一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法技术

本发明专利技术属于航空复合材料制造领域，具体涉及一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，本发明专利技术在氰酸酯树脂基复合材料制备过程中在石英纤维表面涂覆有机硅处理剂，然后通过溶液浸渍法制备预浸料并制备复合材料，本发明专利技术在进行复合材料的制备前，在石英纤维布表面涂覆低分子有机硅处理剂，制备石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料。上述方法通过低分子有机硅处理剂与氰酸酯的化学反应在界面形成了化学键，提高了复合材料界面强度，并最终提高了氰酸酯树脂复合材料的力学性能和介电性能，对于石英纤维增强氰酸酯树脂复合材料的制备具有较高的应用价值。

A method of interface treatment of cyanate ester resin composite

【技术实现步骤摘要】
一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法
本专利技术属于航空复合材料制造领域，具体涉及一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法。
技术介绍
树脂基复合材料由于具有比强度大、比模量大、质量轻、电绝缘性好等特点，被广泛应用于导弹、飞机、航天器、雷达等,以减轻重量,承受高速风压。树脂基复合材料的透波性能与纤维种类、树脂基体以及复合材料的界面等有关。树脂基体对材料透波性能的影响取决于其本身的介电特性，氰酸醋树脂作为一种新型的热固性树脂,具有优良的力学性能、高的玻璃化转变温度、极低的介电常数和介电损耗,这些优异的性能使它能够满足航空航天领域高性能透波复合材料的严格要求；石英纤维/氰酸酯复合材料的介电常数在3.25左右，具有较好的宽频透波特性，因此本项目选择石英纤维作为复合材料的增强材料；在复合材料制造中,一旦树脂基体和增强材料确定后,二者所形成的界面是影响电磁波透过性的关键因素。目前,最常用的方法就是使用偶联剂,偶联剂不仅能加强有机相与无机相间的相容性,还能使复合材料的机械性能、力学性能、电性能及耐磨性能等方面得到极大的改善，尤其是经偶联剂处理的石英本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：干燥，将石英纤维布放入烘箱中干燥1-5小时，取出后放入干燥器中，冷却后称重；/n步骤二：偶联剂溶液配制，将水和丙酮按1:2.5-1:4的比例制成混合溶剂,称取低分子有机硅处理剂,配制成浓度为1％-2％的溶液,用乙酸调节pH值到6-8,用于浸泡石英纤维布；/n步骤三：浸泡，将石英纤维布放入该偶联剂溶液中浸泡,浸泡时间为1-5小时,自然晾干后放入真空干燥箱中，保持0.5-2h,然后放入干燥器中冷却至室温后称重,计算玻璃纤维布上偶联剂的沉淀量；/n步骤四：预浸料制备，将步骤三所得处理后的石英纤维布采用溶液浸渍法制备石英纤维...

【技术特征摘要】
1.一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：干燥，将石英纤维布放入烘箱中干燥1-5小时，取出后放入干燥器中，冷却后称重；
步骤二：偶联剂溶液配制，将水和丙酮按1:2.5-1:4的比例制成混合溶剂,称取低分子有机硅处理剂,配制成浓度为1％-2％的溶液,用乙酸调节pH值到6-8,用于浸泡石英纤维布；
步骤三：浸泡，将石英纤维布放入该偶联剂溶液中浸泡,浸泡时间为1-5小时,自然晾干后放入真空干燥箱中，保持0.5-2h,然后放入干燥器中冷却至室温后称重,计算玻璃纤维布上偶联剂的沉淀量；
步骤四：预浸料制备，将步骤三所得处理后的石英纤维布采用溶液浸渍法制备石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料；
步骤五：复合材料制备，将步骤四所得石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料铺层后用真空袋密封，根据固化工艺在热压罐中固化成型复合材料样板。


2.如权利要求1所述的氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，所述步骤二中，所用低分子有机硅处理剂为KH-560,A-187,KBM-403,Z-6040其中的一种。


3.如权利要求1所述的氰酸酯树脂复...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明习，轩立新，王志强，周凯运，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37