一种铝板卷材高效清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝板卷材高效清洗装置，包括清洗槽主体，所述清洗槽主体的一侧设置有第一进水分流组件和传动辊组件，所述清洗槽主体出料端的壳体上固定有水渍清理支撑杆，所述清洗槽主体远离所述第一进水分流组件的一侧壳体上设有作业平台，所述作业平台的一端设有控制系统装置，所述控制系统装置的底部与设备支撑平台的上端面相连接，所述设备支撑平台的下端四个顶角处逐一固定有弹簧减震装置，多个所述弹簧减震装置的下端连接有底座支撑板；所述清洗槽主体的两端对称固定有第二进水分流组件，所述清洗槽主体的底部四个顶角处逐一设置有支撑腿。本实用新型专利技术通过多道快速实用的清洗步骤提高了清洗的效果，使得铝板卷材的清洗更加的干净。

An efficient cleaning device for aluminum sheet and coil

【技术实现步骤摘要】
一种铝板卷材高效清洗装置
本技术主要涉及铝金属制品的加工设备的
，具体涉及一种铝板卷材高效清洗装置。
技术介绍
铝板卷材进行加工时，要经过前处理工序，即脱脂、清水洗、纯水洗等，铝板表面清除油酯，便于涂覆再加工，易于附着，来增强铝板表面的附着力，进而提高产品质量。现有的传统的清洗机，可用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，但大多数都是采用液压系统，结构复杂，维修困难，且制造、维修成本高，给小微企业应用带来困难及负担，并且清洗步骤较少，清洗效果也不是很理想。需要研究一种具有多种清洁附着物和污渍的清洗设备来提高铝板卷材的加工效率和质量。
技术实现思路
本技术主要提供了一种铝板卷材高效清洗装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种铝板卷材高效清洗装置，包括清洗槽主体，所述清洗槽主体的一侧壳体上焊接有第一进水分流组件，所述第一进水分流组件的下端设有传动辊组件，且所述传动辊组件与所述清洗槽主体的侧壁相连接；所述传动辊组件沿所述清洗槽主体的侧壁从进料端到出料端逐一设有传动轮，且多个所述传动轮均通过轴承贯穿所述清洗槽主体的侧壁壳体延伸至内部依次连接有杂物清理辊组、下输送辊组、上输送辊组和水渍清理辊组；所述杂物清理辊组包括有第一杂物清理辊，所述第一杂物清理辊靠近所述清洗槽主体进料端的下端设有第二杂物清理辊，且所述清洗槽主体进料端的壳体上设有支撑斜板，所述支撑斜板远离所述清洗槽主体进料端壳体的一端与所述第一杂物清理辊和所述第二杂物清理辊之间的夹缝相对应；所述下输送辊组设有多个，多个下输送辊组之间逐一设有液体分隔板，多个所述液体分隔板的上段壳体两侧对称设有第二高压喷头，且多个所述第二高压喷头之间均以相等间距逐一设置为横向固定；所述上输送辊组设有多个，多个上输送辊组之间以相等间距逐一设有高压喷头支撑杆，多个所述高压喷头支撑杆的两侧对称设有第一高压喷头，且多个所述第一高压喷头之间均以相等间距逐一设置为横向固定；所述水渍清理辊组包括有第一水渍清理辊，所述第一水渍清理辊靠近所述清洗槽主体出料端的一端设有第二水渍清理辊，且所述清洗槽主体出料端的壳体上固定有水渍清理支撑杆；所述清洗槽主体远离所述第一进水分流组件的一侧壳体上设有作业平台，所述作业平台的一端设有控制系统装置，所述控制系统装置的底部与设备支撑平台的上端面相连接，所述设备支撑平台的下端四个顶角处逐一固定有弹簧减震装置，多个所述弹簧减震装置的下端连接有底座支撑板；所述清洗槽主体的两端对称固定有第二进水分流组件，且所述清洗槽主体的底部四个顶角处逐一设置有支撑腿，多个所述支撑腿通过螺栓固定在所述设备支撑平台的上端面上。进一步的，所述设备支撑平台的上端面上靠近所述传动辊组件的一侧设有分类抽水泵装置，所述分类抽水泵装置的一端设有冷却风扇装置，所述冷却风扇装置与所述分类抽水泵装置通过橡胶波纹管相连接，且所述分类抽水泵装置远离所述冷却风扇装置的一端连接有直角弯道出风口组件，所述直角弯道出风口组件的出风方向背离所述传动辊组件。进一步的，所述第一杂物清理辊和所述第二杂物清理辊靠近多个所述传动轮的一端分别设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合。进一步的，所述第一杂物清理辊和第二杂物清理辊的外壳表面为凸点粗糙面，且所述第一水渍清理辊和第二水渍清理辊的外壳表面为吸水海绵结构。进一步的，所述第一进水分流组件包括有分流支撑架，所述分流支撑架上逐一设置有第一多孔分流模块组，且多个所述第一多孔分流模块组逐一与多个所述第一高压喷头通过导管相连接。进一步的，两个所述第二进水分流组件包括有分流固定板，两个所述分流固定板上分别设有第二多孔分流模块组，且两个所述第二多孔分流模块组均贯穿所述清洗槽主体的两端壳体延伸至所述清洗槽主体的内部通过导管与多个所述第二高压喷头相连接。进一步的，所述水渍清理支撑杆的下端固定有光滑橡胶刮条，且所述水渍清理支撑杆的两端通过螺栓与所述清洗槽主体的壳体相固定。进一步的，所述第二传动齿轮远离所述第二杂物清理辊的一端设有第一传动轮，且所述第一传动轮与多个所述传动轮之间呈转动连接。进一步的，所述分类抽水泵装置远离所述冷却风扇装置的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与多个所述传动轮通过皮带呈转动连接，且从第一传动轮到所述驱动电机的输出端通过多根皮带以两个侧面相互平行的传动轮为一组依次进行连接。进一步的，所述多个液体分隔板之间的底部逐一设有出水口，所述出水口贯穿所述清洗槽主体的底板延伸至所述清洗槽主体外部连接有排水开关，且多个所述出水口通过出水管道与所述分类抽水泵装置相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：其一，本技术的清洗装置具有多个清洗区域，分别由多个液体分隔板作为分隔进行划分，对铝板卷材的清洗具有较好的效果，并且在每个分隔的清洗区域内都在上端和下端安装了多个高压喷头，通过高压喷头在每个清洗区域内喷射不同的清洗液，使得铝板卷材上的污渍和附着物可以被大范围的清理掉，更加的提高清洗质量，为后续的工序带来了较好的洁净基础，同时本使用新型的清洗装置是利用驱动电机作为驱动动力，将多个辊之间的传动轮进行分隔开逐一的利用皮带连接，较好的防止了单根皮带过长容易打滑，链条又比较容易坏的风险，为铝板卷材的加工提供为稳定的生产环境；其二，本技术的清洗装置的内部的各个清洗区域底部都设有对应的出水口，通过出水口连接抽水泵对清洗过的污水分开进行抽取出去，然后经过其他特定设备的检测和过滤，可继续利用的又会通过外部管道传回进水端，较好的防止了浪费水资源，并且清洗过的污水是有害的，直接进行收集后交由专门处理部门，避免了在清洗过程中将水直接排放到外界的几率，有效的环保了环境；其三，本技术的清洗装置的进料端和出料端分别设置有杂物清理辊和水渍清理辊，在工作时可以将较大块的污渍先弄碎，然后进入清洗槽，防止冲洗时不够干净彻底，在清洗完出料的时候可以将水渍给进行吸收和水渍清理支撑杆上的橡胶刮条进行防护，避免将水过多的弄出清洗装置的外部；其四，本技术的清洗装置的多个抽水泵一端连接有冷却风扇，可以为多个抽水泵同时工作的时候产生大量热量进行散热，避免水泵过热停机或者损坏，并且热量的出风口与清洗装置和驱动电机都是背离的方向，不会将热量吹到清洗装置这边，防止损坏到设备上的零部件和驱动电机的使用寿命。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构剖面图；图3为图1中的A区放大图；图4为图1中的B区放大图；图5为图1中的C区放大图；图6为图1中的D区放大图；图7为图1中的E区放大图；图8为图1中的F区放大图。附图标记：1-清洗槽主体、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板卷材高效清洗装置，包括清洗槽主体（1），其特征在于：所述清洗槽主体（1）的一侧壳体上焊接有第一进水分流组件（11），所述第一进水分流组件（11）的下端设有传动辊组件（18），且所述传动辊组件（18）与所述清洗槽主体（1）的侧壁相连接；/n所述传动辊组件（18）沿所述清洗槽主体（1）的侧壁从进料端到出料端逐一设有传动轮（181），且多个所述传动轮（181）均通过轴承贯穿所述清洗槽主体（1）的侧壁壳体延伸至内部依次连接有杂物清理辊组（18a）、下输送辊组（18b）、上输送辊组（18c）和水渍清理辊组（18d）；/n所述杂物清理辊组（18a）包括有第一杂物清理辊（18a-1），所述第一杂物清理辊（18a-1）靠近所述清洗槽主体（1）进料端的下端设有第二杂物清理辊（18a-2），且所述清洗槽主体（1）进料端的壳体上设有支撑斜板（1b），所述支撑斜板（1b）远离所述清洗槽主体（1）进料端壳体的一端与所述第一杂物清理辊（18a-1）和所述第二杂物清理辊（18a-2）之间的夹缝相对应；/n所述下输送辊组（18b）设有多个，多个下输送辊组（18b）之间逐一设有液体分隔板（14b），多个所述液体分隔板（14b）的上段壳体两侧对称设有第二高压喷头（14c），且多个所述第二高压喷头（14c）之间均以相等间距逐一设置为横向固定；/n所述上输送辊组（18c）设有多个，多个上输送辊组（18c）之间以相等间距逐一设有高压喷头支撑杆（11b），多个所述高压喷头支撑杆（11b）的两侧对称设有第一高压喷头（11c），且多个所述第一高压喷头（11c）之间均以相等间距逐一设置为横向固定；/n所述水渍清理辊组（18d）包括有第一水渍清理辊（18d-1），所述第一水渍清理辊（18d-1）靠近所述清洗槽主体（1）出料端的一端设有第二水渍清理辊（18d-2），且所述清洗槽主体（1）出料端的壳体上固定有水渍清理支撑杆（1d）；/n所述清洗槽主体（1）远离所述第一进水分流组件（11）的一侧壳体上设有作业平台（12），所述作业平台（12）的一端设有控制系统装置（13），所述控制系统装置（13）的底部与设备支撑平台（15）的上端面相连接，所述设备支撑平台（15）的下端四个顶角处逐一固定有弹簧减震装置（16），多个所述弹簧减震装置（16）的下端连接有底座支撑板（17）；/n所述清洗槽主体（1）的两端对称固定有第二进水分流组件（14），且所述清洗槽主体（1）的底部四个顶角处逐一设置有支撑腿（1a），多个所述支撑腿（1a）通过螺栓固定在所述设备支撑平台（15）的上端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝板卷材高效清洗装置，包括清洗槽主体（1），其特征在于：所述清洗槽主体（1）的一侧壳体上焊接有第一进水分流组件（11），所述第一进水分流组件（11）的下端设有传动辊组件（18），且所述传动辊组件（18）与所述清洗槽主体（1）的侧壁相连接；
所述传动辊组件（18）沿所述清洗槽主体（1）的侧壁从进料端到出料端逐一设有传动轮（181），且多个所述传动轮（181）均通过轴承贯穿所述清洗槽主体（1）的侧壁壳体延伸至内部依次连接有杂物清理辊组（18a）、下输送辊组（18b）、上输送辊组（18c）和水渍清理辊组（18d）；
所述杂物清理辊组（18a）包括有第一杂物清理辊（18a-1），所述第一杂物清理辊（18a-1）靠近所述清洗槽主体（1）进料端的下端设有第二杂物清理辊（18a-2），且所述清洗槽主体（1）进料端的壳体上设有支撑斜板（1b），所述支撑斜板（1b）远离所述清洗槽主体（1）进料端壳体的一端与所述第一杂物清理辊（18a-1）和所述第二杂物清理辊（18a-2）之间的夹缝相对应；
所述下输送辊组（18b）设有多个，多个下输送辊组（18b）之间逐一设有液体分隔板（14b），多个所述液体分隔板（14b）的上段壳体两侧对称设有第二高压喷头（14c），且多个所述第二高压喷头（14c）之间均以相等间距逐一设置为横向固定；
所述上输送辊组（18c）设有多个，多个上输送辊组（18c）之间以相等间距逐一设有高压喷头支撑杆（11b），多个所述高压喷头支撑杆（11b）的两侧对称设有第一高压喷头（11c），且多个所述第一高压喷头（11c）之间均以相等间距逐一设置为横向固定；
所述水渍清理辊组（18d）包括有第一水渍清理辊（18d-1），所述第一水渍清理辊（18d-1）靠近所述清洗槽主体（1）出料端的一端设有第二水渍清理辊（18d-2），且所述清洗槽主体（1）出料端的壳体上固定有水渍清理支撑杆（1d）；
所述清洗槽主体（1）远离所述第一进水分流组件（11）的一侧壳体上设有作业平台（12），所述作业平台（12）的一端设有控制系统装置（13），所述控制系统装置（13）的底部与设备支撑平台（15）的上端面相连接，所述设备支撑平台（15）的下端四个顶角处逐一固定有弹簧减震装置（16），多个所述弹簧减震装置（16）的下端连接有底座支撑板（17）；
所述清洗槽主体（1）的两端对称固定有第二进水分流组件（14），且所述清洗槽主体（1）的底部四个顶角处逐一设置有支撑腿（1a），多个所述支撑腿（1a）通过螺栓固定在所述设备支撑平台（15）的上端面上。


2.根据权利要求1所述的一种铝板卷材高效清洗装置，其特征在于：所述设备支撑平台（15）的上端面上靠近所述传动辊组件（18）的一侧设有分类抽水泵装置（2），所述分类抽水泵装置（2）的一端设有冷却风扇装置（21），所述冷却风扇装置（21）与所述分类抽水泵装置（2）通过橡胶波纹管（21a）相连接，且所述分类抽水泵装置（2）远离所述冷却风...

【专利技术属性】
技术研发人员：金以荣，
申请(专利权)人：江苏新鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32