一种用于检测润滑油中水分的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种用于检测润滑油中水分的检测方法，属于润滑油检测技术领域，包括以下步骤：工作人员量取定量润滑油，氢化钙箱出氢化钙，位于壳体内部；压力传感器检测反应腔初始压力，控制处理器接收信号；氢化钙与润滑油中水分发生放热反应；直至压力传感器检测反应腔的压力不变；控制处理器根据压力变化通过公式计算润滑油中水分的体积。本发明专利技术中通过工作人员将定量的润滑油倒进进油口，与此同时，氢化钙箱通过控药板出料，润滑油中的水分与氢化钙迅速发生放热反应，且压力传感器实时检测反应腔内部的压力变化，通过公式V

A method for detecting moisture in lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测润滑油中水分的检测方法
本专利技术涉及润滑油检测
，尤其涉及一种用于检测润滑油中水分的检测方法。
技术介绍
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；润滑油中混入水后，会与水发生亲和作用而使油液乳化生成乳化液，降低了润滑性能，同时水与润滑油中的硫、氯离子作用生成硫酸和盐酸，加速润滑油的劣化，故需要一种便于快速检测的检测润滑油中水分的检测方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于检测润滑油中水分的检测方法，包括以下步骤：S1：工作人员量取定量润滑油，氢化钙箱出氢化钙，位于壳体内部；S2：压力传感器检测反应腔初始压力，控制处理器接收信号；S3：氢化钙与润滑油中水分发生放热反应；S4：直至压力传感器检测反应腔的压力不变；S5：控制处理器根据压力变化通过公式计算润滑油中水分的体积。优选的，由S1中，所述壳体底端内壁通过螺栓安装有反应器，且反应器内部开设有反应腔，所述反应腔内壁顶端通过螺栓安装有压力传感器，且反应腔底端为漏斗状，所述反应器底端开设有出渣口，所述壳体顶端外壁另一侧通过螺栓镶嵌有氢化钙箱，且氢化钙箱底端通过螺栓安装有进药管，所述壳体顶端外壁中间通过螺栓镶嵌有显示屏，且显示屏底端通过螺栓安装有控制处理器，所述控制处理器底端通过螺栓安装有半导体制冷片。优选的，所述壳体顶端外壁一侧开设有进油口，且进油口底端通过螺栓安装有进油管，进油管、进药管和出渣口内部均通过螺栓安装有阀门。优选的，所述壳体四侧内壁下端通过螺栓安装有散热风机，且壳体四侧外壁下端开设有透气孔。优选的，所述氢化钙箱顶端滑动安装有箱盖，且箱盖底端外壁通过螺栓安装有干燥板，所述氢化钙箱内壁两侧通过螺栓安装有挡板，且两个挡板之间形成V字形，其中一个所述挡板底端外壁通过螺栓安装有重量感应器，且氢化钙箱一侧内壁底端通过螺栓安装有气缸，所述气缸内部通过活动杆倾斜安装有控药板。优选的，所述壳体底端外壁四角通过螺栓安装支撑腿，且壳体顶端外壁一侧通过合页铰接有壳盖，所述壳盖顶端外壁中间通过螺栓安装有提手。优选的，所述壳体顶端外壁一侧通过注胶安装有比色板，且壳体顶端外壁一侧开设有放置槽。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法，通过工作人员将定量的润滑油倒进进油口，与此同时，氢化钙箱通过控药板出料，润滑油中的水分与氢化钙迅速发生放热反应，且压力传感器实时检测反应腔内部的压力变化，通过公式V水=0.8V变计算出含水体积，显示屏显示水的体积以及油中含水比例。2.本专利技术提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法，通过润滑油中的水分与氢化钙反应，放出大量的热，散热风机及时将热空气排出，且透气孔辅助散热，且控制处理器底端安装有半导体制冷片，及时降温，加速反应进行，通过干燥板干燥氢化钙箱内部，避免氢化钙吸收空气中的水分，导致氢化钙纯度降低，且通过重量感应器感应氢化钙的重量，确保精确出量。3.本专利技术提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法，通过放置槽内部放置有变色纸，将润滑油滴入变色纸表面，通过变色纸的颜色与比色板的对比，既可以简单判断润滑油中的水分含量，又可以与反应实验的结果比对，提高本专利技术方法的严谨性。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法氢化钙箱的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法壳体的侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法的流程结构示意图图5为本专利技术实施例2提出的一种用于检测润滑油中水分的检测方法壳体的俯视结构示意图。图中：1进油口、2进油管、3显示屏、4控制处理器、5半导体制冷片、6氢化钙箱、7进药管、8透气孔、9壳体、10反应腔、11出渣口、12压力传感器、13反应器、14散热风机、15干燥板、16重量感应器、17控药板、18挡板、19气缸、20壳盖、21放置槽、22比色板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种用于检测润滑油中水分的检测方法，包括以下步骤：S1：工作人员量取定量润滑油，氢化钙箱出氢化钙，位于壳体内部；S2：压力传感器检测反应腔初始压力，控制处理器接收信号；S3：氢化钙与润滑油中水分发生放热反应；S4：直至压力传感器检测反应腔的压力不变；S5：控制处理器根据压力变化通过公式计算润滑油中水分的体积。本专利技术中，由S1中，壳体9底端内壁通过螺栓安装有反应器13，且反应器13内部开设有反应腔10，反应腔10内壁顶端通过螺栓安装有压力传感器12，且反应腔10底端为漏斗状，反应器13底端开设有出渣口11，壳体9顶端外壁另一侧通过螺栓镶嵌有氢化钙箱6，且氢化钙箱6底端通过螺栓安装有进药管7，壳体9顶端外壁中间通过螺栓镶嵌有显示屏3，且显示屏3底端通过螺栓安装有控制处理器4，控制处理器4底端通过螺栓安装有半导体制冷片5；壳体9顶端外壁一侧开设有进油口1，且进油口1底端通过螺栓安装有进油管2，进油管2、进药管7和出渣口11内部均通过螺栓安装有阀门，确保反应腔10的密封性；壳体9四侧内壁下端通过螺栓安装有散热风机14，且壳体9四侧外壁下端开设有透气孔8，通过润滑油中的水分与氢化钙反应，放出大量的热，散热风机14及时将热空气排出，且透气孔8辅助散热，且控制处理器4底端安装有半导体制冷片5，及时降温，加速反应进行；氢化钙箱6顶端滑动安装有箱盖，且箱盖底端外壁通过螺栓安装有干燥板15，氢化钙箱6内壁两侧通过螺栓安装有挡板18，且两个挡板18之间形成V字形，其中一个挡板18底端外壁通过螺栓安装有重量感应器16，且氢化钙箱6一侧内壁底端通过螺栓安装有气缸19，气缸19内部通过活动杆倾斜安装有控药板17，通过干燥板15干燥氢化钙箱6内部，避免氢化钙吸收空气中的水分，导致氢化钙纯度降低，且通过重量感应器16感应氢化钙的重量，确保精确出量；壳体9底端外壁四角通过螺栓安装支撑腿，且壳体9顶端外壁一侧通过合页铰接有壳盖20，壳盖20顶端外壁中间通过螺栓安装有提手，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测润滑油中水分的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：工作人员量取定量润滑油，氢化钙箱出氢化钙，位于壳体内部；/nS2：压力传感器检测反应腔初始压力，控制处理器接收信号；/nS3：氢化钙与润滑油中水分发生放热反应；/nS4：直至压力传感器检测反应腔的压力不变；/nS5：控制处理器根据压力变化通过公式计算润滑油中水分的体积。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测润滑油中水分的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：工作人员量取定量润滑油，氢化钙箱出氢化钙，位于壳体内部；
S2：压力传感器检测反应腔初始压力，控制处理器接收信号；
S3：氢化钙与润滑油中水分发生放热反应；
S4：直至压力传感器检测反应腔的压力不变；
S5：控制处理器根据压力变化通过公式计算润滑油中水分的体积。


2.根据权利要求1所述的一种用于检测润滑油中水分的检测方法，其特征在于，由S1中，所述壳体(9)底端内壁通过螺栓安装有反应器(13)，且反应器(13)内部开设有反应腔(10)，所述反应腔(10)内壁顶端通过螺栓安装有压力传感器(12)，且反应腔(10)底端为漏斗状，所述反应器(13)底端开设有出渣口(11)，所述壳体(9)顶端外壁另一侧通过螺栓镶嵌有氢化钙箱(6)，且氢化钙箱(6)底端通过螺栓安装有进药管(7)，所述壳体(9)顶端外壁中间通过螺栓镶嵌有显示屏(3)，且显示屏(3)底端通过螺栓安装有控制处理器(4)，所述控制处理器(4)底端通过螺栓安装有半导体制冷片(5)。


3.根据权利要求2所述的一种用于检测润滑油中水分的检测方法，其特征在于，所述壳体(9)顶端外壁一侧开设有进油口(1)，且进油口(1)底端通过螺栓安装有进油管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕江波，邹惠玲，赵伟梦，赵梅，张爱，孙迪，
申请(专利权)人：山东省产品质量检验研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37