与承载板（5）的一侧固定连接，所述承载板（5）的顶部与砧板（6）的底部固定连接，所述砧板（6）的顶部开设有切割槽（7），所述壳体（1）内壁一侧的顶部通过三个均匀分布的转轴（8）与三个刀轮（9）的一侧固定连接，三个所述刀轮（9）的底部均与切割槽（7）的顶部对应设置，所述壳体（1）内壁一侧的中部开设有废料口（10），所述废料口（10）一侧的底部与砧板（6）的一端对应设置，所述壳体（1）一端的中部通过两个连接杆（11）与刮刀（12）一侧的两端固定连接，所述刮刀（12）的另一侧与传送带（2）底部一端的中部对应设置，所述壳体（1）一端的底部固定连接有出料板（13），所述壳体（1）一侧的一端设有出料口（14），所述出料口（14）一侧的底部与出料板（13）的一端对应设置，所述传送带（2）通过外接开关与电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶体管加工用剪脚设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内壁两侧的两端分别与传送带（2）两侧的两端转动连接，所述传送带（2）的一侧固定连接有卡扣（3），所述传送带（2）的另一侧固定连接有挡板（4），所述壳体（1）内壁一侧的底部与承载板（5）的一侧固定连接，所述承载板（5）的顶部与砧板（6）的底部固定连接，所述砧板（6）的顶部开设有切割槽（7），所述壳体（1）内壁一侧的顶部通过三个均匀分布的转轴（8）与三个刀轮（9）的一侧固定连接，三个所述刀轮（9）的底部均与切割槽（7）的顶部对应设置，所述壳体（1）内壁一侧的中部开设有废料口（10），所述废料口（10）一侧的底部与砧板（6）的一端对应设置，所述壳体（1）一端的中部通过两个连接杆（11）与刮刀（12）一侧的两端固定连接，所述刮刀（12）的另一侧与传送带（2）底部一端的中部对应设置，所述壳体（1）一端的底部固定连接有出料板（13），所述壳体（1）一侧的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何猛，
申请(专利权)人：徐州瑞朗高科石英有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32