【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法
本专利技术涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法，适应于制备增材制造光固化一体成形高复杂度硅基陶瓷型芯铸型时所需的高固含量、高打印性能、高反应效率、同时流动沉降性能更稳定优异的光固化陶瓷浆料。
技术介绍
增材制造技术融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术，以数字化模型文件为基础，通过软件与数控系统将特制材料逐层堆积固化，制造出实体产品的制造技术，日益成为国内外专家学者的研究热点。它与传统的对原材料进行切削、组装的加工模式不同，是通过材料累加的原理，从无到有地制造产品的新型技术工艺。也正是由于增材制造的这种技术特点，使得它受到全球的广泛关注，将可能会给传统的制造业带来一系列深刻的变革。其中，光固化3D打印技术以其成形尺寸大、可利用材料范围广、成形件的材料性能优异等特点，在航空、航天等领域有着广阔的应用前景。陶瓷型芯和陶瓷型腔是制备航空发动机空心叶片必要附属品，其性能优劣直接影响空心叶片性能。随着对航空发动机推重比要求的提高，基于流动力学和传热...
【技术保护点】
1.一种熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：/n(1)取微米级和纳米级混合的球形硅基陶瓷粉末：粒度20～40nm、99.9wt％纯度的熔融石英二氧化硅，以及粒度100～300μm、纯度99wt％的二氧化硅，以及气相人工合成疏水性二氧化硅，其中：纳米粉为硅基陶瓷粉末总质量的60％～75％，微米粉为硅基陶瓷粉末总质量的10％～25％，气相人工合成疏水二氧化硅为硅基陶瓷粉末总质量的5％～20％；/n(2)取微米级和纳米级混合的硅基陶瓷粉末、单体、交联剂、分散剂、光引发剂、光吸收剂及矿化剂；/n(3)将硅基陶瓷粉末和矿化剂混合，将混合物进行球磨...
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：
(1)取微米级和纳米级混合的球形硅基陶瓷粉末：粒度20～40nm、99.9wt％纯度的熔融石英二氧化硅，以及粒度100～300μm、纯度99wt％的二氧化硅，以及气相人工合成疏水性二氧化硅，其中：纳米粉为硅基陶瓷粉末总质量的60％～75％，微米粉为硅基陶瓷粉末总质量的10％～25％，气相人工合成疏水二氧化硅为硅基陶瓷粉末总质量的5％～20％；
(2)取微米级和纳米级混合的硅基陶瓷粉末、单体、交联剂、分散剂、光引发剂、光吸收剂及矿化剂；
(3)将硅基陶瓷粉末和矿化剂混合，将混合物进行球磨处理；
(4)将球磨后的混合物过筛后，干燥处理，得到干燥后混合均匀的混合粉末；
(5)将光引发剂、光吸收剂和分散剂置于配制好的单体中混合，形成混合物；
(6)将步骤(5)混合的混合物与步骤(4)的混合粉末进行混合，利用不同功率的搅拌机进行搅拌为粘稠状混合物，搅拌过程中逐渐调整搅拌机转速直至获得光固化用硅基陶瓷型芯浆料。
2.按照权利要求1所述的熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法，其特征在于，硅基陶瓷粉末体积占硅基陶瓷粉末和单体体积之和的55％～60％。
3.按照权利要求1所述的熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法，其特征在于，单体主要为1,6-己二醇二丙烯酸酯，并混有一部分六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯(HADE)，单体中1,6-己二醇二丙烯酸酯与六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、分散剂的体积比为(6～6.5)：(2.5～3.0)：(0.5～1.5)。
4.按照权利要求1所述的熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法，其特征在于，交联剂选择乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(PPTTA)，按质量比计，m(HDDA):m(PPTTA)＝5～10:1。
5.按照权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁静静，安晓龙，李金国，周亦胄，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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