一种气固分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气固分离装置，包括分离室和设置在分离室上的进料口，在分离室底部设置有出料口，出料口连接集料容器，分离室与集料容器可密封连接，在分离室顶部设置有抽真空系统，在分离室内立式布置有两端敞口的管道，管道连通抽真空系统。本实用新型专利技术气固分离装置不仅方便收集分离后的固体物料，而且分离后的物料收得率高，尤其适用于分离贵重物料；本实用新型专利技术气固分离装置还具有无尘无害的优点，有利于操作人员健康；本实用新型专利技术气固分离装置还适用于蒸气灭菌，便于清洗，清洗时只需要在进料口接入蒸气源。

A gas-solid separation device

【技术实现步骤摘要】
一种气固分离装置
本技术涉及一种气固分离装置。
技术介绍
气固分离装置通常是指利用气体和固体物料在旋转过程中产生的离心力，并借助于物料自身重力将气体和固体分离开来的一种设备。如文献CN202620892U公开的气固分离器，包括：本体，本体内部形成有分离室，分离室的底面设有用于卸料并且能够自动复位的重锤开关；本体侧面连接有进料管路，进料管路形成有进料口；本体顶面设有：形成有抽气口的抽气管路、设有气动蝶阀的进气管路、形成有清洗口的清洗管路，抽气管路、进气管路和清洗管路通过三通连接。又如CN205074114U公开的气固分离装置，包括电机、真空泵、旋风分离器、旋风除尘器和中间分离器，电机通过联轴器与真空泵相连；真空泵顶部设有进口和出口，进口通过管道与旋风除尘器相连，出口通过管道与旋风分离器上设有的进气口相连；旋风分离器底部设有固体收集箱，旋风分离器上设有的出气口与中间分离器的进气口相连；中间分离器的顶部设有深入其内部的导向管；中间分离器的顶部还设有出气口；中间分离器的内部两侧分别设有倾斜的挡板；中间分离器底部设有集尘箱。如前所述气固分离装置虽然能够实现气固分离，但分离后的固体物料不便于收集，且固体物料分离效率较低。此外，旋风分离器采用立式圆筒结构，其内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等，内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定，分离器采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。这类市售的旋风分离器具有较好的分离效果，其在设计压力和气量条件下可除去≥10μm的固体颗粒，在工况点±15％范围内的分离效率可达97％，对应的物料收得率略低于97％，在工况点的分离效率可达99％，对应的物料收得率略低于99％。这旋风分离器虽然能够满足常用物料的气固分离，但将其用于名贵物料(如人工牛黄、伏立康唑)的气固分离时，极易造成物料浪费，进而造成大量经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料收得率高的气固分离装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种气固分离装置，包括分离室和设置在分离室上的进料口，在分离室底部设置有出料口，出料口连接集料容器，分离室与集料容器可密封连接，在分离室顶部设置有抽真空系统，在分离室内立式布置有两端敞口的管道，管道连通抽真空系统。为进一步提高分离后的物料收得率，上述管道竖直布置。为进一步提高分离后的物料收得率，上述进料口位于分离室上部，上述管道上端位于分离室顶部，管道下端低于进料口。为进一步提高分离后的物料收得率，上述管道下端位于分离室中下部。为进一步提高分离后的物料收得率，在抽真空系统的抽气口设置有精密布袋，本技术所述精密布袋是指孔径小于0.25μm的布袋。为进一步提高分离后的物料收得率，分离室至少为两个，且每个分离室内立式布置有两端敞口的管道，相邻分离室通过管路和管道连通，抽真空系统和精密布袋位于末级分离室顶部。为进一步提高分离后的物料收得率，进料口处的进料管斜向上设置。进一步地，出料口与集料容器通过带阀门的竖直管段连通。有益效果：由于采用了上述技术方案，本技术气固分离装置不仅方便收集分离后的固体物料，而且分离后的物料收得率高，物料收得率可达99.9％以上，尤其适用于分离贵重物料；本技术气固分离装置还具有无尘无害的优点，有利于操作人员健康；本技术气固分离装置还适用于蒸气灭菌，便于清洗，清洗时只需要在进料口接入蒸气源，开启抽真空系统即可；此外，本技术气固分离装置体积小，结构简单，可应用于多种场合。附图说明图1是实施例1中气固分离装置示意图；图2是实施例2中气固分离装置示意图；图3是实施例3中气固分离装置示意图；图4是实施例4中气固分离装置示意；图5是实施例1中气固分离装置装入无尘粉碎工作站的示意图；图6是实施例3中气固分离装置装入无尘粉碎工作站的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。实施例1一种气固分离装置，如图1所示，包括分离室3和设置在分离室3上的进料口1，在分离室3底部设置有出料口，出料口连接集料容器6，分离室3与集料容器6可密封连接，在分离室3顶部设置有抽真空系统8，在分离室3内立式布置有两端敞口的管道2，管道2连通抽真空系统8。其中，管道2竖直布置。其中，进料口1位于分离室3上部，管道2上端位于分离室3顶部，管道2下端低于进料口1。其中，管道2下端位于分离室3中下部。其中，抽真空系统8的抽气口设置有精密布袋9，所述精密布袋9是指孔径小于0.25μm的布袋。其中，进料口1处的进料管斜向上设置。其中，出料口与集料容器6通过带阀门4的竖直管段5连通。本实施例中，分离室3上部呈圆筒形，分离室3下部呈圆锥形，集料容器6底部设置有升降机构7，升降机构可以采用常用的铰接式升降机，也可以采用常用的液压升降机，通过升降机构7控制集料容器6放置在合适高度位置。实施例2一种气固分离装置，如图2所示，包括分离室3和设置在分离室3上的进料口1，在分离室3底部设置有出料口，出料口连接集料容器6，分离室3与集料容器6可密封连接，在分离室3顶部设置有抽真空系统8，在分离室3内立式布置有两端敞口的管道2，管道2连通抽真空系统8。其中，出料口与集料容器6通过带阀门4的竖直管段5连通。其中，管道2竖直布置。其中，进料口1位于分离室3上部侧壁，管道2上端位于分离室3顶部，管道2下端低于进料口1，管道2下端延伸至竖直管段5内。其中，抽真空系统8的抽气口设置有精密布袋9，所述精密布袋9是指孔径小于0.25μm的布袋。其中，进料口1处的进料管斜向上设置。本实施例中，分离室3上部呈圆筒形，分离室3下部呈圆锥形，集料容器6底部设置有升降机构7，通过升降机构7控制集料容器6放置在合适高度位置。实施例3一种气固分离装置，如图3所示，包括分离室3和设置在分离室3上的进料口1，在分离室3底部设置有出料口，出料口连接集料容器6，分离室3与集料容器6可密封连接，在分离室3顶部设置有抽真空系统8，抽真空系统8的抽气口设置有精密布袋9(所述精密布袋9是指孔径小于0.25μm的布袋)，在分离室3内立式布置有两端敞口的管道2，管道2连通抽真空系统8。本实施例中，分离室6为两个，且每个分离室6内立式布置有两端敞口的管道2，相邻分离室通过管路10和管道2连通，抽真空系统8和精密布袋9位于末级分离室(图3中左边的分离室)顶部。其中，管道2竖直布置。其中，进料口1位于分离室3上部侧壁，管道2上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气固分离装置，包括分离室（3）和设置在分离室（3）上的进料口（1），在分离室（3）底部设置有出料口，出料口连接集料容器（6），其特征在于：分离室（3）与集料容器（6）可密封连接，在分离室（3）顶部设置有抽真空系统（8），在分离室（3）内立式布置有两端敞口的管道（2），管道（2）连通抽真空系统（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气固分离装置，包括分离室（3）和设置在分离室（3）上的进料口（1），在分离室（3）底部设置有出料口，出料口连接集料容器（6），其特征在于：分离室（3）与集料容器（6）可密封连接，在分离室（3）顶部设置有抽真空系统（8），在分离室（3）内立式布置有两端敞口的管道（2），管道（2）连通抽真空系统（8）。


2.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于：所述管道（2）竖直布置。


3.根据权利要求1或2所述的气固分离装置，其特征在于：所述进料口（1）位于所述分离室（3）上部，所述管道（2）上端位于所述分离室（3）顶部，所述管道（2）下端低于所述进料口（1）。


4.根据权利要求3所述的气固分离装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟勇丞，
申请(专利权)人：重庆市易特杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50