一种抗刺痒抗皱亚麻织物及其制备方法技术

本发明专利技术属于纺织面料加工技术领域，公开了一种抗刺痒抗皱亚麻织物及其制备方法。本发明专利技术首先将亚麻织物经纤维素酶处理、等离子处理后，浸渍在含有环戊烷四羧酸二酐和橄榄核提取物的离子液体中，之后水洗烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。这种亚麻织物具有优良的抗刺痒、抗皱特性，且经多次洗涤后，性能保持良好。

A kind of anti itching and anti wrinkle linen fabric and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种抗刺痒抗皱亚麻织物及其制备方法
本专利技术涉及纺织面料加工
，具体涉及一种抗刺痒抗皱亚麻织物及其制备方法。
技术介绍
亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5％。由于它的天然、古朴、稀有、色彩自然和高贵，被誉为“天然纤维中的纤维皇后”。亚麻纤维具有许多优良的性能。它吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳。但是由于亚麻纤维的断裂伸长率很小，取向度和结晶度较大，织物容易起皱且折皱不容易恢复，极大地影响了麻织物的美观性，降低了其附加值。另外，由于亚麻纤维延伸性小且含有木质素、果胶等杂质容易造成皮肤的刺痒感，且手感较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种抗刺痒抗皱亚麻织物及其制备方法，该抗刺痒抗皱亚麻织物具有优良的抗刺痒、抗皱特性，且经多次洗涤后，性能保持良好。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，包括如下步骤：S1.将亚麻织物浸渍于纤维素酶溶液中处理，水洗烘干，再进行等离子体处理；S2.将步骤S1处理后的亚麻织物浸渍在含有环戊烷四羧酸二酐和橄榄核提取物的离子液体中进行处理；S3.将步骤S2处理后的亚麻织物水洗烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。优选的，步骤S1中，所述纤维素酶溶液的浓度为20～50g/L，纤维素酶比活力为50～150U/g；纤维素酶溶液用量为每克亚麻织物40～50mL纤维素酶溶液。优选的，步骤S1中，所述纤维素酶溶液处理温度为30～65℃，时间为20～30min。优选的，步骤S1中，所述等离子体处理的条件为：气体采用氮气，处理功率为100～300W，压强为50～60Pa，处理时间为20～30min。优选的，步骤S2中，所述含有环戊烷四羧酸二酐和橄榄核提取物的离子液体中，环戊烷四羧酸二酐的浓度为80～180g/L，橄榄核提取物的浓度为60～200gg/L。优选的，步骤S2中，所述含有环戊烷四羧酸二酐、橄榄核提取物的离子液体用量为每克步骤S1处理后的亚麻织物使用45～60mL含有环戊烷四羧酸二酐、橄榄核提取物的离子液体，浸渍温度为25～37℃，浸渍时间为12～24h。优选的，步骤S2中，所述离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的一种。优选的，步骤S3中，所述烘干温度为100～120℃。本专利技术还提供了一种上述制备方法制备得到的抗刺痒抗皱亚麻织物。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)本专利技术采用橄榄核提取物作为催化剂，橄榄核富含植物脂酶，在离子液体介质中能够高效的将纤维素部分溶解，并与环戊烷四羧酸二酐酯交联，以破坏亚麻纤维的结晶区，使得纤维素分子得到伸展，赋予纤维一定的柔性和弹性，既降低了织物的刺痒感又获得了抗皱性能。2)采用纯天然植物提取物处理亚麻织物，而且离子液体使用后能够回收再利用，因此本专利技术技术减少了有机化学试剂的使用，减低了对环境的污染，是一种绿色制造技术。3)现有技术的抗刺痒抗皱亚麻织物生产工艺复杂。本专利技术的制备方法利用现有纺织技术及工艺条件，工艺简单，可操作性强。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1橄榄核提取物的制备：取1kg橄榄核，机械粉碎并研磨后投入2LPBS溶液中，4℃下浸提12h，过滤后，冻干成粉末，即得到50.5g橄榄核提取物。实施例21、将1g亚麻织物放入45mL40g/L比活力为100U/g的纤维素酶溶液，在50℃下处理25min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为200W，压强为55Pa，处理时间为25min。2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在50mL含有100g/L环戊烷四羧酸二酐和100g/L橄榄核提取物的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐液体中，在28℃下浸泡20h。3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在110℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。实施例31、将1g亚麻织物放入40mL20g/L比活力为50U/g的纤维素酶溶液，在30℃下处理20min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为100W，压强为50Pa，处理时间为20min。2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在45mL含有80g/L环戊烷四羧酸二酐和60g/L橄榄核提取物的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐液体中，在25℃下浸泡12h。3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在100℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。实施例41、将1g亚麻织物放入50mL50g/L比活力为150U/g的纤维素酶溶液，在65℃下处理30min后，水洗烘干，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为300W，压强为60Pa，处理时间为30min。2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在60mL含有180g/L环戊烷四羧酸二酐和200g/L橄榄核提取物的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐液体中，在37℃下浸泡24h。3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在120℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。对比例1(离子液体中不含环戊烷四羧酸二酐)1、将1g亚麻织物放入45mL40g/L比活力为100U/g的纤维素酶溶液，在50℃下处理25min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为200W，压强为55Pa，处理时间为25min。2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在50mL含有100g/L橄榄核提取物的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐液体中，在28℃下浸泡20h。3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在110℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。对比例2(离子液体中不含橄榄核提取物)一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，包括如下步骤：1、将1g亚麻织物放入45mL40g/L比活力为100U/g的纤维素酶溶液，在50℃下处理25min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为200W，压强为55Pa，处理时间为25min。2、取步骤1处理后的亚麻织物浸渍在50mL含有100g/L环戊烷四羧酸二酐的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐液体中，在28℃下浸泡20h。3、将步骤2处理后的亚麻织物水洗，在110℃烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。对比例3(离子液体换成PBS溶液)一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，包括如下步骤：1、将1g亚麻织物放入45mL40g/L比活力为100U/g的纤维素酶溶液，在50℃下处理25min后，水洗烘干，用等离子处理，条件为：气体采用氮气，处理功率为200W，压强为55Pa，处理时间为25min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.将亚麻织物浸渍于纤维素酶溶液中处理，水洗烘干，再进行等离子体处理；/nS2.将步骤S1处理后的亚麻织物浸渍在含有环戊烷四羧酸二酐和橄榄核提取物的离子液体中进行处理；/nS3.将步骤S2处理后的亚麻织物水洗烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将亚麻织物浸渍于纤维素酶溶液中处理，水洗烘干，再进行等离子体处理；
S2.将步骤S1处理后的亚麻织物浸渍在含有环戊烷四羧酸二酐和橄榄核提取物的离子液体中进行处理；
S3.将步骤S2处理后的亚麻织物水洗烘干制得抗刺痒抗皱亚麻织物。


2.根据权利要求1所述的一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述纤维素酶溶液的浓度为20～50g/L，纤维素酶比活力为50～150U/g；纤维素酶溶液用量为每克亚麻织物40～50mL纤维素酶溶液。


3.根据权利要求1所述的一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述纤维素酶溶液处理温度为30～65℃，时间为20～30min。


4.根据权利要求1所述的一种抗刺痒抗皱亚麻织物的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述等离子体处理的条件为：气体采用氮气，处理功率为100～300W，压强为50～60Pa，处理时间为20～30min。
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【专利技术属性】
技术研发人员：葛彦，王芳芳，胡亦雯，颜怡，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32