钻井废液的现场处理方法技术

本发明专利技术涉及钻井废液处理技术领域，是一种钻井废液的现场处理方法，其按照下述方法进行：将固液混合物通过高压泵输送至离心机中初步分离，将游离液体分离回收，固液混合物回收至强力搅拌器；在强力搅拌器内加热或加入处理剂并进行强力搅拌，得到混合液体；将混合液体通过高压喷雾器定向喷射至电加热板；将固相物料按物料烘干，实现固相物质分级回收，完成钻井作业中钻井废液的现场处理。本发明专利技术可有效的处理钻井作业过程中产生的废液，且整个处理系统采用太阳能为系统提供动力，有效的降低了能耗，对部分材料采取回收再利用，降低了资源浪费和材料损失，也能有效改善现场作业环境和废液对环境的影响。

On site treatment of drilling waste liquid

【技术实现步骤摘要】
钻井废液的现场处理方法
本专利技术涉及钻井废液处理
，是一种钻井废液的现场处理方法。
技术介绍
针对目前环保需求，钻井作业过程产生的待处理液体的处理成为钻井作业的一个技术难题，目前大多数采用以下四种处理方式：(1)定点处理，将废液统一回收交由废液处理站集中处理，由于钻井作业待处理废液量较大导致回收费用和处理费用昂贵；(2)部分定点处理部分重复利用，将待处理钻井液中性能较好且稳定的部分钻井液回收再次利用，将剩余部分交由定点处理厂集中处理；(3)加入固化材料使其固化然后制作成砖块或将钻井液中液相回收再利用；(4)堆肥腐化，通过堆积然后加入一定的养分作为肥料用作绿化和植被，但是在堆积过程中和后期处理过程中会散发一定的臭味，且需要较长的处理周期。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钻井废液的现场处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决钻井作业过程废液处理时现有存在回收费用和处理费用昂贵、集中处理复杂以及资源浪费的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井废液的现场处理方法，按照下述方法进行：第一步，将钻井作业中及钻井作业完成后的固液混合物通过高压泵输送至离心机中，通过离心机初步分离，将固液混合物中的游离液体分离回收送至污水处理站处理，将除去游离液体后的固液混合物回收至强力搅拌器；第二步，通过在强力搅拌器内加热或加入处理剂并进行强力搅拌，将固液混合物的结构力破坏，使固液混合物在高压泵的输送下成为能流动并进行强力高压喷雾的混合液体；第三步，将混合液体通过高压喷雾器定向喷射至电加热板，喷出后混合液体中的水蒸气在空中蒸发，固相物料散落在电加热板上；第四步，开启电加热板加热开关，将散落在电加热板上的物料烘干，根据混合液体喷射出后混合液体中的固液比重不同，从而导致固液散落到电加热板位置的不同，实现固相物质分级回收，完成钻井作业中钻井废液的现场处理。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述液混合物为废液及废泥浆。上述电加热板采用可重复使用的太阳能面板。本专利技术可有效的处理钻井作业过程中产生的废液，且整个处理系统采用太阳能为系统提供动力，有效的降低了能耗，对部分材料采取回收再利用，降低了资源浪费和材料损失，也能有效改善现场作业环境和废液对环境的影响。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本专利技术中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该钻井废液的现场处理方法，按照下述方法进行：第一步，将钻井作业中及钻井作业完成后的固液混合物通过高压泵输送至离心机中，通过离心机初步分离，将固液混合物中的游离液体分离回收送至污水处理站处理，将除去游离液体后的固液混合物回收至强力搅拌器；第二步，通过在强力搅拌器内加热或加入处理剂并进行强力搅拌，将固液混合物的结构力破坏，使固液混合物在高压泵的输送下成为能流动并进行强力高压喷雾的混合液体；第三步，将混合液体通过高压喷雾器定向喷射至电加热板，喷出后混合液体中的水蒸气在空中蒸发，固相物料散落在电加热板上；第四步，开启电加热板加热开关，将散落在电加热板上的物料烘干，根据混合液体喷射出后混合液体中的固液比重不同，从而导致固液散落到电加热板位置的不同，实现固相物质分级回收，完成钻井作业中钻井废液的现场处理。本专利技术通过现场安装整个处理系统设备，将有效的太阳能转换为电能，从而带动整个系统工作，利用离心机初步将游离水分离，通过加热或加入处理剂和强力搅拌使剩余待处理液中的水分子剥离出来，加热定向高压喷雾，使待处理液中的固相和液相逐级散落于加热板进行烘干，实现了对现场产生的废液通过初步分离、二次高压喷雾和加热板干燥，并最终利用各个固相的比重不同确定干燥后固体的分类，最后加以回收再利用。实施例2：作为上述实施例的优化，固液混合物为废液及废泥浆。实施例3：作为上述实施例的优化，电加热板采用可重复使用的太阳能面板。本专利技术中，固相物质分级回收时，以高压喷雾器的喷嘴为起点，重晶石的比重达到4.2g/cm3，在混合液中比重为最高，所以与高压喷雾器的喷嘴距离最近的固相为重晶石粉；钻井作业中的页岩、砂岩和泥岩的比重大多集中在1.9g/cm3至2.8g/cm3之间，所以高压喷雾器的喷嘴距离中间位置的固相为页岩、砂岩和泥岩；与高压喷雾器的喷嘴距离最远的固相为泥土和轻质小分子材料颗粒。某钻井：钻井现场做整体规划和计算，井深3600米和钻井周期48天共计需处理钻井液320m3。对现场周边做了勘察设计出合理的设备布局和太阳能板布局。现场钻井液密度为1.6g/cm3的聚合物钾盐钻井液体系，离心机分离的污水通过罐车送至污水处理厂处理，回收的含有大量重晶石的固相作为加重剂处理，地层页岩、砂岩和泥岩等钻屑固相作为固废处理，小分子材料和土相等轻质固相作为钻井液添加剂在同体系钻井液的井位一开或二开钻井过程中使用；对太阳能板安装选址，选取井场周边西南方向作为太阳能板安装区域，安装了400片多晶硅太阳能板并调试成功，可向现场提供10000W的功率；在废液池旁安装了7.5KW强力齿轮泵和600卧螺过滤离心机和混合液强力搅拌器。根据本专利技术中上述实施例所述的钻井废液的现场处理方法，对该井的钻井液处理过程：第一步，将钻井作业中及钻井作业完成后的固液混合物通过强力齿轮泵输送至600卧螺过滤离心机中，通过600卧螺过滤离心机初步分离，将固液混合物中的游离液体分离回收送至污水处理站处理，将除去游离液体后的固液混合物回收至混合液强力搅拌罐；第二步，通过在混合液强力搅拌罐内加热至55℃并进行强力搅拌，将固液混合物的结构力破坏，使固液混合物在强力齿轮泵的输送下成为能流动并进行强力高压喷雾的混合液体；第三步，将混合液体通过高压喷雾器定向喷射至10米长30米宽的电加热板上，喷出后混合液体中的水蒸气在空中蒸发，固相物料散落在电加热板上；第四步，开启电加热板加热开关，将散落在电加热板上的物料烘干，根据混合液体喷射出后混合液体中的固液比重不同，从而导致固液散落到电加热板位置的不同，以喷嘴为起点的一定距离内的加热板上的固相颗粒中含有大量的重晶石粉，通过检测，距离喷嘴4米内的固相物料中含有82.6%的重晶石粉可回收重复再利用，距离喷嘴最远处的小分子固相颗粒为废液中的土相和小分子材料，通过检测化验，距离喷嘴12米至24米处大多为土相和小分子材料，经过固相物质分级回收，可回收固相物料在后续钻井液中重复使用达到资源再利用，距离喷嘴4米至12米处的固相大多为泥沙岩，回收当做固废处理即可，从而完成钻井作业中钻井废液的现场处理。综上所述，本专利技术可有效的处理钻井作业过程中产生的废液，且整个处理系统采用太阳能为系统提供动力，有效的降低了能耗，对部分材料采取回收再利用，降低了资源浪费和材料损失，也能有效改善现场作业环境和废液对环境的影响。以上技术特征构成了本专利技术的实施例，其具有较强的适应性和实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井废液的现场处理方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，将钻井作业中及钻井作业完成后的固液混合物通过高压泵输送至离心机中，通过离心机初步分离，将固液混合物中的游离液体分离回收送至污水处理站处理，将除去游离液体后的固液混合物回收至强力搅拌器；第二步，通过在强力搅拌器内加热或加入处理剂并进行强力搅拌，将固液混合物的结构力破坏，使固液混合物在高压泵的输送下成为能流动并进行强力高压喷雾的混合液体；第三步，将混合液体通过高压喷雾器定向喷射至电加热板，喷出后混合液体中的水蒸气在空中蒸发，固相物料散落在电加热板上；第四步，开启电加热板加热开关，将散落在电加热板上的物料烘干，根据混合液体喷射出后混合液体中的固液比重不同，从而导致固液散落到电加热板位置的不同，实现固相物质分级回收，完成钻井作业中钻井废液的现场处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井废液的现场处理方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，将钻井作业中及钻井作业完成后的固液混合物通过高压泵输送至离心机中，通过离心机初步分离，将固液混合物中的游离液体分离回收送至污水处理站处理，将除去游离液体后的固液混合物回收至强力搅拌器；第二步，通过在强力搅拌器内加热或加入处理剂并进行强力搅拌，将固液混合物的结构力破坏，使固液混合物在高压泵的输送下成为能流动并进行强力高压喷雾的混合液体；第三步，将混合液体通过高压喷雾器定向喷射至电加热板，喷出后混合液体中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：强天佩，盖靖安，刘鹏，方向明，窦小康，杨盛，张学骞，倪红霞，
申请(专利权)人：克拉玛依市奥泽工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65