一种机场道路水泥生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机场道路水泥生产工艺，主要内容为：采用高品质石灰石、粉煤灰、转炉渣和硅石四种原材料进行生料配料，依次经过生料磨料、均匀化处理、采用高固气比悬浮预热预分解后在新型干法回转窑中烧制成熟料，采用熟料96.0％、石膏4.0％和助磨剂0.06％进行水泥粉磨制成水泥。本发明专利技术降低了水泥中的碱含量，提高了水泥的实物质量，降低了水泥水化热，防止碱‑骨料反应对混凝土的破坏，可以大大延长机场道面的使用寿命，减少资源浪费，从而产生巨大的经济和社会效益。

A production technology of airport road cement

【技术实现步骤摘要】
一种机场道路水泥生产工艺
本专利技术涉及建筑材料
，具体地说，特别涉及一种机场道路水泥生产工艺。
技术介绍
随着高等级机场道路交通现代化建设的快速发展，发展水泥混凝土路面已经放到了道路建设的重要位置，但由于混凝土路面比沥青路面具有使用寿命长，施工简单，维修费用低的优势，同时还具有良好的耐磨性和抗冲击性特点，因此在世界各国广泛应用。同国外迅速发展的机场道路建设相比，我国道路硅酸盐水泥的发展却相对迟缓。目前不少的机场道路混凝土路面早期损坏严重，除与施工质量有关外，还与广大的道路施工部门对于机场道路水泥不了解，使得目前大部分混凝土路面仍然使用的是普通水泥，从而限制了道路硅酸盐水泥的进一步发展。机场道路水泥混凝土路面对水泥的要求是非常严格的，不是随便什么品种的水泥都可以使用，对于机场道路用水泥的选择必须严格按照技术要求进行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种机场道路水泥生产工艺，其降低水泥中的碱含量，提高水泥的实物质量，降低水泥水化热，防止碱-骨料反应对混凝土的破坏，可以大大延长机场道面的使用寿命，减少资源浪费，从而产生巨大的经济和社会效益。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机场道路水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤一：采用高品质石灰石、粉煤灰、转炉渣和硅石四种原材料进行生料配料，将高品质石灰石、粉煤灰、转炉渣和硅石送入到生料配料站进行配料称重；步骤二：将配置好的生料放置在生料磨中进行磨料操作，确保磨制后的生料细度80μm且筛余控制在16±2％，水分≤0.5％；步骤三：将磨制后的生料粉末通过八嘴分配器进入到均化库进行环吹和搅拌，从而达到均化效果；步骤四：将均匀化的生料粉末送入到预热器中进行预热处理，五级预热温度为800℃-850℃；步骤五：将预热后的生料粉末送入到分解炉中进行分解处理，分解炉温度为900℃-1000℃，使分解率高达93％以上；步骤六：分解后的生料在回转窑中煅烧15min-20min,窑尾温度1200℃，煅烧温度1350℃，经冷却后制得熟料，熟料温度80℃；步骤七：采用熟料96.0％，脱硫石膏4.0％，助磨剂0.06％进行水泥粉磨，比表面积350±10m2/kg，三氧化硫为2.3±0.2，将粉磨好的机场道路水泥送入到成品库中。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述高品质石灰石由以下化学成分组成：Loss含量42.41wt％、二氧化硅含量1.86wt％、氧化铝含量1.18wt％、氧化铁含量0.22wt％、氧化钙含量51.67wt％、氧化镁含量1.60wt％、氧化钾含量0.15wt％、氧化钠含量0.08wt％和碱含量为0.18wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述粉煤灰由以下化学成分组成：Loss含量21.84wt％、二氧化硅含量37.95wt％、氧化铝含量25.77wt％、氧化铁含量5.21wt％、氧化钙含量4.50wt％、氧化镁含量0.61wt％、氧化钾含量0.62wt％、氧化钠含量0.18wt％和碱含量为0.59wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转炉渣由以下化学成分组成：Loss含量3.64wt％、二氧化硅含量15.37wt％、氧化铝含量3.63wt％、氧化铁含量25.07wt％、氧化钙含量38.60wt％、氧化镁含量7.19wt％、氧化钾含量0.16wt％、氧化钠含量0.19wt％和碱含量为0.30wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述硅石由以下化学成分组成：Loss含量0.95wt％、二氧化硅含量91.97wt％、氧化铝含量1.72wt％、氧化铁含量0.80wt％、氧化钙含量2.53wt％、氧化镁含量0.81wt％、氧化钾含量0.09wt％、氧化钠含量0.11wt％和碱含量为0.17wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述磨制后的出磨生料由以下化学成分组成：氧化硅含量13.42wt％、氧化铝含量为3.06wt％、氧化铁含量为2.56wt％、氧化钙含量为42.04wt％、氧化镁含量为2.26wt％、碱含量为0.30wt％、三氧化硫含量为0.14wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述均匀化的生料粉末由以下化学成分组成：氧化硅含量13.30wt％、氧化铝含量为3.13wt％、氧化铁含量为2.49wt％、氧化钙含量为42.02wt％、氧化镁含量为2.00wt％、碱含量为0.32wt％和三氧化硫含量为0.15wt％。作为本专利技术的一种优选实施方式，均匀化的生料粉末三率值为KH＝0.96±0.02、SM＝2.40±0.10、IM＝1.20±0.10。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述熟料三率值分别为KH＝0.88±0.02、SM＝2.30±0.10和IM＝1.30±0.10且熟料游离钙≤1.0％和熟料C3A≤7.0％。本专利技术选用高品质石灰石替代低品质石灰石作为钙质原料，其CaO含量为51.67％，MgO含量为1.60％，R2O含量为0.17％，粉煤灰替代黏土作为硅铝质原料，其AL2O3含量为25.77％，SiO2含量为37.95％，MgO含量为0.61％，R2O含量为0.59％，转炉渣替代有色金属灰渣作为铁质原材料，其Fe2O3含量为25.07％、R2O含量为0.30％；硅石作为硅质校正材料，其SiO2含量高达91.97％，R2O含量为0.17，其可代替一部分的粉煤灰来降低铝氧值；选用脱硫石膏作为水泥缓凝剂，其SO3含量高达35％-40％质量稳定，燃料选用煤质要求为发热量24000kj/kg,灰分20±2％；选用中饱和比、低硅率、低铝氧率的熟料配料方案，其均匀化的生料粉末三率值为KH＝0.96±0.02、SM＝2.40±0.10、IM＝1.20±0.10；熟料三率值为：KH＝0.88±0.02、SM＝2.30±0.10、IM＝1.30±0.0.05，水泥配料方案：低碱熟料掺96.0％、脱硫石膏掺4.0％、助磨剂掺0.065％；保证原材料的品质、生料细度80μm筛余控制在16±2％，水分≤0.5％，均匀化的生料粉末三率值合格率控制在80％，通过八嘴分配器进入均化库，环吹、搅拌、达到均化效果，保证煤粉细度、45μm筛余10±2％，水分≤2.0％；提高回转窑的煅烧温度，合理控制好回转窑速、产量、分解炉温度、保证回转窑内通风，生产熟料通过倒库、多库搭配进行均化；改进水泥粉磨工艺、控制水泥比表，使水泥比表面积控制在350±10m2/Kg。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：降低水泥中的碱含量，提高水泥的实物质量，降低水泥水化热，防止碱-骨料反应对混凝土的破坏，可以大大延长机场道面的使用寿命，减少资源浪费，从而产生巨大的经济和社会效益。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机场道路水泥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：采用高品质石灰石、粉煤灰、转炉渣和硅石四种原材料进行生料配料，将高品质石灰石、粉煤灰、转炉渣和硅石送入到生料配料站进行配料称重；/n步骤二：将配制好的生料送在生料磨中进行磨料操作，确保磨制后的生料细度80μm且筛余控制在16±2％，水分≤0.5％；/n步骤三：将磨制后的生料粉末通过八嘴分配器进入到均化库进行环吹和搅拌，从而达到均化效果；/n步骤四：将均匀化的生料粉末送入到预热器中进行预热处理，五级预热温度为800℃-850℃；/n步骤五：将预热后的生料粉末送入到分解炉中进行分解处理，分解炉温度为900℃-1000℃，使分解率高达93％以上；/n步骤六：分解后的生料在回转窑中煅烧15min-20min,窑尾温度1200℃，煅烧温度1350℃，经冷却后制得熟料，熟料温度80℃；/n步骤七：采用熟料96.0％，脱硫石膏4.0％，助磨剂0.06％进行水泥粉磨，比表面积350±10m2/kg，三氧化硫为2.3±0.2，将粉磨好的机场道路水泥送入到成品库中。/n

【技术特征摘要】
1.一种机场道路水泥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：采用高品质石灰石、粉煤灰、转炉渣和硅石四种原材料进行生料配料，将高品质石灰石、粉煤灰、转炉渣和硅石送入到生料配料站进行配料称重；
步骤二：将配制好的生料送在生料磨中进行磨料操作，确保磨制后的生料细度80μm且筛余控制在16±2％，水分≤0.5％；
步骤三：将磨制后的生料粉末通过八嘴分配器进入到均化库进行环吹和搅拌，从而达到均化效果；
步骤四：将均匀化的生料粉末送入到预热器中进行预热处理，五级预热温度为800℃-850℃；
步骤五：将预热后的生料粉末送入到分解炉中进行分解处理，分解炉温度为900℃-1000℃，使分解率高达93％以上；
步骤六：分解后的生料在回转窑中煅烧15min-20min,窑尾温度1200℃，煅烧温度1350℃，经冷却后制得熟料，熟料温度80℃；
步骤七：采用熟料96.0％，脱硫石膏4.0％，助磨剂0.06％进行水泥粉磨，比表面积350±10m2/kg，三氧化硫为2.3±0.2，将粉磨好的机场道路水泥送入到成品库中。


2.如权利要求1所述的一种机场道路水泥生产工艺，其特征在于：所述高品质石灰石由以下化学成分组成：Loss含量42.41wt％、二氧化硅含量1.86wt％、氧化铝含量1.18wt％、氧化铁含量0.22wt％、氧化钙含量51.67wt％、氧化镁含量1.60wt％、氧化钾含量0.15wt％、氧化钠含量0.08wt％和碱含量为0.18wt％。


3.如权利要求1所述的一种机场道路水泥生产工艺，其特征在于：所述粉煤灰由以下化学成分组成：Loss含量21.84wt％、二氧化硅含量37.95wt％、氧化铝含量25.77wt％、氧化铁含量5.21wt％、氧化钙含量4.50wt％、氧化镁含量0.61wt％、氧化钾含量0.62wt％、氧化钠含量0.18wt％和碱含量为0.59wt％。


4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洋，杨超，时启林，申文超，刘军，马亚利，
申请(专利权)人：陕西富平生态水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61