一种防水板材喷胶混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防水板材喷胶混料系统，它包括机架，所述的机架上部固定连接有进料斗，所述的进料斗底部安装有蝶阀，所述的进料斗下方设置有第一输送装置，所述的机架上部设置有胶水箱和水箱，所述的胶水箱和水箱下部分别安装有胶水泵和水泵，所述的胶水泵通过输胶管与第一雾化喷头连接，所述的水泵通过输水管与输胶管中部连接，所述的第一输送装置右侧设置有与机架固定连接的导流板，所述的导流板下方设置有第二输送装置，所述的第二输送装置上方设置有与胶水箱和水箱连接的第二雾化喷头，所述的第二输送装置下方设置有储料箱；总的，本实用新型专利技术设计合理，具有使用方便、施胶均匀、对木片影响较小的优点。

A glue spraying and mixing system for waterproof board

【技术实现步骤摘要】
一种防水板材喷胶混料系统
本技术属于板材生产
，具体涉及一种防水板材喷胶混料系统。
技术介绍
在板材的生产过程中，施胶是一个非常重要的工序，其决定了板材的原料粘合的均匀度与强度，是影响防水板质量最重要的因素，现有的板材喷胶工序一般是在混料桶中进行，将原料放置到混料桶内，同时对混料桶内的原料进行喷胶，然后通过混料桶内的搅拌装置对原料和胶料进行搅拌混匀，但是由于原料在混料桶内的堆积，喷胶的均匀度很差，即使通过后期的搅拌，其均匀度也不能有效的保证，且过度搅拌会使木片变的过于破碎，影响板材的强度；因此需要提供一种使用方便、施胶均匀、对木片影响较小的防水板材喷胶混料系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种使用方便、施胶均匀、对木片影响较小的防水板材喷胶混料系统。本技术的目的是这样实现的：一种防水板材喷胶混料系统，它包括机架，所述的机架上部固定连接有进料斗，所述的进料斗底部安装有蝶阀，所述的进料斗下方设置有第一输送装置，所述的进料斗左侧设置有挡板，所述的机架上部设置有胶水箱和水箱，所述的胶水箱和水箱下部分别安装有胶水泵和水泵，所述的胶水泵通过输胶管与第一雾化喷头连接，所述的水泵通过输水管与输胶管中部连接，所述的第一输送装置右侧设置有与机架固定连接的导流板，所述的导流板下方设置有第二输送装置，所述的第二输送装置上方设置有与胶水箱和水箱连接的第二雾化喷头，所述的第二输送装置下方设置有储料箱。所述的进料斗中部固定连接有分料块，所述的分料块两侧设置有第一搅拌架。所述的储料箱内设置有第二搅拌架，第二搅拌架为两个，且搅拌架的转向相反向内侧转动。所述的机架上固定连接有与第一输送装置下部平齐的第一刮板，所述的机架上固定连接有与第二输送装置下部平齐的第二刮板。本技术的有益效果：本技术采用两次施胶的方式，对原料进行施胶，可使施胶更加均匀，极大的减小了后期的搅拌力度，减小对木片的破坏，在使用时，将原料倒入进料斗内，中间的分料块将原料向两侧分开，第一搅拌架缓慢转动，使粘连的原料散开，且可以控制进料速度，蝶阀开度二次控制进料速度，使进料更加均匀和松散，第一输送装置将原料向右侧输送，第一雾化喷头将胶水雾化后对原料施胶，原料输送至最右端，沿着导流板向下运动至第二输送装置并进行翻转向左移动，第二雾化喷头对原料另一面进行施胶，最终完成施胶，原料进入储料箱内，第二搅拌架缓慢转动，使胶水与原料混合更加均匀，避免胶水凝固；总的，本技术设计合理，具有使用方便、施胶均匀、对木片影响较小的优点。附图说明图1是本技术一种防水板材喷胶混料系统的结构示意图。图中：1、机架2、进料斗3、分料块4、第一搅拌架5、蝶阀6、挡板7、第一输送装置8、胶水箱9、水箱10、胶水泵11、输胶管12、水泵13、输水管14、第一雾化喷头15、导流板16、第一刮板17、第二雾化喷头18、第二输送装置19、储料箱20、第二搅拌架21、第二刮板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种防水板材喷胶混料系统，它包括机架1，所述的机架1上部固定连接有进料斗2，所述的进料斗2底部安装有蝶阀5，所述的进料斗2下方设置有第一输送装置7，所述的进料斗2左侧设置有挡板6，所述的机架1上部设置有胶水箱8和水箱9，所述的胶水箱8和水箱9下部分别安装有胶水泵10和水泵12，所述的胶水泵10通过输胶管11与第一雾化喷头连接14，所述的水泵12通过输水管13与输胶管11中部连接，所述的第一输送装置7右侧设置有与机架1固定连接的导流板15，所述的导流板15下方设置有第二输送装置18，所述的第二输送装置18上方设置有与胶水箱8和水箱9连接的第二雾化喷头17，所述的第二输送装置18下方设置有储料箱19。本技术采用两次施胶的方式，对原料进行施胶，可使施胶更加均匀，极大的减小了后期的搅拌力度，减小对木片的破坏，在使用时，将原料倒入进料斗内，中间的分料块将原料向两侧分开，第一搅拌架缓慢转动，使粘连的原料散开，且可以控制进料速度，蝶阀开度二次控制进料速度，使进料更加均匀和松散，第一输送装置将原料向右侧输送，第一雾化喷头将胶水雾化后对原料施胶，原料输送至最右端，沿着导流板向下运动至第二输送装置并进行翻转向左移动，第二雾化喷头对原料另一面进行施胶，最终完成施胶，原料进入储料箱内，第二搅拌架缓慢转动，使胶水与原料混合更加均匀，避免胶水凝固；总的，本技术设计合理，具有使用方便、施胶均匀、对木片影响较小的优点。实施例2如图1所示，一种防水板材喷胶混料系统，它包括机架1，所述的机架1上部固定连接有进料斗2，所述的进料斗2底部安装有蝶阀5，所述的进料斗2下方设置有第一输送装置7，所述的进料斗2左侧设置有挡板6，所述的机架1上部设置有胶水箱8和水箱9，所述的胶水箱8和水箱9下部分别安装有胶水泵10和水泵12，所述的胶水泵10通过输胶管11与第一雾化喷头连接14，所述的水泵12通过输水管13与输胶管11中部连接，所述的第一输送装置7右侧设置有与机架1固定连接的导流板15，所述的导流板15下方设置有第二输送装置18，所述的第二输送装置18上方设置有与胶水箱8和水箱9连接的第二雾化喷头17，所述的第二输送装置18下方设置有储料箱19，所述的进料斗2中部固定连接有分料块3，所述的分料块3两侧设置有第一搅拌架4，所述的储料箱19内设置有第二搅拌架20，第二搅拌架20为两个，且搅拌架的转向相反向内侧转动，所述的机架1上固定连接有与第一输送装置7下部平齐的第一刮板16，所述的机架1上固定连接有与第二输送装置18下部平齐的第二刮板21。本技术采用两次施胶的方式，对原料进行施胶，可使施胶更加均匀，极大的减小了后期的搅拌力度，减小对木片的破坏，在使用时，将原料倒入进料斗内，中间的分料块将原料向两侧分开，第一搅拌架缓慢转动，使粘连的原料散开，且可以控制进料速度，蝶阀开度二次控制进料速度，使进料更加均匀和松散，第一输送装置将原料向右侧输送，第一雾化喷头将胶水雾化后对原料施胶，原料输送至最右端，沿着导流板向下运动至第二输送装置并进行翻转向左移动，第二雾化喷头对原料另一面进行施胶，最终完成施胶，原料进入储料箱内，第二搅拌架缓慢转动，使胶水与原料混合更加均匀，避免胶水凝固；总的，本技术设计合理，具有使用方便、施胶均匀、对木片影响较小的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水板材喷胶混料系统，它包括机架，其特征在于：所述的机架上部固定连接有进料斗，所述的进料斗底部安装有蝶阀，所述的进料斗下方设置有第一输送装置，所述的进料斗左侧设置有挡板，所述的机架上部设置有胶水箱和水箱，所述的胶水箱和水箱下部分别安装有胶水泵和水泵，所述的胶水泵通过输胶管与第一雾化喷头连接，所述的水泵通过输水管与输胶管中部连接，所述的第一输送装置右侧设置有与机架固定连接的导流板，所述的导流板下方设置有第二输送装置，所述的第二输送装置上方设置有与胶水箱和水箱连接的第二雾化喷头，所述的第二输送装置下方设置有储料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水板材喷胶混料系统，它包括机架，其特征在于：所述的机架上部固定连接有进料斗，所述的进料斗底部安装有蝶阀，所述的进料斗下方设置有第一输送装置，所述的进料斗左侧设置有挡板，所述的机架上部设置有胶水箱和水箱，所述的胶水箱和水箱下部分别安装有胶水泵和水泵，所述的胶水泵通过输胶管与第一雾化喷头连接，所述的水泵通过输水管与输胶管中部连接，所述的第一输送装置右侧设置有与机架固定连接的导流板，所述的导流板下方设置有第二输送装置，所述的第二输送装置上方设置有与胶水箱和水箱连接的第二雾化喷头，所述的第二输送装置下方设置有储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学书，陈春东，
申请(专利权)人：商丘市鼎丰木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41