一种螺母及其合金材料制造技术

本发明专利技术公开了一种螺母及其合金材料，涉及紧固件技术领域，螺母包括管状的螺母本体，所述螺母本体一端连接有端盖，所述螺母本体外侧和端盖之间的折角处设置有至少一个嵌块。相比于传统结构样式的四爪螺母，该结构样式的螺母具有如下优点：其一、嵌块位于螺母本体和端盖的折角处，因此螺母相互之间不会因嵌块而钩住，能够实现振动盘自动走料，无需人工放料，减少人工成本；其二、该结构样式的螺母可一体成型或冷墩成型，一方面无需冲裁弯折，工艺简单，生产效率高，约150个/分钟，传统的四爪螺母生产效率则是7‑8个/分钟，另一方面该成型工艺下螺母本体壁厚可以增大且长度可以增长，强度高且适用于不同厚度的构件。

A kind of nut and its alloy material

【技术实现步骤摘要】
一种螺母及其合金材料
本专利技术涉及紧固件
，特别涉及一种螺母及其合金材料。
技术介绍
螺母即螺帽，与螺栓配合起到紧固作用，常见于各行各业。根据应用环境的不同，螺母结构也是多种多样，如：自锁螺母、放松螺母、四爪螺母等。其中，四爪螺母因其具有四个爪刺而得名，因其主要用于家具行业，如多个木质构件的连接，因此也称为家具螺母。以往，利用常规螺母和螺栓连接两个木质构件时，为防止螺母打滑转动，人们通常需要使用两个扳手进行拧紧操作，即一个扳手卡在螺栓头部进行拧转，另一个扳手卡住螺母并限制其打滑转动。四爪螺母的出现则是解决了上述问题，安装时，先在木质构件上打出供四爪螺母卡入的孔，再用压机将四爪螺母卡入木质构件的孔内，四个爪刺卡入木质构件而起到限位四爪螺母转动的作用。因此螺栓拧转时，无需固定螺母，紧固快速便捷，且适用于自动化设备进行紧固连接。公开号为CN101328926A的中国专利公开了一种带孔平底家具螺母，其包括本体以及设置在本体底部用于安装螺母的底边，底边上沿本体方向竖直设有固定爪。公告号为CN3673077D的中国外观专利公开了一种螺母(四爪)。上述专利便公开了目前四爪螺母的样式，该外观专利的结构样式更接近实物。四爪螺母结构如下：包括管状螺母、连接于管状螺母一端的端盖、与端盖连接的四个爪刺。安装时，管状螺母卡入预制孔，端盖贴合于木质构件一侧面，爪刺卡入木质构件。但是上述样式的四爪螺母存在以下技术缺陷：一、成型前端盖为圆环状，爪刺为端盖边沿的一部分，经冲裁、弯折得到爪刺，该类样式四爪螺母生产制造工序多、效率低；二、爪刺位于端盖边沿，通过振动盘走料的过程中容易相互钩住，因此该类样式四爪螺母无法通过振动盘走料，需要人为放料，费时费力。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种螺母，其具有传统四爪螺母的防打滑转动的功能，且其生产效率高、能够通过振动盘走料。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种螺母，包括管状的螺母本体，所述螺母本体一端连接有端盖，所述螺母本体外侧和端盖之间的折角处设置有至少一个嵌块。通过采用上述技术方案，嵌块作为传统四爪螺母爪刺的替代，其具有同样的功能，安装时螺母本体塞入构件预置孔，嵌块在压机或人工作用下嵌入预置孔开口边沿处，端盖与构件一侧面贴合。螺母本体受到嵌块的限位而无法打滑转动，进而便于螺栓拧转安装。相比于传统结构样式的四爪螺母，该结构样式的螺母具有如下优点：其一、嵌块位于螺母本体和端盖的折角处，因此螺母相互之间不会因嵌块而钩住，能够实现振动盘自动走料，无需人工放料，减少人工成本；其二、该结构样式的螺母可一体成型或冷墩成型，一方面无需冲裁弯折，工艺简单，生产效率高，约150个/分钟，传统的四爪螺母生产效率则是7-8个/分钟，另一方面该成型工艺下螺母本体壁厚可以增大且长度可以增长，强度高且适用于不同厚度的构件。本专利技术进一步设置为：所述嵌块呈三角块状。通过采用上述技术方案，螺母安装时嵌块容易嵌入构件，所需的压力小，且嵌块的结构稳定，可增强端盖和螺母本体的连接强度。本专利技术进一步设置为：所述嵌块背离端盖的端沿贴合螺母本体且该处端沿称为第一端沿，所述嵌块背离螺母本体的端沿贴合端盖且该处端沿称为第二端沿，所述第二端沿宽于第一端沿。通过采用上述技术方案，螺母安装时较窄的第一端沿先嵌入构件，嵌入所需的压力小，便于安装进行；且便于嵌块直接冷墩成型。本专利技术进一步设置为：所述嵌块绕螺母本体等距周向间隔设置。通过采用上述技术方案，嵌块对于螺母本体的防扭转限位效果提高。本专利技术进一步设置为：所述螺母本体和端盖的折角处设置有倒角。通过采用上述技术方案，便于嵌块直接冷墩成型。本专利技术进一步设置为：所述螺母本体包括内壁具有螺纹的螺纹段、内壁光滑的光滑段，所述螺纹段与端盖连接，所述光滑段连接于螺纹段远离端盖的一端。通过采用上述技术方案，对于较厚的构件，减少螺栓所需拧转距离。本专利技术进一步设置为：安装时，所述螺纹段置于构件预置孔内，所述光滑段穿出构件且经开花工序而贴合在构件表面。通过采用上述技术方案，螺母安装完成后卡死在构件内，抗拉强度高，避免螺栓拧转时将螺母顶出构件的麻烦。本专利技术进一步设置为：该螺母经冷墩成型。通过采用上述技术方案，该工艺简单，生产效率高。本专利技术进一步设置为：所述端盖朝向嵌块的侧面同心设置有多个第一环形纹，所述螺母本体朝向端盖的一端外侧间隔设置有多个第二环形纹。通过采用上述技术方案，第一环形纹和第二环形纹的设置，在端盖侧面和螺母本体外壁形成有供少量空气容纳的区域，保持常压，便于冷墩成型工艺中的冲头活动。本专利技术的另一目的是提供一种螺母合金材料。一种螺母合金材料，包括如下质量百分比的组分：Si0.4-0.45%；Fe0.4-0.45%；Cu2.6-3%；Mn0.3-0.6%；Mg1.2-1.8%；Zn0.2-0.3%；Cr1.8-2.3%；Ni0.8-1.2%；Pb0.12-0.16%；Ge0.06-0.09%；Gd0.2-0.26%；余量为Al。通过采用上述技术方案，以Al-Cu-Mg-Zn系硬铝合金作为上述螺母的制造材料，铝合金密度低、强度高、硬度大，因此该螺母不影响构件的重量且具有优良的紧固效果。但是该合金材料的塑性较差，光滑段开花时容易断裂，且冷墩成型效果不好。为此，特调整铝合金各元素的含量占比，并添加元素，以进行改进。其中，Cr的体心立方晶胞内的两个金属原子在熔融状态改善Al的结构硬度，还能改善合金韧性；加入Ni有增加合金抗拉强度和硬度的倾向；Ge具有较低的空位形成能和较强的空位结合能，能够促进析出相形成更加细小，合金强硬度提高；Gd和Pb的延展性较好。其中，Pb虽然具有优良的延展性，但是在铝合金中一般为杂质元素，因为Pb在铝中溶解度小，难以结合、混匀，一般Pb含量达0.01%便会导致铝合金塑性下降。本专利技术通过添加Ge、Gd、Ni、Cr等晶粒组织控制元素，并调整各元素含量占比，对Al晶粒组织的改变，使得Pb在铝合金中的溶解度提高，显微组织上能看到细小的Pb颗粒均匀分布，进而进一步提高铝合金的塑性和延展性并保持优良的抗拉、抗压强度。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、该螺母结构为独创设计，具有传统四爪螺母的防打滑转动功能，且能够实现振动盘自动走料，减少人工成本；采用冷墩成型，工艺简单，生产效率高，约150个/分钟，传统的四爪螺母生产效率则是7-8个/分钟；螺母本体壁厚可以增大且长度可以增长，强度高且适用于不同厚度的构件；2、铝合金材料配方经过设计，强度高且韧性好，适用于该螺母制造生产，满足其使用需求。附图说明图1是实施例一的结构示意图，用于展示嵌块；图2是实施例一的俯视示意图；图3是实施例一的结构示意图，用于展示螺纹段和光滑段；图4是实施例一的结构示意图，用于展示端盖。附图标记说明：1、螺母本体；11、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母，包括管状的螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)一端连接有端盖(2)，所述螺母本体(1)外侧和端盖(2)之间的折角处设置有至少一个嵌块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母，包括管状的螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)一端连接有端盖(2)，所述螺母本体(1)外侧和端盖(2)之间的折角处设置有至少一个嵌块(3)。


2.根据权利要求1所述的一种螺母，其特征在于：所述嵌块(3)呈三角块状。


3.根据权利要求2所述的一种螺母，其特征在于：所述嵌块(3)背离端盖(2)的端沿贴合螺母本体(1)且该处端沿称为第一端沿(31)，所述嵌块(3)背离螺母本体(1)的端沿贴合端盖(2)且该处端沿称为第二端沿(32)，所述第二端沿(32)宽于第一端沿(31)。


4.根据权利要求1所述的一种螺母，其特征在于：所述嵌块(3)绕螺母本体(1)等距周向间隔设置。


5.根据权利要求1所述的一种螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)和端盖(2)的折角处设置有倒角(4)。


6.根据权利要求1所述的一种螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)包括内壁具有螺纹的螺纹段(11)、内壁光滑的光滑段(12)，所述螺纹段...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨才，李邦，杨海武，
申请(专利权)人：浙江邦利五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33