一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法，包括以下步骤：步骤一：收集材料：收集车床等工业加工之后的废料，根据加工时原料中含碳量高低，将废料分为纯铁废料、低碳废料、中碳废料、高碳废料四种档；步骤二：材料预处理：将收集好的四种材料以各占百分之二十五的比例倒入铁桶中，并使用工具对废料进行搅拌，使得废料均匀分布在铁桶内；步骤三：熔炼废料：将装有废料的铁桶放入炉中进行加热，加热温度至1200℃‑1300℃，当废料开始发红软化之后，将熔化在一起的材料取出，由于铁桶铁皮比较薄，在1200‑1300℃下大部分铁皮被烧化了；步骤四：打磨铁皮；等待熔化在一起的材料冷却至自然温度之后，对材料表皮未完全蒸发的铁皮进行打磨。

A production method of smelting crude iron with industrial waste

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法
本专利技术涉及冶炼
，具体来说，涉及一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法。
技术介绍
毛铁，是龙泉古铸剑师用土法冶炼而成的，材料选自龙泉河里的优质铁砂，是刚出炉尚未经锤锻的熟铁；毛铁要经过一个千锤百炼的炒铁过程,才能被炼制成钢；一般十斤毛铁才可以铸一把龙泉古剑；毛铁的黏合性好，可以跟其他金属复合锻造，不似工业钢多含锰、硫等杂质，炼出的剑容易脆裂；为了使剑能够达到刚柔并济的效果，铸剑师往往要将铁块不断地折叠复合，千锤百炼；掺杂毛铁铸造的剑，具有剑身泛白，放大镜下和灯光照射下具有牛毛纹，剑身刚柔并济的效果；由于毛铁取用的材料是河里的铁砂，经过多年使用之后，如今河中铁砂十分稀少获取难度日益增大；并且利用铁砂冶炼的毛铁，存在杂质多，强度差，弹性差等特点；在工业废料中含有毛铁的存在；但现有技术无法对工业废料中含有的毛铁进行冶炼，从而降低了毛铁的冶炼量，也无法达到环保再利用的效果，进而无法更好的满足人们的使用需求。综上所述，如何能够更好的利用工业废料冶炼毛铁是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法，来解决如何能够更好的利用工业废料冶炼毛铁的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法，包括以下步骤：S1：收集材料：收集车床等工业加工之后的废料，根据加工时原料中含碳量高低，将废料分为纯铁废料、低碳废料、中碳废料、高碳废料四种档；S2：材料预处理：将收集好的四种材料以各占百分之二十五的比例倒入铁桶中，并使用工具对废料进行搅拌，使得废料均匀分布在铁桶内；S3：熔炼废料：将装有废料的铁桶放入炉中进行加热，加热温度至1200℃-1300℃，当废料开始发红软化之后，将熔化在一起的材料取出，由于铁桶铁皮比较薄，在1200-1300℃下大部分铁皮被烧化了；S4：打磨铁皮；等待熔化在一起的材料冷却至自然温度之后，对材料表皮未完全蒸发的铁皮进行打磨，使其脱落；S5：反复锻打：将打磨好的材料放入炉火中继续加热，当温度再次达到1200-1300℃之后，将材料取出之后利用铁锤对加热之后的材料进行锻打，使其处于中间的废料更好的与表面的废料融为一体，待其冷却之后将锻打过的铁块切割成多块，将切割之后的铁片进行叠放，并在两端进行焊接，焊接好之后再次将材料放入炉火；S5：成型：经过S5多次反复折叠锻打之后使得所有废料完全融为一体；等待成型之后将两侧焊接位置切除作为优选，在S5中一般将锻打后的铁块切割成三到六块。作为优选，在S6中一般折叠锻打的次数为三到六次，能够避免次数太多失去毛铁牛毛纹的效果。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、使用工业加工之后的废料进行加工一方面将废物进行再次利用更加环保，另一方面工业加工之后的废料可以源源不断的获取，比在河里打捞铁砂更加方便，并且产量更大。2、由于使用的是工业加工之后的废料，在锻打之后铸造成的剑同样拥有毛铁牛毛纹的效果。3、由于原材料仅为铁、低碳铁、中碳铁、高碳铁。等4种材料，其中杂质较少，锻造出来的材料，在和钢材进行锻打之后铸造出来的宝剑具有强度高，弹性好，刚柔并济的效果。4、通过本专利技术很好的解决了如何能够更好的利用工业废料冶炼毛铁的问题，使得人们能够对工业废料中含有的毛铁进行更好的冶炼，从而提高了毛铁的冶炼量，也能够达到环保再利用的效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的工艺流程图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一，如图1所示，根据本专利技术实施例的一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法，包括以下步骤：S1：收集材料：收集车床等工业加工之后的废料，根据加工时原料中含碳量高低，将废料分为纯铁废料、低碳废料、中碳废料、高碳废料四种档；S2：材料预处理：将收集好的四种材料以各占百分之二十五的比例倒入铁桶中，并使用工具对废料进行搅拌，使得废料均匀分布在铁桶内；S3：熔炼废料：将装有废料的铁桶放入炉中进行加热，加热温度至1200℃-1300℃，当废料开始发红软化之后，将熔化在一起的材料取出，由于铁桶铁皮比较薄，在1200-1300℃下大部分铁皮被烧化了；S4：打磨铁皮；等待熔化在一起的材料冷却至自然温度之后，对材料表皮未完全蒸发的铁皮进行打磨，使其脱落；S5：反复锻打：将打磨好的材料放入炉火中继续加热，当温度再次达到1200-1300℃之后，将材料取出之后利用铁锤对加热之后的材料进行锻打，使其处于中间的废料更好的与表面的废料融为一体，待其冷却之后将锻打过的铁块切割成多块，将切割之后的铁片进行叠放，并在两端进行焊接，焊接好之后再次将材料放入炉火；S6：成型：经过S5多次反复折叠锻打之后使得所有废料完全融为一体；等待成型之后将两侧焊接位置切除。实施例二，如图1所示，在S5中一般将锻打后的铁块切割成三到六块。实施例三，如图1所示，在S6中一般折叠锻打的次数为三到六次，能够避免次数太多失去毛铁牛毛纹的效果。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下就本专利技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。总体而言使用工业加工之后的废料进行加工一方面将废物进行再次利用更加环保，另一方面工业加工之后的废料可以源源不断的获取，比在河里打捞铁砂更加方便，并且产量更大；由于使用的是工业加工之后的废料，在锻打之后铸造成的剑同样拥有毛铁牛毛纹的效果；由于原材料仅为铁、低碳铁、中碳铁、高碳铁。等4种材料，其中杂质较少，锻造出来的材料，在和钢材进行锻打之后铸造出来的宝剑具有强度高，弹性好，刚柔并济的效果；使得人们能够对工业废料中含有的毛铁进行更好的冶炼，从而提高了毛铁的冶炼量，也能够达到环保再利用的效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本专利技术。但是应当理解，本专利技术并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：收集材料：收集车床等工业加工之后的废料，根据加工时原料中含碳量高低，将废料分为纯铁废料、低碳废料、中碳废料、高碳废料四种档；/nS2：材料预处理：将收集好的四种材料以各占百分之二十五的比例倒入铁桶中，并使用工具对废料进行搅拌，使得废料均匀分布在铁桶内；/nS3：熔炼废料：将装有废料的铁桶放入炉中进行加热，加热温度至1200℃-1300℃，当废料开始发红软化之后，将熔化在一起的材料取出，由于铁桶铁皮比较薄，在1200-1300℃下大部分铁皮被烧化了；/nS4：打磨铁皮；等待熔化在一起的材料冷却至自然温度之后，对材料表皮未完全蒸发的铁皮进行打磨，使其脱落；/nS5：反复锻打：将打磨好的材料放入炉火中继续加热，当温度再次达到1200-1300℃之后，将材料取出之后利用铁锤对加热之后的材料进行锻打，使其处于中间的废料更好的与表面的废料融为一体，待其冷却之后将锻打过的铁块切割成多块，将切割之后的铁片进行叠放，并在两端进行焊接，焊接好之后再次将材料放入炉火；/nS6：成型：经过S5多次反复折叠锻打之后使得所有废料完全融为一体；等待成型之后将两侧焊接位置切除。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：收集材料：收集车床等工业加工之后的废料，根据加工时原料中含碳量高低，将废料分为纯铁废料、低碳废料、中碳废料、高碳废料四种档；
S2：材料预处理：将收集好的四种材料以各占百分之二十五的比例倒入铁桶中，并使用工具对废料进行搅拌，使得废料均匀分布在铁桶内；
S3：熔炼废料：将装有废料的铁桶放入炉中进行加热，加热温度至1200℃-1300℃，当废料开始发红软化之后，将熔化在一起的材料取出，由于铁桶铁皮比较薄，在1200-1300℃下大部分铁皮被烧化了；
S4：打磨铁皮；等待熔化在一起的材料冷却至自然温度之后，对材料表皮未完全蒸发的铁皮进行打磨，使其脱落；
S5：反复锻打：将打磨好的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：周强，
类型：发明
国别省市：浙江;33