一种废矿物油除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废矿物油分离技术领域，公开了一种废矿物油除杂装置，包括振荡分离罐，振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段，沉降分离段内设有超声波振荡分离器，超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器，液体分布器与废矿物油入口连通，液体分布器上设有喷嘴，液体分布器上方设有挡板，废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段。废矿物油进入本实用新型专利技术的振荡分离罐3～5h后就可以分离出净油、固体杂质和水分，与现有技术相比，本实用新型专利技术的除杂装置极大地缩短了废矿物油的分离时间；与此同时，分离效率也从60～80wt％，提高到了90～95wt％，处理量高达3～20t/h。

A device for removing impurities from waste mineral oil

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油除杂装置
本技术涉及废矿物油分离
，尤其涉及了一种废矿物油除杂装置。
技术介绍
废矿物油，是指矿物油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，以及机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。再生过程中必须脱除其中的固体杂质，而现有的脱杂质方式主要是沉降分离。沉降分离操作中，废矿物油在容器中静置8～12小时后，在容器底部分离出固体杂质，容器顶部得到除去水分和固体杂质后的废矿物油，即净油。但是其分离时间长，效率低，只能分离60～80wt％的固体杂质，分离效果差，小颗粒固体杂质无法分离，这就会导致后续加工设备堵塞，再生废矿物油产品质量不合格。目前，专利号为201710824101.4的中国专利技术专利公开了一种废矿物油处理工艺，包括如下处理步骤：步骤一，除杂；步骤二，沉降；步骤三，取上层废油；步骤四，压滤；步骤五，闪蒸；步骤六，膜过滤；步骤七，浓液循环处理。虽然该专利能够保证后端油品的品质，但是所需的沉降时间大于24h。专利号为201520436612.5的中国技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油除杂装置，其特征在于：包括振荡分离罐(1)，振荡分离罐(1)从上至下依次设有溢流段(11)、沉降分离段(12)和缓冲分离段(13)，沉降分离段(12)内设有超声波振荡分离器(2)，超声波振荡分离器(2)上方设有废矿物油入口和液体分布器(7)，液体分布器(7)与废矿物油入口连通，液体分布器(7)上设有喷嘴，液体分布器(7)上方设有挡板(8)，废矿物油入口、液体分布器(7)和挡板(8)设在沉降分离段(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油除杂装置，其特征在于：包括振荡分离罐(1)，振荡分离罐(1)从上至下依次设有溢流段(11)、沉降分离段(12)和缓冲分离段(13)，沉降分离段(12)内设有超声波振荡分离器(2)，超声波振荡分离器(2)上方设有废矿物油入口和液体分布器(7)，液体分布器(7)与废矿物油入口连通，液体分布器(7)上设有喷嘴，液体分布器(7)上方设有挡板(8)，废矿物油入口、液体分布器(7)和挡板(8)设在沉降分离段(12)。


2.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：溢流段(11)的直径小于沉降分离段(12)，缓冲分离段(13)的直径小于沉降分离段(12)。


3.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：还包括净油收集罐(5)和净油输送泵(6)，溢流段(11)与净油收集罐(5)连通，净油收集罐(5)与净油输送泵(6)连通。


4.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：还包括杂质输送泵(3)和杂质储存罐(4)，缓冲分离段(13)通过杂质输送泵(3)与杂质储存罐(4)连通。


5.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：液体分布器(7)包括环形管道，喷嘴设置在环...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，梅涛，李晓晓，
申请(专利权)人：南京绿帝环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32