一种金属面框冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属面框冲压模具，包括底座、支撑架、下模具、上模具、顶板、升降装置、水平磨刀和水平驱动装置，所述下模具和所述支撑架固定于所述底座的顶部，所述升降装置固定于所述支撑架的顶部，所述上模具可上下位移地位于所述下模具的顶部，所述上模具的底面中部凸出设置有切口顶块，所述下模具的顶面对应所述切口顶块的位置设置有切料孔，所述下模具沿水平方向开设有连通所述切料孔的滑槽，所述水平磨刀滑动设置于所述滑槽中，当所述切口顶块下压至所述切料孔中时，所述水平磨刀由所述水平驱动装置驱动与所述切口顶块的底部相切。本技术方案用于解决现有金属面框冲压过程内框易产生毛边的问题。

A stamping die for metal face frame

【技术实现步骤摘要】
一种金属面框冲压模具
本技术属于金属加工设备
，具体涉及一种金属面框冲压模具。
技术介绍
现有许多电子设备或开关结构采用金属面框进行组装加强，而金属面框通常是由金属板冲压而成，以形成其中间的安装孔和框体结构，其框体的内沿上具有一圈向背侧弯折且圆角过渡的连贯的折弯边，其外沿也具有一圈向背侧弯折且圆角过渡的连贯的折弯边。现有的冲压方式主要由液压冲压装置实现，在冲压出金属面框的中间安装孔的时候，由于模具的边缘误差等情况存在，不可避免地会在金属面框的中间安装孔内缘形成毛边，直接影响到面框的外观，降低产品质量，通常的处理方式是在流水线的下游设置另一道打磨工序对该毛边进行去除，然而该种处理方式加工效率较低，同时工序复杂，设备和人工成本较高。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种金属面框冲压模具，以解决金属面框冲压过程内框易产生毛边的问题，该金属面框冲压模具能够有效避免金属面框在冲压过程中产生的毛边。本技术公开了一种金属面框冲压模具，包括底座、支撑架、下模具、上模具、顶板、升降装置、水平磨刀和水平驱动装置，所述下模具和所述支撑架固定于所述底座的顶部，所述升降装置固定于所述支撑架的顶部，所述上模具可上下位移地位于所述下模具的顶部，所述顶板位于所述上模具的顶部，且所述顶板和所述上模具之间设置有弹性件以相互连接，所述升降装置连接所述顶板，所述上模具的底面中部凸出设置有切口顶块，所述上模具的底面外周凸出设置有环形弯折内缘，所述下模具的顶面对应所述切口顶块的位置设置有切料孔，所述切料孔与所述切口顶块的形状相适配，所述下模具的顶面对应所述弯折内缘的位置设置有环形弯折圆角，所述下模具沿水平方向开设有连通所述切料孔的滑槽，所述水平磨刀滑动设置于所述滑槽中，所述水平磨刀连接所述水平驱动装置，当所述切口顶块下压至所述切料孔中时，所述水平磨刀由所述水平驱动装置驱动与所述切口顶块的底部相切。进一步的，所述上模具的两侧设置有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述底座上设置有导杆，所述导杆穿过所述导向孔。进一步的，所述升降装置和所述水平驱动装置均为液压装置。本金属面框冲压模具在进行金属板的冲压时，可将与最终产品外形面积一致的半成品金属板放置于下模具的顶部，所述升降装置带动所述上模具下压,所述环形弯折圆角和所述环形弯折内缘配合以对金属板的外沿进行冲压弯折，所述切口顶块和所述切料孔相配合以对金属板的中部进行冲压形成金属框中间孔，此时通过所述水平磨刀在所述切料孔中的水平运动能够将金属框中间孔的毛边磨除，有效去除冲压过程产生的毛边，从而不需要额外设置打磨工序，提高加工效率，降低加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种金属面框冲压模具的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种金属面框冲压模具，该金属面框冲压模具能够有效避免金属面框在冲压过程中产生的毛边。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种金属面框冲压模具，包括底座10、支撑架15、下模具16、上模具3、顶板14、升降装置1、水平磨刀7和水平驱动装置6，所述下模具16和所述支撑架15固定于所述底座10的顶部，所述升降装置1固定于所述支撑架15的顶部，所述上模具3可上下位移地位于所述下模具16的顶部，所述顶板14位于所述上模具3的顶部，且所述顶板14和所述上模具3之间设置有弹性件2以相互连接，所述升降装置1连接所述顶板14，所述上模具3的底面中部凸出设置有切口顶块5，所述上模具3的底面外周凸出设置有环形弯折内缘4，所述下模具3的顶面对应所述切口顶块5的位置设置有切料孔8，所述切料孔8与所述切口顶块5的形状相适配，所述下模具3的顶面对应所述弯折内缘4的位置设置有环形弯折圆角17，所述下模具3沿水平方向开设有连通所述切料孔8的滑槽9，所述水平磨刀7滑动设置于所述滑槽9中，所述水平磨刀7连接所述水平驱动装置6，当所述切口顶块5下压至所述切料孔8中时，所述水平磨刀7由所述水平驱动装置6驱动与所述切口顶块5的底部相切。所述上模具3的两侧设置有导向块13，所述导向块13上开设有导向孔12，所述底座10上设置有导杆11，所述导杆11穿过所述导向孔12。所述升降装置1和所述水平驱动装置6均为液压装置。本金属面框冲压模具在进行金属板的冲压时，可将与最终产品外形面积一致的半成品金属板放置于下模具的顶部，所述升降装置带动所述上模具下压,所述环形弯折圆角和所述环形弯折内缘配合以对金属板的外沿进行冲压弯折，所述切口顶块和所述切料孔相配合以对金属板的中部进行冲压形成金属框中间孔，废料从所述切料孔下落收集，此时通过所述水平磨刀在所述切料孔中的水平运动能够将金属框中间孔的毛边磨除，有效去除冲压过程产生的毛边，从而不需要额外设置打磨工序，提高加工效率，降低加工成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属面框冲压模具，其特征在于，包括底座、支撑架、下模具、上模具、顶板、升降装置、水平磨刀和水平驱动装置，所述下模具和所述支撑架固定于所述底座的顶部，所述升降装置固定于所述支撑架的顶部，所述上模具可上下位移地位于所述下模具的顶部，所述顶板位于所述上模具的顶部，且所述顶板和所述上模具之间设置有弹性件以相互连接，所述升降装置连接所述顶板，所述上模具的底面中部凸出设置有切口顶块，所述上模具的底面外周凸出设置有环形弯折内缘，所述下模具的顶面对应所述切口顶块的位置设置有切料孔，所述切料孔与所述切口顶块的形状相适配，所述下模具的顶面对应所述弯折内缘的位置设置有环形弯折圆角，所述下模具沿水平方向开设有连通所述切料孔的滑槽，所述水平磨刀滑动设置于所述滑槽中，所述水平磨刀连接所述水平驱动装置，当所述切口顶块下压至所述切料孔中时，所述水平磨刀由所述水平驱动装置驱动与所述切口顶块的底部相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属面框冲压模具，其特征在于，包括底座、支撑架、下模具、上模具、顶板、升降装置、水平磨刀和水平驱动装置，所述下模具和所述支撑架固定于所述底座的顶部，所述升降装置固定于所述支撑架的顶部，所述上模具可上下位移地位于所述下模具的顶部，所述顶板位于所述上模具的顶部，且所述顶板和所述上模具之间设置有弹性件以相互连接，所述升降装置连接所述顶板，所述上模具的底面中部凸出设置有切口顶块，所述上模具的底面外周凸出设置有环形弯折内缘，所述下模具的顶面对应所述切口顶块的位置设置有切料孔，所述切料孔与所述切口顶块的形状相适配，所述下模具的顶面对应所述弯折内缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯友萍，
申请(专利权)人：广州市楠昕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44