一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法技术

本发明专利技术提供了一种由光卤石制取氯化钾的方法。将低钠光卤石料浆在第一结晶器8a中第一次分解结晶，使光卤石中的氯化镁转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第一结晶器8a的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒。在第二结晶器8b中对第一结晶器8a的底流进行分解结晶，使光卤石中的氯化钠转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第二结晶器8b的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒。对第二结晶器8b的底流进行筛分，筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒，由筛下物生成氯化钾产品。对所述筛上物进行破碎，破碎后的筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆。在保证氯化钾品位的同时，极大地增加了光卤石的回收率。

A method of producing potassium chloride from carnallite

【技术实现步骤摘要】
一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法
本专利技术涉及由光卤石原矿制取氯化钾的方法，特别涉及从大颗粒光卤石原矿制取氯化钾的方法。
技术介绍
中国的钾资源广泛存在于青海等偏远地区，其中青海的储量占全国储量的50％以上，代表性资源为盐湖资源。目前由于盐湖地区的钾肥生产规模不断扩大，产能逐步释放使得从采区采卤开始，出现了原卤紧张和原卤资源含钾逐年下降的趋势。近年来随着大颗粒光卤石原矿(以下简称原矿)的使用，原矿中氯化钠含量增加，导致钾肥生产企业生产如98％品位的氯化钾比较困难，尤其是大颗粒氯化钠的存在，生产氯化钾的过程中氯化钾的损失较大，存在氯化钾回收率低的问题。图3示出了现有技术的从光卤石原矿制取氯化钾的工艺图。原矿1是含有光卤石的料浆。原矿1通过振动筛2筛选，被筛除的较大的矿块和其他杂物进入尾矿堆放20。筛选后的光卤石原矿为由光卤石和氯化钠颗粒组成的混合物。原矿浓密机3将光卤石原矿料浆增稠至合适浓度后进入调合槽4进行调浆。料浆在调合槽4中与钠浮选药剂混合后输送到浮选机5进行浮选。料浆由浮选机5从浮选系统顶部吸气排入到底部，并从浮选系统底部以气泡的形式上升，浆料中的钠浮选药剂与氯化钠结合后将氯化钠夹带到浮选槽顶部，被浮选机5刮板刮除。刮除的泡沫21排出至尾盐山22；底部料浆即为精矿低钠光卤石料浆。底部料浆由浮选机5底部排入低钠浓密机6进行增浓，浓密增稠后进入固液分离器7进行固液分离，分离后的低钠母液返回低钠浓密机6回收穿滤的小颗粒光卤石，低钠浓密机6的溢流返回盐田滩晒(盐田晒矿23)。固液分离器7的固体部分(低钠光卤石)进入下一工序进行分解结晶。低钠光卤石在结晶器8中分解，溶解在水中的氯化钾不断结晶析出。较大颗粒的氯化钾沉淀在结晶器8的底流中。结晶器8产生的溢流输送至细精罐9加水后作为分解母液(底流)返回结晶器8。结晶器8溢流中包含杂质的泡沫被去除(泡沫去尾盐24)。粗钾振动筛10对结晶器8的底流进行筛选，筛下物即为分解结晶后的氯化钾浆料，筛上物为未分解的大颗粒光卤石和氯化钠颗粒。筛上物进入回收结晶器11未分解的光卤石重新进行分解，结晶析出的氯化钾随底流返回至粗钾振动筛10进行筛选。含氯化钠的溢流排出至盐田晒矿26。粗钾振动筛10筛下物进入粗钾浓密机12进行浓密，溢流返回盐田滩晒矿(盐田晒矿13)，含氯化钾的底流进入固液分离器14进行分离，固液分离器14的母液返回粗钾浓密机12回收小颗粒粗钾，固体(氯化钾)进入再浆洗涤机15中加入淡水洗涤，除去吸附的氯化镁及氯化钠，洗涤后的浆料进入精钾离心机16分离，固体部分即为精钾产品氯化钾18，分离的液体部分返回精钾浓密机17回收穿滤的小颗粒氯化钾，含小颗粒氯化钾的底流返回精钾离心机16进行回收，溢流返回盐田晒矿19。此工艺通过设置回收结晶器11，可以有效回收未分解的大颗粒光卤石，提高氯化钾的回收率，但是由于大颗粒的氯化钠比光卤石难溶，因此回收结晶器11底部的料浆(底流)中会依然存在溶解不完全的大颗粒氯化钠，降低了氯化钾的品位。如果在回收结晶器11加入过量的水使氯化钠颗粒溶解，则会导致大部分氯化钾转入液相，只有少量的氯化钾析出，转入液相的氯化钾随回收结晶器11的溢流排出，造成了氯化钾的损耗，降低了光卤石的利用率。本专利技术的目的在于对上述现有技术进行改进，解决大颗粒光卤石原矿制取氯化钾时，氯化钾品位低、光卤石利用率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的第一技术方案为一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，包括以下步骤：第一步骤(S11)：生成低钠光卤石料浆，所述低钠光卤石料浆中包含光卤石和氯化钠颗粒，第二步骤(S14)：将所述低钠光卤石料浆在第一结晶器(8a)中第一次分解结晶，使光卤石中的氯化镁转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第一结晶器(8a)的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒，第二步骤(S15)：在第二结晶器(8b)中对第一结晶器(8a)的底流进行分解结晶，使光卤石中的氯化钠转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第二结晶器(8b)的底流中包含析出的氯化钾和未分解完全的光卤石和氯化钠颗粒，第三步骤(S6)，对第二结晶器(8b)的底流进行筛分，筛上物包含未分解完全的光卤石和氯化钠颗粒，第四步骤(S18)由筛下物生成粗钾半成品，第五步骤(S17)，对所述筛上物进行破碎，破碎后的筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆。第二技术方案基于第一技术方案，在所述第五步骤(S17)中，根据钠浮选药剂的最大浮选粒径对所述筛上物进行破碎。第三技术方案基于第二技术方案，在所述第五步骤(S17)中，所述筛上物破碎后的粒径在0.4mm以下。第四技术方案基于第一技术方案，所述第一步骤(S11)包括以下步骤，用振动筛对光卤石原矿料浆进行筛选，筛出大块的杂质，所述光卤石原矿料浆中包含大颗粒的光卤石、氯化钠，在浮选机中用钠浮选药剂对光卤石原矿料浆进行浮选，得到低钠光卤石料浆。第五技术方案基于第一技术方案，在所述第二步骤(S4)中，将第一结晶器(8a)的溢流输入浓密机(9a)对所述溢流进行浓密得到含氯化钾浆料的底流和清液，所述底流返回第一结晶器(8a)，所述浓密机(9a)中加水与清液混合作为分解母液返回第一结晶器(8a)用于分解所述低钠光卤石料浆。第六技术方案基于第一至第五中的任一技术方案，在所述第二步骤(S12)中，所述浓密机(9a)中加水与清液混合作为分解母液返回第一结晶器(8a)用于分解所述低钠光卤石料浆。附图说明图1为本专利技术的从光卤石原矿制取氯化钾的工艺路线图；图2为本专利技术中与一段结晶器、二段结晶器、破碎装置相关部分的流程图；图3为现有技术中从光卤石原矿制取氯化钾的工艺路线图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案与效果表述更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。应该理解，此处描述的具体实施方式仅仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限定。图1为本专利技术的从光卤石原矿制取氯化钾的工艺路线图。本专利技术是在图3的基础上进行改进，用破碎装置11a代替现有技术(图3)中的回收结晶器11，使用物理的方法将筛上物破碎成满足浮选粒径大小的小颗粒，破碎后的颗粒返回浮选机5进行二次浮选，除去前工序未除去的氯化钠颗粒，破碎粒径小于等于0.4mm，主要原因是钠浮选药剂的最大浮选粒径为0.4mm，破碎后可以直接输送到浮选机5直接进行二次浮选。与使用回收结晶器11的现有技术相比，可以减少因加过量水造成氯化钾随溢流排放造成的氯化钾损耗。破碎后的颗粒也可返回原矿浓密机3进行处理后在进行浮选。另外，用一段结晶器8a、二段结晶器8b代替现有技术(图3)中的结晶器8，即，将一次分解结晶改为二次分解结晶。在一段结晶器8a中先对固液分离器7分离出的低钠光卤石进行分解结晶，通过加水分解低钠光卤石中的氯化镁。因为氯化镁极易溶于水，分解结晶(低钠光卤石分解，氯化钾结晶析出)过程中，低钠光卤石中的氯化镁转入液相，含氯化镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于包括以下步骤：/n第一步骤(S11)：生成低钠光卤石料浆，所述低钠光卤石料浆中包含光卤石和氯化钠颗粒，/n第二步骤(S14)：将所述低钠光卤石料浆在第一结晶器(8a)中第一次分解结晶，使光卤石中的氯化镁转入液相,部分氯化钾和氯化钠也同时转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第一结晶器(8a)的底流中包含析出的氯化钾和未分解完全的光卤石和氯化钠颗粒，/n第二步骤(S15)：在第二结晶器(8b)中对第一结晶器(8a)的底流进行分解结晶，使光卤石中的氯化钠转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第二结晶器(8b)的底流中包含析出的氯化钾和未分解完全的光卤石和氯化钠颗粒，/n第三步骤(S6)，对第二结晶器(8b)的底流进行筛分，筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒，/n第四步骤(S18)由筛下物生成粗钾氯化钾半成品，/n第五步骤(S17)，对所述筛上物进行破碎，破碎后的筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆。/n

【技术特征摘要】
1.一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步骤(S11)：生成低钠光卤石料浆，所述低钠光卤石料浆中包含光卤石和氯化钠颗粒，
第二步骤(S14)：将所述低钠光卤石料浆在第一结晶器(8a)中第一次分解结晶，使光卤石中的氯化镁转入液相,部分氯化钾和氯化钠也同时转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第一结晶器(8a)的底流中包含析出的氯化钾和未分解完全的光卤石和氯化钠颗粒，
第二步骤(S15)：在第二结晶器(8b)中对第一结晶器(8a)的底流进行分解结晶，使光卤石中的氯化钠转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第二结晶器(8b)的底流中包含析出的氯化钾和未分解完全的光卤石和氯化钠颗粒，
第三步骤(S6)，对第二结晶器(8b)的底流进行筛分，筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒，
第四步骤(S18)由筛下物生成粗钾氯化钾半成品，
第五步骤(S17)，对所述筛上物进行破碎，破碎后的筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆。


2.根据权利要求1所述的一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于，
所述第五步骤(S17)中，根据钠浮选药剂的最大浮选粒径对所述筛上物进行破碎。

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠录，王石军，马珍，田红斌，袁建平，杜佩英，刘万平，于雪峰，郝红军，张生太，包玉存，孟浩，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63