一种萃取设备用转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种萃取设备用转动装置，卡件随密封腔体进行正转或者反转，当卡件碰触到突出部的极限位后，在其阻挡下使得密封腔体停止转动，从而确保了密封腔体到达转动的限定位置且无法再继续翻转，此时密封腔体上的凸台与腔体驱动盘的外周相接触，在摩擦力的作用下凸台被卡住固定，保证了密封腔体无法向反方向转动，进一步提高了限位的准确度，更好地对转动装置进行了控制，此实用新型专利技术用于萃取设备领域。

A rotating device for extraction equipment

【技术实现步骤摘要】
一种萃取设备用转动装置
本技术涉及萃取设备领域，特别是涉及一种萃取设备用转动装置。
技术介绍
现有的萃取设备基本上都安装有混合机构和用于放置混合机构的座体，混合机构中的密封腔体一般采用转动的方式安装连接。而现有的转动装置的结构，其一侧为可转动的结构，对于转动角度及其限位位置的把控有所欠缺，性能不佳。如此长期使用后，转动部位容易出现损坏，影响用户的使用操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保证限位准确且不产生翻转的萃取设备用转动装置。本技术所采取的技术方案是：一种萃取设备用转动装置，包括底座、位于所述底座上方的上安装座、安装在所述底座与上安装座之间的密封腔体、驱动所述密封腔体转动的旋转机构，所述旋转机构包含传动轴、套装在所述传动轴顶部的主动齿轮、固定于所述传动轴中部的腔体驱动盘，所述传动轴的顶部穿过上安装座，所述主动齿轮位于上安装座内，所述密封腔体的顶部设有一凸起，所述凸起上配置至少一个卡件，所述上安装座设有卡住卡件的突出部，所述突出部具备至少两个与卡件接触固定的极限位，所述密封腔体的外壁与腔体驱动盘相接触，所述密封腔体的外壁设置有凸台，所述凸台呈不规则形状，所述腔体驱动盘上开设避开凸台的凹口。进一步作为本技术技术方案的改进，所述凸台呈齿条状，位于所述凸台中间位置的齿牙长度大于位于凸台两侧的齿牙长度。进一步作为本技术技术方案的改进，所述凸起的中心线与密封腔体的转动中心线相重合，各所述卡件分布于凸起的外围。进一步作为本技术技术方案的改进，所述凸起的外围设置一个卡件，所述卡件的横截面呈锯齿状。进一步作为本技术技术方案的改进，所述突出部开具两个与卡件接触固定的极限位，两所述极限位的间距大于卡件的两端距离。进一步作为本技术技术方案的改进，所述腔体驱动盘为圆盘形，所述凹口的两侧腔体驱动盘上分别配设至少一个凸条。进一步作为本技术技术方案的改进，所述凹口的两侧腔体驱动盘上分别设置一个凸条，各所述凸条分别沿腔体驱动盘的半径方向延伸。进一步作为本技术技术方案的改进，所述腔体驱动盘的中部设置有若干加强筋，各所述加强筋绕腔体驱动盘的圆心均匀分布。进一步作为本技术技术方案的改进，所述腔体驱动盘采用金属材料制作。本技术的有益效果：此萃取设备用转动装置，卡件随密封腔体进行正转或者反转，当卡件碰触到突出部的极限位后，在其阻挡下使得密封腔体停止转动，从而确保了密封腔体到达转动的限定位置且无法再继续翻转，此时密封腔体上的凸台与腔体驱动盘的外周相接触，在摩擦力的作用下凸台被卡住固定，保证了密封腔体无法向反方向转动，进一步提高了限位的准确度，更好地对转动装置进行了控制。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例整体结构的侧视图；图2是本技术实施例的主视剖面图；图3是本技术实施例密封腔体正转90度的俯视剖面图一；图4是本技术实施例密封腔体正转90度的俯视剖面图二；图5是图4的A区域放大图；图6是本技术实施例密封腔体反转90度的俯视剖面图一；图7是本技术实施例密封腔体反转90度的俯视剖面图二；图8是图7的B区域放大图。具体实施方式参照图1至图8，本技术为其中一种实施例，限定了密封腔体正方向及反方向转动的角度均为90度，此萃取设备用转动装置包括底座1、位于底座1上方的上安装座2、安装在底座1与上安装座2之间的密封腔体3、驱动密封腔体3转动的旋转机构，旋转机构包含传动轴41、套装在传动轴41顶部的主动齿轮42、固定于传动轴41中部的腔体驱动盘43，传动轴41的顶部穿过上安装座2，主动齿轮42位于上安装座2内，密封腔体3的顶部设有一凸起，凸起的外围配置一个卡件44，上安装座2设有卡住该卡件44的突出部，突出部具备两个与卡件44接触固定的极限位，密封腔体3的外壁与腔体驱动盘43相接触，密封腔体3的外壁设置有凸台31，凸台呈不规则形状，腔体驱动盘43上开设避开凸台的凹口。进一步地，凸起的中心线与密封腔体3的转动中心线相重合，卡件44的横截面呈锯齿状。此萃取设备用转动装置，腔体驱动盘43通过传动轴41随主动齿轮42进行转动，从而带动密封腔体3实现间歇运动。卡件44随密封腔体3进行正转或者反转，当卡件44的碰触到突出部的其中一个极限位后，在其阻挡下停止转动，从而确保了密封腔体3到达转动的限定位置且无法再继续翻转，此时密封腔体3上的凸台与腔体驱动盘43的外周相接触，在摩擦力的作用下凸台被卡住固定，保证了密封腔体3无法向反方向转动，进一步提高了限位的准确度，更好地对转动装置进行了控制。本实施例中，凸台31呈齿条状并设置有三个齿牙，位于凸台31中间位置的齿牙长度大于位于凸台31两侧的齿牙长度。腔体驱动盘43的转动方向与密封腔体3的转动方向相反。如图3，密封腔体3在腔体驱动盘43的带动之下往正方向转动90度后，凸台31的中间齿牙与腔体驱动盘43的外周相互接触形成摩擦，此时腔体驱动盘43仍有向反方向旋转的趋势，使密封腔体3不得往反方向回转，从而实现了对密封腔体3的回转运动的限制，此中间齿牙与腔体驱动盘43的接触部位为密封腔体3正转的第二死点位置。进一步地，腔体驱动盘43为圆盘形，凹口的两侧腔体驱动盘43上分别配设有一个凸条431，各凸条431分别从腔体驱动盘43的外周沿半径方向延伸。根据图6，密封腔体3反方向转动90度后，凸台右侧的齿牙与腔体驱动盘43的凸条431相互卡接，当密封腔体3欲往正方向回转时，凸条431对右侧的齿牙进行挡拦，有效防止了密封腔体3回转运动的发生，此右侧齿牙与凸条431的接触部位为密封腔体3反转的第二死点位置。其中凸条431设置成沿半径方向延伸，扩大了齿牙与凸条431之间的可接触范围，使得凸条431对齿牙的挡拦更加有效，更好地实现对密封腔体3转动的限制。同时，突出部的两个极限位分别与密封腔体3正转、反转的第二死点位置相互配合，使得密封腔体3不得沿原方向继续转动或者进行回转，双重限制下，有效保证了限位的准确性，对密封腔体3的转动实现了更佳的控制作用。作为本技术优选的实施方式，腔体驱动盘43的中部设置有若干加强筋，各加强筋绕腔体驱动盘43的圆心均匀分布。加强筋的设置，增强了腔体驱动盘43的整体结构强度，使腔体驱动盘43与凸台进行接触碰撞时不易发生破坏，延长了腔体驱动盘43的使用寿命。进一步作为优选地，腔体驱动盘43采用金属材料制作。作为本技术优选的实施方式，密封腔体3的制作采用金属食品材质的材料，以减小受热过程中密封腔体3发生变形的风险。当然，本技术的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取设备用转动装置，其特征在于：包括底座(1)、位于所述底座(1)上方的上安装座(2)、安装在所述底座(1)与上安装座(2)之间的密封腔体(3)、驱动所述密封腔体(3)转动的旋转机构，所述旋转机构包含传动轴(41)、套装在所述传动轴(41)顶部的主动齿轮(42)、固定于所述传动轴(41)中部的腔体驱动盘(43)，所述传动轴(41)的顶部穿过上安装座(2)，所述主动齿轮(42)位于上安装座(2)内，所述密封腔体(3)的顶部设有一凸起，所述凸起上配置至少一个卡件(44)，所述上安装座(2)设有卡住卡件(44)的突出部，所述突出部具备至少两个与卡件(44)接触固定的极限位，所述密封腔体(3)的外壁与腔体驱动盘(43)相接触，所述密封腔体(3)的外壁设置有凸台(31)，所述腔体驱动盘(43)上开设避开凸台(31)的凹口。/n

【技术特征摘要】
1.一种萃取设备用转动装置，其特征在于：包括底座(1)、位于所述底座(1)上方的上安装座(2)、安装在所述底座(1)与上安装座(2)之间的密封腔体(3)、驱动所述密封腔体(3)转动的旋转机构，所述旋转机构包含传动轴(41)、套装在所述传动轴(41)顶部的主动齿轮(42)、固定于所述传动轴(41)中部的腔体驱动盘(43)，所述传动轴(41)的顶部穿过上安装座(2)，所述主动齿轮(42)位于上安装座(2)内，所述密封腔体(3)的顶部设有一凸起，所述凸起上配置至少一个卡件(44)，所述上安装座(2)设有卡住卡件(44)的突出部，所述突出部具备至少两个与卡件(44)接触固定的极限位，所述密封腔体(3)的外壁与腔体驱动盘(43)相接触，所述密封腔体(3)的外壁设置有凸台(31)，所述腔体驱动盘(43)上开设避开凸台(31)的凹口。


2.根据权利要求1所述的萃取设备用转动装置，其特征在于：所述凸台(31)呈齿条状，位于所述凸台(31)中间位置的齿牙长度大于位于凸台(31)两侧的齿牙长度。


3.根据权利要求1所述的萃取设备用转动装置，其特征在于：所述凸起的中心线与密封腔体(3)的转动中心线相重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓萌，吴耀杰，陈伟文，
申请(专利权)人：梁晓萌，吴耀杰，陈伟文，
类型：新型
国别省市：广东;44