一种提取行业尾气处理装置，属于尾气处理设备技术领域。其特征在于：包括冷凝装置（1）、料箱（2）以及抽负压装置，尾气输入管（7）与冷凝装置（1）的冷凝进气管（23）相连通，冷凝装置（1）的冷凝出气管（24）与料箱（2）的料箱进气管（26）相连通，料箱（2）的料箱出气管（30）与抽负压装置相连通，料箱进气管（26）的输出端低于伸至料箱（2）底部。本提取行业尾气处理装置既能够避免尾气直接排放对环境造成污染，又能够实现溶剂的回收再利用。
A tail gas treatment device for extraction industry
【技术实现步骤摘要】
一种提取行业尾气处理装置
一种提取行业尾气处理装置，属于尾气处理设备
技术介绍
提取是指以动植物等为原料，按照提取产品用途的需要，经过物理、化学提取、分离工序，定向获取和浓集原料中的某一种或多种有效成分且不改变其有效成分结构，最终形成所需的产品。在提取行业，由于提取通常是采用溶剂进行提取，因此提取行业的尾气中会含有溶剂蒸汽或溶剂液体。目前在提取行业中，尾气通常是直接排放至空气中，尾气直接排放会对环境造成污染，对溶剂也是一种浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将尾气中的溶剂分离回收，避免尾气污染环境的提取行业尾气处理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该提取行业尾气处理装置，其特征在于：包括冷凝装置、料箱以及抽负压装置，尾气输入管与冷凝装置的冷凝进气管相连通，冷凝装置的冷凝出气管与料箱的料箱进气管相连通，料箱的料箱出气管与抽负压装置相连通，料箱进气管的输出端伸至料箱底部。优选的，所述的冷凝装置包括冷凝箱、滤网以及气液分离装置，滤网设置在冷凝箱内，并将冷凝箱内腔分隔为冷凝水腔以及分离腔，气液分离装置设置在分离腔内，气液分离装置的底部连接有伸至冷凝箱外的分离出油管，气液分离装置的中部通过单向阀与分离腔相连通，冷凝进气管与气液分离装置相连通，冷凝出气管的输入端与冷凝水腔的顶部相连通。优选的，所述的气液分离装置包括盘管以及气液分离筒，盘管设置在气液分离筒的上侧，盘管的输入端与冷凝进气管的输出端相连通，盘管的输出端与气液分离筒的顶部相连通，分离出油管的输入端与气液分离筒的底部相连通，气液分离筒的中部通过单向阀与分离腔相连通。优选的，所述的分离腔内设置有竖向的挡油板，挡油板的上下两端分别与冷凝箱的对应侧间隔设置，冷凝箱上设置有放油阀，放油阀设置在挡油板上侧。优选的，所述的料箱包括料箱主体，料箱出气管的输入端与料箱主体的顶部相连通，料箱进气管的输出端伸至料箱主体的底部。优选的，所述的料箱进气管的输出端设置有布气头，布气头一端与料箱进气管相连通，另一端封闭设置，布气头为沿远离料箱进气管的方向逐渐增大的锥形，布气头的封闭端间隔设置有多个通孔。优选的，所述的料箱的上侧设置有集液装置，集液装置与料箱相连通，料箱出气管的输入端与集液装置顶部相连通。优选的，所述的集液装置包括集液筒以及集液板，集液筒为上端封闭的方形筒，集液筒的下端与料箱相连通，集液筒的上端与料箱出气管相连通，集液板设置在集液筒内，集液板一侧与集液筒相连，另一侧与集液筒内壁间隔设置，集液板与集液筒相连的一侧高于另一侧倾斜设置。优选的，所述的集液板由上至下间隔设置有多块，每相邻的两集液板分别与集液筒相对的两侧相连。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本提取行业尾气处理装置的冷凝装置能够对尾气进行冷凝，使溶剂蒸汽液化，料箱进气管的输出端低于料箱出气管的输入端设置，料箱进气管的伸至料箱底部，从而通过放置到料箱内的物料冷凝后的溶剂进行截留，除去尾气中的溶剂，既能够避免尾气直接排放对环境造成污染，又能够实现溶剂的回收再利用。2、气液分离装置能够对液化的溶剂与尾气进行分离，滤网能过进一步对通过的冷凝水进行过滤，从而避免溶剂进入到冷凝水腔，大大降低了经冷凝出气管排出的气体中溶剂的含量，分离出的溶剂油能够直接排出，方便再次使用。3、盘管能够与分离腔内的冷凝水换热，从而使尾气冷却，保证溶剂蒸汽液化，液化后的溶剂进入到气液分离筒内，并经底部的分离出油管排出，尾气经气液分离筒中部进入到分离腔内的冷凝水内，并再次通过冷凝水对尾气进行清洗，保证分离效果。4、挡油板方便了放油阀将进入到分离腔内的溶剂油排出。5、料箱进气管的输出端伸至料箱主体底部，能够对进入料箱主体的尾气再次截留，从而保证将尾气中的溶剂完全除去。6、布气头能够使气体均匀的分散到料箱主体内的液体内，保证尾气与料箱主体内的物料充分接触。7、集液板能够对气流进行阻挡，使气流内的液体分子聚集在集液板上，由于集液板倾斜设置，方便集液板上的液体流下；集液板间隔设置有多块，从而能够更好地除去气体中的液体分子。附图说明图1为提取行业尾气处理装置的结构示意图。图2为冷凝装置的主视剖视示意图。图3为料箱的主视剖视示意图。图4为吸附装置的主视剖视示意图。图中：1、冷凝装置2、料箱3、换热器4、吸附装置5、循环泵6、真空泵7、尾气输入管8、尾气输入阀9、放水口10、加料管11、加料阀12、排气管13、排气阀14、冷凝箱15、滤网16、挡油板17、放油阀18、盘管19、气液分离筒20、分离出气管21、分离出油管22、分离出油阀23、冷凝进气管24、冷凝出气管25、料箱主体26、料箱进气管27、布气头28、集液筒29、集液板30、料箱出气管31、吸附筒32、滤板33、活性炭34、吸附进气口35、吸附出气口。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。该提取行业尾气处理装置，包括冷凝装置1、料箱2以及抽负压装置，尾气输入管7与冷凝装置1的冷凝进气管23相连通，冷凝装置1的冷凝出气管24与料箱2的料箱进气管26相连通，料箱2的料箱出气管30与抽负压装置相连通，料箱进气管26的输出端伸至料箱2底部。本提取行业尾气处理装置的冷凝装置1能够对尾气进行冷凝，使溶剂蒸汽液化，料箱进气管26的输出端低于料箱出气管30的输入端设置，料箱进气管26的伸至料箱2底部，从而通过放置到料箱2内的物料冷凝后的溶剂进行截留，除去尾气中的溶剂，既能够避免尾气直接排放对环境造成污染，又能够实现溶剂的回收再利用。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1所示：尾气输入管7与冷凝进气管23的输入端相连，冷凝出气管24的输出端与料箱2的料箱进气管26的输入端相连，料箱2的料箱出气管30的输出端与抽负压装置相连，抽负压装置为真空泵6或风机，在本实施例中，抽负压装置为真空泵6，真空泵6的输出端连接有排气管12，排气管12上设置有排气阀13，从而能够将净化后的尾气排放至大气中。尾气输入管7上设置有尾气输入阀8，从而能够控制尾气输入的通断，使用方便。在真空泵6与料箱出气管30之间设置有吸附装置4，吸附装置4能够对料箱2排出的尾气进行吸附，保证排放至大气中的尾气合格，避免对环境造成污染，而且通过冷凝装置1和料箱2的设置，能够大大提高吸附装置4的使用寿命。冷凝装置1通过冷凝水对尾气进行冷凝，冷凝装置1连接有换热器3，换热器3的管程入口与冷凝装置1的底部相连通，换热器3的管程出口与冷凝装置1的中下部相连通，换热器3的管程出口与冷凝装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提取行业尾气处理装置，其特征在于：包括冷凝装置（1）、料箱（2）以及抽负压装置，尾气输入管（7）与冷凝装置（1）的冷凝进气管（23）相连通，冷凝装置（1）的冷凝出气管（24）与料箱（2）的料箱进气管（26）相连通，料箱（2）的料箱出气管（30）与抽负压装置相连通，料箱进气管（26）的输出端伸至料箱（2）底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种提取行业尾气处理装置，其特征在于：包括冷凝装置（1）、料箱（2）以及抽负压装置，尾气输入管（7）与冷凝装置（1）的冷凝进气管（23）相连通，冷凝装置（1）的冷凝出气管（24）与料箱（2）的料箱进气管（26）相连通，料箱（2）的料箱出气管（30）与抽负压装置相连通，料箱进气管（26）的输出端伸至料箱（2）底部。
2.根据权利要求1所述的提取行业尾气处理装置，其特征在于：所述的冷凝装置包括冷凝箱（14）、滤网（15）以及气液分离装置，滤网（15）设置在冷凝箱（14）内，并将冷凝箱（14）内腔分隔为冷凝水腔以及分离腔，气液分离装置设置在分离腔内，气液分离装置的底部连接有伸至冷凝箱（14）外的分离出油管（21），气液分离装置的中部通过单向阀与分离腔相连通，冷凝进气管（23）与气液分离装置相连通，冷凝出气管（24）的输入端与冷凝水腔的顶部相连通。
3.根据权利要求2所述的提取行业尾气处理装置，其特征在于：所述的气液分离装置包括盘管（18）以及气液分离筒（19），盘管（18）设置在气液分离筒（19）的上侧，盘管（18）的输入端与冷凝进气管（23）的输出端相连通，盘管（18）的输出端与气液分离筒（19）的顶部相连通，分离出油管（21）的输入端与气液分离筒（19）的底部相连通，气液分离筒（19）的中部通过单向阀与分离腔相连通。
4.根据权利要求2所述的提取行业尾气处理装置，其特征在于：所述的分离腔内设置有竖向的挡油板（16），挡油板（16）的上下两端分别与冷凝箱（14）的对应侧间隔设置，冷凝箱（14）上设置有放油阀（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国星，王芹，
申请(专利权)人：王芹，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。