一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括聚料口、破碎箱和顶框，所述顶框底端的四角皆安装有撑脚，且撑脚的中间安装有筛选框，所述筛选框的底端安装有筛分网，且筛选框的两侧皆安装有把手，所述顶框的顶端安装有破碎箱，且破碎箱的内侧安装有破碎辊，所述破碎辊的两端皆安装有轴套，所述破碎箱的一侧安装有活动板，且聚料口的内侧安装有螺旋叶片，所述顶框的一侧安装有电机，且电机的下方安装有控制器，所述控制器的输出端通过导线与电机的输入端电连接。本实用新型专利技术通过安装有聚料口、破碎箱和顶框，在集料口的内部安装螺旋叶，混凝土废料可以在螺旋叶上缓冲，防止设备被堵塞，大大提高了效率。

A system device for preparing reclaimed sand from waste concrete

【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置
本技术涉及混凝土处理
，具体为一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置。
技术介绍
随着社会的发展，建筑业的发展速度很快，在建筑中最重要的材料就是混凝土，混凝土的强度可以支撑非常大的重量，现在的混凝土里面加装了大量的钢筋，这可以的防止混凝土断裂，但是建筑拆迁的时候会有大量的混凝土被废弃，这就浪费了大量的建筑资源：1、以往的再生砂的系统装置在打碎物料的时候，需要把大量的混凝土从入口倒进去，但是如果把大量的混凝土瞬间倒进去的话，那么破碎箱的内部就容易被塞住，这就被容易导致电机停止转动，导致电机损坏；2、以往的再生砂的系统装置长时间使用之后，设备内部的零件容易老化或者损坏，这就需要把设备的外壳打开，但是打开设备的外壳操作比较麻烦，这就浪费了大量的时间，还降低了工作效率；3、以往的再生砂的系统装置内部的破碎零件在和混凝土打磨的时候，破碎齿就容易被钝化，这就降低了破碎效率，更换破碎齿的时候操作比较麻烦，浪费了大量的时间，很难在限定的时间内完成工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出破碎箱的内部就容易被塞住，打开设备的外壳操作比较麻烦，更换破碎齿的时候操作比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括聚料口、破碎箱和顶框，所述顶框底端的四角皆安装有撑脚，且撑脚的中间安装有筛选框，所述筛选框的底端安装有筛分网，且筛选框的两侧皆安装有把手，所述顶框的顶端安装有破碎箱，且破碎箱的内侧安装有破碎辊，所述破碎辊的两端皆安装有轴套，且轴套的一侧安装有齿轮，所述破碎箱的一侧安装有活动板，破碎箱的顶端安装有聚料口，且聚料口的内侧安装有螺旋叶片，所述顶框的一侧安装有电机，且电机的下方安装有控制器，所述控制器的输出端通过导线与电机的输入端电连接。优选的，所述螺旋叶片的截面呈矩形，且螺旋叶片的路径呈螺旋状，螺旋叶片的外侧紧贴聚料口的内壁。优选的，所述破碎箱的一侧设置有矩形开洞，破碎箱一侧矩形开洞的截面和活动板的截面相匹配，且破碎箱一侧开洞的两侧设置有和插杆相匹配的开孔。优选的，所述齿轮共设置有四个，电机共设置有两个，齿轮互相啮合。优选的，所述破碎辊的外侧皆安装有破碎齿，且破碎辊的内侧安装有方杆，所述方杆的内侧安装有发卡，且方杆的一侧安装有圆杆，所述方杆共设置有两个，且破碎辊的内部设置有与方杆截面相匹配的方孔。优选的，所述活动板的两侧皆有方管，且方管的内侧安装有插杆，所述活动板的中间安装有转盘，且转盘的两侧皆设置有弧形槽，所述弧形槽的一端设置有小圆柱，弧形槽一端的小圆柱穿插在弧形槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该废弃混凝土制备再生砂的系统装置，通过在破碎箱的顶端安装有聚料口，且聚料口的内侧安装有螺旋叶片，通过将物料倒进聚料口内部的螺旋叶上，实现了缓冲大批量物料的功能，体现了防止设备被堵塞的优点；(2)该废弃混凝土制备再生砂的系统装置，通过在活动板的两侧皆有方管，且方管的内侧安装有插杆，活动板的中间安装有转盘，且转盘的两侧皆设置有弧形槽，弧形槽的一端设置有小圆柱，弧形槽一端的小圆柱穿插在弧形槽的内部，通过旋转把手，实现了带动两个插杆向内侧运动的功能，体现了便捷拆卸的优点；(3)该废弃混凝土制备再生砂的系统装置，通过在破碎辊的外侧皆安装有破碎齿，且破碎辊的内侧安装有方杆，方杆的内侧安装有发卡，且方杆的一侧安装有圆杆，方杆共设置有两个，且破碎辊的内部设置有与方杆截面相匹配的方孔，通过把两个发卡拔出来，实现了将方杆抽出来的功能，实现了快捷更换的优点。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的剖视结构示意图；图4为本技术的活动板结构示意图；图5为本技术的破碎辊结构示意图。图中：1、螺旋叶片；2、聚料口；3、破碎箱；4、电机；5、顶框；6、把手；7、撑脚；8、筛选框；9、筛分网；10、齿轮；11、轴套；12、控制器；13、破碎齿；14、破碎辊；15、活动板；16、方管；17、插杆；18、转盘；19、弧形槽；20、圆杆；21、方杆；22、发卡。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括聚料口2、破碎箱3和顶框5，顶框5底端的四角皆安装有撑脚7，且撑脚7的中间安装有筛选框8，筛选框8的底端安装有筛分网9，且筛选框8的两侧皆安装有把手6，顶框5的顶端安装有破碎箱3，破碎箱3的一侧设置有矩形开洞，破碎箱3一侧矩形开洞的截面和活动板15的截面相匹配，且破碎箱3一侧开洞的两侧设置有和插杆17相匹配的开孔，可以便捷打开设备的外壳，便于维修设备；破碎箱3的内侧安装有破碎辊14，破碎辊14的外侧皆安装有破碎齿13，且破碎辊14的内侧安装有方杆21，方杆21的内侧安装有发卡22，且方杆21的一侧安装有圆杆20，方杆21共设置有两个，且破碎辊14的内部设置有与方杆21截面相匹配的方孔，可以便捷地更换破碎辊14，提高了工作效率；破碎辊14的两端皆安装有轴套11，且轴套11的一侧安装有齿轮10，齿轮10共设置有四个，电机4共设置有两个，齿轮10互相啮合，可以带动破碎辊14转动，便于把物料打碎；破碎箱3的一侧安装有活动板15，活动板15的两侧皆有方管16，且方管16的内侧安装有插杆17，活动板15的中间安装有转盘18，且转盘18的两侧皆设置有弧形槽19，弧形槽19的一端设置有小圆柱，弧形槽19一端的小圆柱穿插在弧形槽19的内部，可以把两个插杆17向内侧拉动，便于打开活动板15；破碎箱3的顶端安装有聚料口2，且聚料口2的内侧安装有螺旋叶片1，螺旋叶片1的截面呈矩形，且螺旋叶片1的路径呈螺旋状，螺旋叶片1的外侧紧贴聚料口2的内壁，可以缓冲大批量的物料，防止破碎箱3被堵塞；顶框5的一侧安装有电机4，该电机4的型号可为KTZY，且电机4的下方安装有控制器12，控制器12的输出端通过导线与电机4的输入端电连接。工作原理：使用时，将混凝土废料从聚料口2的顶端倒进去，部分的混凝土会顺着螺旋叶片1向下运动，这就可以防止大量的混凝土物料瞬间进入到破碎箱3的内部，这就可以避免破碎箱3被堵塞了，电机会带动圆杆20转动，圆杆20会带动方杆21转动，四个齿轮10会带动四个破碎辊14转动，这就可以破碎混凝土了，当需要更换破碎辊14的时候，把发卡22从方杆21的内侧拔出来，然后把两个方杆21从破碎辊14内部拔出来，这就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括聚料口(2)、破碎箱(3)和顶框(5)，其特征在于：所述顶框(5)底端的四角皆安装有撑脚(7)，且撑脚(7)的中间安装有筛选框(8)，所述筛选框(8)的底端安装有筛分网(9)，且筛选框(8)的两侧皆安装有把手(6)，所述顶框(5)的顶端安装有破碎箱(3)，且破碎箱(3)的内侧安装有破碎辊(14)，所述破碎辊(14)的两端皆安装有轴套(11)，且轴套(11)的一侧安装有齿轮(10)，所述破碎箱(3)的一侧安装有活动板(15)，破碎箱(3)的顶端安装有聚料口(2)，且聚料口(2)的内侧安装有螺旋叶片(1)，所述顶框(5)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的下方安装有控制器(12)，所述控制器(12)的输出端通过导线与电机(4)的输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括聚料口(2)、破碎箱(3)和顶框(5)，其特征在于：所述顶框(5)底端的四角皆安装有撑脚(7)，且撑脚(7)的中间安装有筛选框(8)，所述筛选框(8)的底端安装有筛分网(9)，且筛选框(8)的两侧皆安装有把手(6)，所述顶框(5)的顶端安装有破碎箱(3)，且破碎箱(3)的内侧安装有破碎辊(14)，所述破碎辊(14)的两端皆安装有轴套(11)，且轴套(11)的一侧安装有齿轮(10)，所述破碎箱(3)的一侧安装有活动板(15)，破碎箱(3)的顶端安装有聚料口(2)，且聚料口(2)的内侧安装有螺旋叶片(1)，所述顶框(5)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的下方安装有控制器(12)，所述控制器(12)的输出端通过导线与电机(4)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述螺旋叶片(1)的截面呈矩形，且螺旋叶片(1)的路径呈螺旋状，螺旋叶片(1)的外侧紧贴聚料口(2)的内壁。


3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述破碎箱(3)的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石柏方，
申请(专利权)人：江苏润华新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32